一种屏幕刷油装置的制作方法

本实用新型涉及一种刷油装置，特别是涉及一种屏幕刷油装置，属于屏幕加工技术领域。

背景技术：

通常手机屏幕加工后需要对屏幕表面刷一层油膜，保护屏幕不容易被划伤，而刷油时，需人工使用油刷对屏幕进行刷油，一方面会导致刷油不均匀，另一方面则会浪费润滑油，此外人工刷油不仅效率低下，而且会增加屏幕的破损率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，提供一种屏幕刷油装置。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种屏幕刷油装置，包括雾化刷油箱，所述雾化刷油箱的上端设置有油雾发生器，所述雾化刷油箱右侧开设有多个通孔，所述雾化刷油箱的右侧设置有覆盖所述通孔的油雾分流罩，所述油雾分流罩和所述油雾发生器之间连接有油雾输送管，所述油雾发生器的左侧设置有循环增压泵，所述循环增压泵的输出端与所述油雾输送管之间连接有循环增压管，所述循环增压泵的输入端通过所述循环增压管与所述雾化刷油箱的左侧连接。

优选的，所述雾化刷油箱的前侧铰接有箱门，所述箱门的前侧设置有把手，所述箱门的边缘设置有与所述雾化刷油箱相互配合的密封条。

优选的，所述雾化刷油箱的内部两侧均设置有多个支撑杆，每两个所述支撑杆的上端承接有屏幕放置框。

优选的，所述屏幕放置框上设置有多个连接杆，每两个所述连接杆垂直交叉形成的空间为放置格。

优选的，多个所述支撑杆由上至下均匀分布在所述雾化刷油箱的内侧，且每两个所述支撑杆上下之间的距离大于所述屏幕放置框的厚度。

优选的，所述油雾发生器为osen-ld-400油雾发生器。

优选的，所述雾化刷油箱的右侧设置有分别与所述循环增压泵和所述油雾发生器连接的操作面板。

优选的，所述雾化刷油箱的下端设置有多个支撑腿，所述支撑腿的下端设置有防滑垫。

优选的，所述支撑杆的横截面为直角三角形，且所述支撑杆的直角面与所述雾化刷油箱的内侧固定连接。

优选的，所述油雾输送管和所述循环增压管均为耐油抗压型管道。

本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的屏幕刷油装置，通过油雾发生器将润滑油均匀地喷刷到屏幕表面，可以节约油量，提高屏幕表面油膜覆盖率；循环增压泵可以提高喷刷速度，加快油雾流动，提高效率，节省人力；将屏幕固定放置在屏幕放置框中的放置格内，可以保证刷油时的稳定性，防止屏幕破损，另外还可以进行批量喷刷，提高实用性。

附图说明

图1为按照本实用新型的屏幕刷油装置的一优选实施例的整体结构俯视图；

图2为按照本实用新型的屏幕刷油装置的一优选实施例的整体结构主视图；

图3为按照本实用新型的屏幕刷油装置的一优选实施例的雾化刷油箱内部结构示意图；

图4为按照本实用新型的屏幕刷油装置的一优选实施例的屏幕放置框结构示意图；

图5为按照本实用新型的屏幕刷油装置的一优选实施例的整体结构左视图；

图6为按照本实用新型的屏幕刷油装置的一优选实施例的雾化刷油箱右视图。

图中：1-雾化刷油箱，2-循环增压泵，3-油雾发生器，4-油雾输送管，5-循环增压管，6-油雾分流罩，7-把手，8-箱门，9-支撑腿，10-支撑杆，11-屏幕放置框，12-连接杆，13-放置格，14-操作面板，15-通孔。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-图6所示，本实施例提供的屏幕刷油装置，包括雾化刷油箱1，雾化刷油箱1的上端设置有油雾发生器3，雾化刷油箱1右侧开设有多个通孔15，雾化刷油箱1的右侧设置有覆盖通孔15的油雾分流罩6，油雾分流罩6和油雾发生器3之间连接有油雾输送管4，油雾发生器3的左侧设置有循环增压泵2，循环增压泵2的输出端与油雾输送管4之间连接有循环增压管5，循环增压泵2的输入端通过循环增压管5与雾化刷油箱1的左侧连接。通过油雾发生器3将润滑油均匀地喷刷到屏幕表面，可以节约油量，提高屏幕表面油膜覆盖率。循环增压泵2可以提高喷刷速度，加快油雾流动，提高效率，节省人力。

在本实施例中，如图2图3和图4所示，雾化刷油箱1的前侧铰接有箱门8，箱门8的前侧设置有把手7，箱门8的边缘设置有与雾化刷油箱1相互配合的密封条，雾化刷油箱1的内部两侧均设置有多个支撑杆10，每两个支撑杆10的上端承接有屏幕放置框11，屏幕放置框11上设置有多个连接杆12，每两个连接杆12垂直交叉形成的空间为放置格13。将屏幕固定放置在屏幕放置框11中的放置格13内，可以保证刷油时的稳定性，防止屏幕破损，另外还可以进行批量喷刷，提高实用性。

在本实施例中，如图3所示，多个支撑杆10由上至下均匀分布在雾化刷油箱1的内侧，且每两个支撑杆10上下之间的距离大于屏幕放置框11的厚度。

在本实施例中，如图1和图5所示，油雾发生器3为osen-ld-400油雾发生器，雾化刷油箱1的右侧设置有分别与循环增压泵2和油雾发生器3连接的操作面板14。

在本实施例中，如图2所示，雾化刷油箱1的下端设置有多个支撑腿9，支撑腿9的下端设置有防滑垫。

在本实施例中，如图3所示，支撑杆10的横截面为直角三角形，且支撑杆10的直角面与雾化刷油箱1的内侧固定连接。

在本实施例中，如图1和图2所示，油雾输送管4和循环增压管5均为耐油抗压型管道，喷刷时可以保证油路畅通。

如图1-图6所示，本实施例提供的屏幕刷油装置的原理如下：

刷油前，将屏幕固定放置在屏幕放置框11中的放置格13内，然后将屏幕放置框11放入雾化刷油箱1内，关闭箱门8，在油雾发生器3注入润滑油，通过操作面板14启动循环增压泵2和油雾发生器3进行雾化喷刷，喷刷完成后，打开箱门8，取出屏幕放置框11，清理雾化刷油箱1内的积油。

综上所述，在本实施例中，按照本实施例的屏幕刷油装置，本实施例提供的屏幕刷油装置，通过油雾发生器3将润滑油均匀地喷刷到屏幕表面，可以节约油量，提高屏幕表面油膜覆盖率。循环增压泵2可以提高喷刷速度，加快油雾流动，提高效率，节省人力。将屏幕固定放置在屏幕放置框11中的放置格13内，可以保证刷油时的稳定性，防止屏幕破损，另外还可以进行批量喷刷，提高实用性。

以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种屏幕刷油装置，其特征在于，包括雾化刷油箱(1)，所述雾化刷油箱(1)的上端设置有油雾发生器(3)，所述雾化刷油箱(1)右侧开设有多个通孔(15)，所述雾化刷油箱(1)的右侧设置有覆盖所述通孔(15)的油雾分流罩(6)，所述油雾分流罩(6)和所述油雾发生器(3)之间连接有油雾输送管(4)，所述油雾发生器(3)的左侧设置有循环增压泵(2)，所述循环增压泵(2)的输出端与所述油雾输送管(4)之间连接有循环增压管(5)，所述循环增压泵(2)的输入端通过所述循环增压管(5)与所述雾化刷油箱(1)的左侧连接。

2.如权利要求1所述的一种屏幕刷油装置，其特征在于，所述雾化刷油箱(1)的前侧铰接有箱门(8)，所述箱门(8)的前侧设置有把手(7)，所述箱门(8)的边缘设置有与所述雾化刷油箱(1)相互配合的密封条。

3.如权利要求1所述的一种屏幕刷油装置，其特征在于，所述雾化刷油箱(1)的内部两侧均设置有多个支撑杆(10)，每两个所述支撑杆(10)的上端承接有屏幕放置框(11)。

4.如权利要求3所述的一种屏幕刷油装置，其特征在于，所述屏幕放置框(11)上设置有多个连接杆(12)，每两个所述连接杆(12)垂直交叉形成的空间为放置格(13)。

5.如权利要求4所述的一种屏幕刷油装置，其特征在于，多个所述支撑杆(10)由上至下均匀分布在所述雾化刷油箱(1)的内侧，且每两个所述支撑杆(10)上下之间的距离大于所述屏幕放置框(11)的厚度。

6.如权利要求1所述的一种屏幕刷油装置，其特征在于，所述油雾发生器(3)为osen-ld-400油雾发生器。

7.如权利要求1所述的一种屏幕刷油装置，其特征在于，所述雾化刷油箱(1)的右侧设置有分别与所述循环增压泵(2)和所述油雾发生器(3)连接的操作面板(14)。

8.如权利要求1所述的一种屏幕刷油装置，其特征在于，所述雾化刷油箱(1)的下端设置有多个支撑腿(9)，所述支撑腿(9)的下端设置有防滑垫。

9.如权利要求5所述的一种屏幕刷油装置，其特征在于，所述支撑杆(10)的横截面为直角三角形，且所述支撑杆(10)的直角面与所述雾化刷油箱(1)的内侧固定连接。

10.如权利要求1所述的一种屏幕刷油装置，其特征在于，所述油雾输送管(4)和所述循环增压管(5)均为耐油抗压型管道。

技术总结
本实用新型公开了一种屏幕刷油装置，属于屏幕加工技术领域，包括雾化刷油箱，雾化刷油箱的上端设置有油雾发生器，雾化刷油箱右侧开设有多个通孔，雾化刷油箱的右侧设置有覆盖通孔的油雾分流罩，油雾分流罩和油雾发生器之间连接有油雾输送管，油雾发生器的左侧设置有循环增压泵，循环增压泵的输出端与油雾输送管之间连接有循环增压管，循环增压泵的输入端通过循环增压管与雾化刷油箱的左侧连接。按照本实用新型的屏幕刷油装置，通过油雾发生器将润滑油均匀地喷刷到屏幕表面，可以节约油量，提高屏幕表面油膜覆盖率；循环增压泵可以提高喷刷速度，加快油雾流动，提高效率，节省人力。

技术研发人员：张好法;张言言;周方律;盛伟
受保护的技术使用者：宿州市迎盛科技有限公司
技术研发日：2020.06.03
技术公布日：2021.04.02