一种废液焚烧炉尾气CO、NOx一体化脱除装置的制作方法

一种废液焚烧炉尾气co、nox一体化脱除装置
技术领域
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本实用新型涉及焚烧炉尾气处理领域，具体涉及一种废液焚烧炉尾气co、nox一体化脱除装置。


背景技术：

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近些年，随着精细化工迅速发展，环境污染愈益成为社会关注的问题，尤其是高浓度有机废液。目前，各国把高科技应用在焚烧技术的研究上，使焚烧技术迅速发展，为化学工业高浓度有机废水焚烧处理提供广阔的应用前景。
[0003]
但焚烧过程中不可避免的会产生一些有害气体，如：so2、nox、co等，目前针对于so2的脱除技术已经非常成熟，但针对于nox及co的处理技术还不成熟，尤其是co的脱除，鲜有报道。尤其是受一些焚烧原料的影响，nox、co浓度较高，处理难度较大。


技术实现要素：

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为了解决上述问题，本实用新型公开一种废液焚烧炉尾气co、nox一体化脱除装置, 焚烧炉尾气经过本装置的处理，nox和co均能达到排放指标，降低了对环境的污染。
[0005]
一种废液焚烧炉尾气co、nox一体化脱除装置,包括依次连接的废液储存罐、焚烧炉、余热锅炉、急冷塔、布袋除尘器、加热器、scr反应器和省煤器，所述省煤器通过引风机与烟囱连通；所述急冷塔配置有急冷水罐，所述急冷塔与布袋除尘器之间设置有混合器，所述混合器连接有石灰石加料器和活性炭加料器，所述scr反应器的烟气入口端连接有氨水罐，所述scr反应器内设置有多层催化剂，顶层为co催化剂，co催化剂下方设置有至少两层脱硝催化剂。
[0006]
优选的，所述废液储存罐与焚烧炉之间设置有用于提供动力的废液输送泵，所述急冷塔与急冷水罐之间设置有用于提供动力的急冷泵。
[0007]
优选的，所述焚烧炉连接有助燃风机，焚烧炉还设置有天然气进气口。
[0008]
优选的，所述余热锅炉设置有低压蒸汽出口和软化水入口。
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优选的，所述石灰加料器和活性炭加料器均通过罗茨风机与混合器连接。
[0010]
优选的，所述布袋除尘器与混合器连通，所述布袋除尘器设置有压缩空气进气口。
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优选的，所述省煤器的出水口与余热锅炉连通，所述省煤器还设置有软化水进水口。
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本实用新型的有益效果：
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1、布袋除尘器与scr反应器之间增加加热器，使得scr反应器的进气口形成高温烟气(350℃左右)，氨水的喷射点位于高温烟道内，利用烟道温度将氨水气化，省去了氨水蒸发、稀释风机等设备，简化了流程。
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2、co催化剂和脱硝催化剂装于一个反应器内；烟气先经过co催化剂层，将燃料燃烧不充分生成的co转化为无害化的co2，利用氧化放热提升烟气温度，不仅为后续脱硝反应创造有利条件，提高催化剂脱硝效率并延长其使用寿命，同时消耗 烟气中的氧含量，有效
降低污染物折算浓度，提高污染物排放达标率。
[0015]
3、焚烧炉尾气经过本装置的处理，nox和co均能达到排放指标，降低了对环境的污染。
附图说明
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为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1是本实用新型整体结构图；
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图中，1、废液储存罐，2、废液输送泵，3、助燃风机，4、焚烧炉，5、余热锅炉，6、急冷塔，7、急冷水罐，8、急冷泵，9、混合器，10、罗茨风机，11、石灰加料器，12、活性炭加料器，13、布袋除尘器，14、加热器，15、氨水罐，16、反应器，17、省煤器，18、引风机。
具体实施方式
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下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都 属于本申请保护的范围。
[0020]
本实用新型公开一种如图1所示的废液焚烧炉尾气co、nox一体化脱除装置, 有机废液经废液储存罐1中搅拌均匀后经废液输送泵2加压输送至焚烧炉4，焚烧炉的进料端还设置压缩空气进气口，在炉腔上的燃烧器设置天然气进气口，同时进气口处设置助燃空气进气口，助燃空气由助燃风机3提供，焚烧炉4为卧式焚烧炉，为保证废液的充分分解，控制烟气温度在1100℃左右，有机废液主燃，天然气点火、烘炉及值班火焰。
[0021]
焚烧后的尾气从焚烧炉炉膛出来进入余热锅炉5，从省煤器17来的软化水在余热锅炉内形成低压蒸汽，余热锅炉出口烟气温度约为500℃，进入急冷塔6，急冷塔顶部喷入急冷水，冷水罐通过急冷泵8向急冷塔内提供急冷水，急冷水通过压缩空气雾化，烟气在急冷塔内降温至200℃，急冷塔出口连通混合器9，混合器与石灰加料器11及活性炭加料器12连通，两个设备通过罗茨风机10向混合器内喷入活性炭和消石灰，吸收烟气中的二恶英和酸性气体，脱酸后的尾气再经布袋除尘器13除尘，经加热器14将烟温加热到350℃以上，然后进入scr反应器16，进行脱硝及脱一氧化碳处理。在scr反应器内，顶层设置co催化剂，向下依次设置不少于两级的脱硝催化剂，预留一层脱硝催化剂空间，脱硝催化剂采用钒钛系中温蜂窝型催化剂，催化剂运行烟温为320℃-420℃，脱硝还原剂采用20%氨水，氨水储存在氨水储罐中，通过计量泵输送、双流体雾化喷枪喷射至scr反应器前的烟道内，利用高温烟气将氨水气化，然后进入scr反应器在脱硝催化剂的作用下将nox还原成n2。
[0022]
一氧化碳脱除采用co催化剂，co催化剂采用贵属（铱）催化剂，设置一层，催化剂布置在scr脱硝反应器内，布置在脱硝催化剂上游。尾气中co流经催化剂层时，在催化剂的作用下氧化成co2。烟气从脱硝反应器出来后进入省煤器17，然后经引风机18进入烟囱排入大气中。
[0023]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。