一种金属加工用的环保式表面喷涂装置的制作方法

本实用新型属于喷涂设备领域，具体是一种金属加工用的环保式表面喷涂装置。

背景技术：

喷涂设备是在改革开放后，是在工业技术的发展自动化越来越普遍的环境中的产物，现市场上的喷涂设备按照自动化程度可分为，手动喷涂设备、半自动喷涂设备和全自动喷涂设备三种，具体定义对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用工具。

现有的喷涂装置为了防止金属板放置于平面喷涂时产生滑动，都会通过夹持块进行限位，但是现有的夹持块不便于根据金属板的不同宽度进行适应调节，且在对厚度较薄的金属板放置于一个平面上进行固定后，因金属板厚度较薄人手很难抠出取下，会直接影响到工作效率，从而不便于人们进行喷漆作业时的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属加工用的环保式表面喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属加工用的环保式表面喷涂装置，包括喷涂机箱，所述喷涂机箱的内壁固定连接有安装座，所述安装座的上方具有两个支撑块，所述支撑块的上端固定连接有卡板，两个所述支撑块的底部固定连接有滑动块，所述滑动块滑动连接于所述安装座的内侧，所述滑动块的底部固定连接有螺杆，所述螺杆螺接固定有定位螺母，所述定位螺母的上端面固定连接有接触板，所述螺杆贯穿所述接触板，所述喷涂机箱的外壁一侧固定连接有安装罩，所述安装罩内设有空气过滤网，所述安装罩的一侧壁固定连接有排放管，所述喷涂机箱的外壁一侧固定连接有漆箱，所述漆箱的顶部固定连接有喷漆泵，所述喷漆泵的出料端设有油漆喷头，所述喷漆泵与外部电源电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷涂机箱开设有若干个呈水平分布的出气口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座开设有滑动槽，两个所述滑动块均滑动连接于所述滑动槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑块的底部设有滑轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述接触板开设有通孔，所述螺杆贯穿所述通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排放管内部固定连接有排气扇，所述排气扇与外部电源电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述喷涂机箱的一侧壁铰接有箱门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在进行喷涂时通过将金属板的两边分别放置于两个支撑块的上端进行支撑，并通过两个卡板抵住金属板的两边进行限位固定，在需要根据金属板宽度对两个支撑块之间的距离进行调节时，只需要操作人员将定位螺母拧转松动，使接触板不再与安装座的底部接触，解除对滑动块的限位，此时即可通过支撑块底部的滑轮对滑动槽内的滑动块进行滑动，从而对两个支撑块之间的距离进行调节，使两个卡板之间可固定不同宽度的金属板工件，从而增加装置的适用性，且通过滑轮抬升了支撑块的高度距离，使金属板放置于两个支撑块上之后与安装座之间存在间隙，方便于人手将金属板直接上托取出，方便于操作人员取出喷涂完成的工件，提高取件时的工作效率。

附图说明

图1为一种金属加工用的环保式表面喷涂装置的结构示意图；

图2为一种金属加工用的环保式表面喷涂装置的侧视剖面图；

图3为图1中a部的放大图；

图4为一种金属加工用的环保式表面喷涂装置中定位螺母和接触板的结构示意图。

图中：1、喷涂机箱；11、出气口；12、箱门；2、支撑块；21、卡板；22、滑轮；3、滑动块；31、螺杆；32、定位螺母；321、接触板；322、通孔；4、安装罩；41、空气过滤网；5、排放管；51、排气扇；6、安装座；61、滑动槽；7、漆箱；71、喷漆泵；72、油漆喷头。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种金属加工用的环保式表面喷涂装置，包括喷涂机箱1，喷涂机箱1的内壁固定连接有安装座6，安装座6的上方具有两个支撑块2，支撑块2的上端固定连接有卡板21，两个支撑块2的底部固定连接有滑动块3，滑动块3滑动连接于安装座6的内侧，滑动块3的底部固定连接有螺杆31，螺杆31螺接固定有定位螺母32，定位螺母32的上端面固定连接有接触板321，螺杆31贯穿接触板321，喷涂机箱1的外壁一侧固定连接有安装罩4，安装罩4内设有空气过滤网41，安装罩4的一侧壁固定连接有排放管5，喷涂机箱1的外壁一侧固定连接有漆箱7，漆箱7的顶部固定连接有喷漆泵71，喷漆泵71的出料端设有油漆喷头72，喷漆泵71与外部电源电性连接；支撑块2的底部四角均设有22滑轮（图中未示出），接触板321为橡胶板，使用前对两个支撑块2之间的距离进行调节，使两个支撑块2之间的距离符合喷漆板的宽度，调节时操作人员将螺杆31上拧接的定位螺母32逆时针拧转松动，使接触板321位置下降不再与安装座6的底部接触，解除对滑动块3的限位，此时即可通过支撑块2底部的滑轮22对滑动槽61内的滑动块3进行滑动，从而对两个支撑块2之间的距离进行调节，使两个卡板21之间可固定不同宽度的金属板工件，从而增加装置的适用性，在支撑块2的位置滑动调节完成后，通过人手顺时针拧转螺杆31上的定位螺母32，使定位螺母32受到螺纹影响带动接触板321上升，直至接触板321接触到安装座6的底壁之后，滑动块3受到接触板321与安装座6接触后的摩擦力影响而位置稳定，在喷涂时不会产生晃动，此时即可将金属板的两边分别放置于两个支撑块2的上端进行支撑，并通过两个卡板21抵住金属板的两边进行限位固定，关闭箱门12开始喷涂作业，喷漆泵71的抽料端和喷料端均连接有水管，喷漆泵71喷料端连接的水管与油漆喷头72固定连接，喷漆泵71抽料端的水管延伸至漆箱7的内部，漆箱7内装有喷涂漆料，通过喷漆泵71将漆箱7内的油漆抽动，并通过油漆喷头72喷出对固定后的面板进行喷涂，然后开启排放管5内排气扇51的开关，使油漆喷涂时的有害气体通过排气扇51的抽动从喷涂机箱1开设的出气口11向外部排出，且排出时通过空气过滤网41进行过滤，从而更加环保，在完成喷漆后，将箱门12打开，对完成喷涂的金属板取出，且通过滑轮22抬升了支撑块2的高度距离，使金属板放置于两个支撑块2上之后与安装座6之间存在间隙，给于人手一个将金属板上托的空间，方便于人手将金属板直接上托取出，方便于操作人员取出喷涂完成的工件，提高取件时的工作效率。

在图1和图2中：喷涂机箱1开设有若干个呈水平分布的出气口11，排放管5内部固定连接有排气扇51，排气扇51与外部电源电性连接；空气过滤网41为现有的活性炭过滤网，油漆喷涂时产生的有害气体通过排气扇51的抽动从喷涂机箱1开设的出气口11向外部排出，且排出时通过空气过滤网41进行过滤，从而更加环保。

在图2和图3中：安装座6开设有滑动槽61，两个滑动块3均滑动连接于滑动槽61内，支撑块2的底部设有滑轮22；通过支撑块2底部的滑轮22实现对支撑块2的支撑，且滑轮22的设置方便于操作人员对支撑块2的移动，通过对支撑块2的推动使位于滑动槽61内的滑动块3滑动，实现对两个支撑块2之间距离的调节。

在图4中：接触板321开设有通孔322，螺杆31贯穿通孔322；通孔322的设置用于螺杆31的穿入，使操作人员在对定位螺母32拧转时，接触板321不会对定位螺母32造成影响而使定位螺母32无法转动。

在图2中：喷涂机箱1的一侧壁铰接有箱门12；箱门12的设置使喷涂机箱1相对封闭，防止有害气体的直接泄出。

本实用新型的工作原理是：使用前对两个支撑块2之间的距离进行调节，使两个支撑块2之间的距离符合喷漆板的宽度，调节时操作人员将螺杆31上拧接的定位螺母32逆时针拧转松动，使接触板321位置下降不再与安装座6的底部接触，解除对滑动块3的限位，此时即可通过支撑块2底部的滑轮22对滑动槽61内的滑动块3进行滑动，从而对两个支撑块2之间的距离进行调节，使两个卡板21之间可固定不同宽度的金属板工件，从而增加装置的适用性，在支撑块2的位置滑动调节完成后，通过人手顺时针拧转定位螺母32，使定位螺母32受到螺纹影响带动接触板321上升，直至接触板321接触到安装座6的底壁之后，滑动块3受到接触板321与安装座6接触后的摩擦力影响而位置稳定，在喷涂时不会产生晃动，此时即可将金属板的两边分别放置于两个支撑块2的上端进行支撑，并通过两个卡板21抵住金属板的两边进行限位固定，关闭箱门12开始喷涂作业，通过喷漆泵71将漆箱7内的油漆抽动，并通过油漆喷头72喷出对固定后的面板进行喷涂，然后开启排放管5内排气扇51的开关，使油漆喷涂时的有害气体通过排气扇51的抽动从喷涂机箱1开设的出气口11向外部排出，且排出时通过空气过滤网41进行过滤，从而更加环保，在完成喷漆后，将箱门12打开，对完成喷涂的金属板取出，且通过滑轮22抬升了支撑块2的高度距离，使金属板放置于两个支撑块2上之后与安装座6之间存在间隙，给于人手一个将金属板上托的空间，方便于人手将金属板直接上托取出，方便于操作人员取出喷涂完成的工件，提高取件时的工作效率。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。