一种用于豆沙生产的豆沙原料压滤装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及豆沙生产技术领域，具体涉及了一种用于豆沙生产的豆沙原料压滤装置。


背景技术：

[0002]
豆沙的生产主要流程为分级过筛、煮豆、粉碎、去皮、洗沙、压滤、调配、炼馅、出料等步骤，其中压滤工艺是将小豆中溶于水的胶质、淀粉及其他可溶性物质洗去之后，再利用高压将豆沙和水完全分离。
[0003]
目前工作人员将小豆倒入挤压框的内部后，小豆无法均匀的平铺在挤压框的内部，由于挤压框无法轻易拆卸，工作人员需要借助工具将小豆整平，不然会影响小豆的压滤效率，而且在对小豆进行压滤前，人员常常会在挤压框中铺设一层纱布，以便于后续取出小豆，而目前的挤压框没有对纱布的固定结构，纱布在受压过程中容易滑动，导致小豆从纱布中露出，影响后续的收集工作，整体工作效率偏低。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种用于豆沙生产的豆沙原料压滤装置，具备挤压效率高、挤压效果好等优点，解决了传统压滤效率低的问题。
[0005]
本实用新型的用于豆沙生产的豆沙原料压滤装置，包括底板、挤压框和两个导向板，所述导向板为长方体结构，所述导向板顶部的中央沿水平方向开设有滑槽，所述导向板底部且靠近左右两侧的位置处均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部固定连接与底板的顶部，两个所述导向板分别位于底板顶部且靠近正面和背面的中央位置处，两个所述导向板以底板的中心为原点呈对称设置，两个所述导向板之间且靠近左右两侧的位置处均固定连接有加强杆，所述挤压框底部的正面和背面均固定连接有滑块，所述滑块的位置与滑槽的位置相对应，所述滑块滑动连接于滑槽的内部，所述挤压框的俯视面为正方形结构，所述挤压框底部的中央以及四周靠近底部的中央位置处均开设有漏水网孔，所述挤压框顶部的正面、背面以及左右两侧均活动插接有固定夹板，所述底板顶部且靠近四角的位置处均固定连接有第二支撑杆，四个所述支撑杆之间的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的中央固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端的底部穿过顶板的底部并固定连接有挤压板。
[0006]
本实用新型的用于豆沙生产的豆沙原料压滤装置，其中滑槽内部的左右两侧均活动插接有定位块，两个所述定位块之间的间距与滑块的长度相同，该结构设置，能够对挤压框起到定位的作用，方便工作人员将挤压框与挤压板进行对准。
[0007]
本实用新型的用于豆沙生产的豆沙原料压滤装置，其中定位块顶部的中央活动插接有第一插销，所述第一插销的底部穿过导向板的底部，该结构设置，增加了定位块固定于滑槽中的稳定性。
[0008]
本实用新型的用于豆沙生产的豆沙原料压滤装置，其中底板正面顶部的中央开设
有定位槽，所述定位槽的内部活动插接有集水框，所述集水框的背面与定位槽的背面贴合时，集水框的中心与挤压框的中心处于同一垂直面，该结构设置，方便工作人员对集水框与挤压框进行对准，使得挤出的水分能够落入集水框中，对环境起到了保护作用，降低了工作人员的清理难度。
[0009]
本实用新型的用于豆沙生产的豆沙原料压滤装置，其中固定夹板左侧且靠近正面和背面的中央位置处均开设有插孔，所述插孔内部活动插接有用于与挤压框相固定的第二插销，该结构设置，使得固定夹板能够稳定的固定于挤压框的顶部，提高了对纱布的固定效果。
[0010]
本实用新型的用于豆沙生产的豆沙原料压滤装置，其中挤压板的形状结构与挤压框内壁的形状结构相同，所述挤压板的中心与挤压框的中心处于同一垂直面，该结构设置，使得挤压板能够全方位的对小豆进行挤压，提高了压滤效率。
[0011]
本实用新型的用于豆沙生产的豆沙原料压滤装置，其中定位块左侧的中央开设有指槽，所述指槽的右侧贯穿定位块右侧的中央，该结构设置，为工作人员取出定位块提供了便利。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0013]
1、本实用新型通过在导向板上设置的滑槽，配合挤压框底部设置的滑块，使得工作人员能够推动挤压框在导向板上进行移动，使得挤压框中的小豆能够在来回移动的过程中变得平整，通过在滑槽内部左右连唱歌设置的定位块，配合定位块通过第一插销与导向板相固定连接的设置，便于工作人员对挤压框进行安装以及定位，使得挤压框能够对准挤压板，通过在挤压框顶部设置的四个固定夹板，配合固定夹板上设置的插孔以及第二插销，使得工作人员再将纱布铺在挤压框中时，能够对纱布的四边进行固定，避免纱布在工作过程中移动，使得小豆能够集中在纱布内部，为后续取料提供了便利。
[0014]
2、本实用新型通过在两个导向板之间设置的加强杆，增加了导向板的承重能力，通过在底板顶部设置的定位槽，配合定位槽中设置的集水框，使得挤出的水分能够落入集水框中，对环境起到了保护作用，降低了工作人员的清理难度。
附图说明
[0015]
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]
图1为本实用新型整体正面剖视结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型整体左视结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型挤压框俯视结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型底板立体结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型固定夹板立体结构示意图。
[0021]
图中：1、底板；2、导向板；21、滑槽；22、定位块；23、第一插销；24、指槽；25、加强杆；26、第一支撑杆；3、挤压框；31、滑块；4、固定夹板；41、插孔；42、第二插销；5、集水框；6、第二支撑杆；7、顶板；8、电动伸缩杆；9、挤压板。
具体实施方式
[0022]
以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0023]
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0024]
请参阅图1-5，本实用新型的用于豆沙生产的豆沙原料压滤装置，包括底板1、挤压框3和两个导向板2，导向板2为长方体结构，导向板2顶部的中央沿水平方向开设有滑槽21，导向板2底部且靠近左右两侧的位置处均固定连接有第一支撑杆26，第一支撑杆26的底部固定连接与底板1的顶部，两个导向板2分别位于底板1顶部且靠近正面和背面的中央位置处，两个导向板2以底板1的中心为原点呈对称设置，两个导向板2之间且靠近左右两侧的位置处均固定连接有加强杆25，挤压框3底部的正面和背面均固定连接有滑块31，滑块31的位置与滑槽21的位置相对应，滑块31滑动连接于滑槽21的内部，挤压框3的俯视面为正方形结构，挤压框3底部的中央以及四周靠近底部的中央位置处均开设有漏水网孔，挤压框3顶部的正面、背面以及左右两侧均活动插接有固定夹板4，底板1顶部且靠近四角的位置处均固定连接有第二支撑杆6，四个支撑杆之间的顶部固定连接有顶板7，顶板7顶部的中央固定连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8输出端的底部穿过顶板7的底部并固定连接有挤压板9。
[0025]
滑槽21内部的左右两侧均活动插接有定位块22，两个定位块22之间的间距与滑块31的长度相同，该结构设置，能够对挤压框3起到定位的作用，方便工作人员将挤压框3与挤压板9进行对准。
[0026]
定位块22顶部的中央活动插接有第一插销23，第一插销23的底部穿过导向板2的底部，该结构设置，增加了定位块22固定于滑槽21中的稳定性。
[0027]
底板1正面顶部的中央开设有定位槽，定位槽的内部活动插接有集水框5，集水框5的背面与定位槽的背面贴合时，集水框5的中心与挤压框3的中心处于同一垂直面，该结构设置，方便工作人员对集水框5与挤压框3进行对准，使得挤出的水分能够落入集水框5中，对环境起到了保护作用，降低了工作人员的清理难度。
[0028]
固定夹板4左侧且靠近正面和背面的中央位置处均开设有插孔41，插孔41内部活动插接有用于与挤压框3相固定的第二插销42，该结构设置，使得固定夹板4能够稳定的固定于挤压框3的顶部，提高了对纱布的固定效果。
[0029]
挤压板9的形状结构与挤压框3内壁的形状结构相同，挤压板9的中心与挤压框3的中心处于同一垂直面，该结构设置，使得挤压板9能够全方位的对小豆进行挤压，提高了压滤效率。
[0030]
定位块22左侧的中央开设有指槽24，指槽24的右侧贯穿定位块22右侧的中央，该
结构设置，为工作人员取出定位块22提供了便利。
[0031]
在使用本实用新型时，工作人员先将纱布铺到挤压框3的内部，并使纱布的四个边搭在挤压框3顶部的四周，然后分别将四个固定夹板4插入挤压框3顶部的四周，并第二插销42插入插孔41中，完成对纱布的固定，之后再将集水框5插入底板1的顶部，并使集水框5的背面与定位槽的背面贴合，然后工作人员将小豆集中倒入挤压框3中，然后左右来回的推动挤压框3，使滑块31在滑槽21中做水平往复运动，此时挤压框3中的小豆在来回滑动的过程中，逐渐变得平整，当挤压框3内的小豆变得平整时，工作人员先将挤压框3滑动到导向板2的左侧，然后将一个定位块22插入滑槽21的右侧，并通过第一插销23进行固定，然后再将挤压框3滑动到导向板2的右侧，并使得滑块31的右侧与定位块22的左侧相贴合，然后将另一个定位块22插入滑槽21的左侧，并再次通过第一插销23进行固定，完成对挤压框3的固定，最后工作人员启动电动伸缩杆8，使电动伸缩杆8的输出端向下伸长，挤压板9向下移动对小豆进行挤压，挤出的水通过漏水网孔流向集水框5中。
[0032]
以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。