一种玻璃废渣处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于玻璃废渣处理技术领域，尤其涉及一种玻璃废渣处理装置。


背景技术：

[0002]
随着工业水平的进步和人民生活水平的日益提高，单一的平板玻璃已不能满足人们的需求，样式美观、线条流畅、使用灵活的热弯玻璃在建筑、民用场合的使用也越来越多，其在汽车领域作为汽车车窗玻璃也得到广泛的使用，成为众多汽车的必要部件之一；而玻璃加工也已经逐步实现从人工操作到自动化生产，自动化加工机械的引入提高了玻璃加工效率、降低了加工成本，同时也提高加工安全性。
[0003]
现有的玻璃自动化加工领域的玻璃取片、切割、掰边、磨边等阶段均会产生玻璃废渣，但是只有一个破碎单元对玻璃进行简单破碎，破碎不彻底，收集到的玻璃渣较大，占用收集装置的空间大，并且在后续回收利用时还需要再次破碎，因此对玻璃废渣的处理效率低。


技术实现要素：

[0004]
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种玻璃废渣处理装置，实现对玻璃碎渣的多重高效彻底的粉碎，粉碎效果好且效率高，便于控制，方便实用，解决了背景技术中的问题。24
[0005]
本实用新型采用的技术方案如下：一种玻璃废渣处理装置，包括防护围挡、挤压下料机构、碰撞过渡下滑组件、旋转碰撞粉碎装置、二次粉碎装置和收集装置，所述防护围挡呈上端开口的中空腔体设置，所述挤压下料机构设于防护围挡上端，所述碰撞过渡下滑组件设于防护围挡内且设于挤压下料机构下方，旋转粉碎装置设于碰撞过渡下滑组件下方，所述二次粉碎装置设于旋转碰撞粉碎装置下方，所述收集装置设于二次粉碎装置下方且设于防护围挡底部，所述旋转碰撞粉碎装置包括碰撞电机、碰撞转轴、固定支撑架、旋转碰撞腔、固定框和碰撞粉碎刀，所述防护围挡内设有支撑板，所述碰撞电机设于支撑板上，所述碰撞转轴设于碰撞电机输出端，所述固定支撑架设于碰撞转轴上，所述旋转碰撞腔设于固定支撑架上，所述固定框设于旋转碰撞腔内，所述碰撞粉碎刀呈均匀间隔设置设于固定框内侧壁上，所述旋转碰撞腔呈上端和下端开口设置，所述旋转碰撞腔下端设有下落筛网。
[0006]
进一步地，所述碰撞过渡下滑组件包括固定板、碰撞过渡下滑腔和固定碰撞刀，所述固定板设于防护围挡内且设于旋转碰撞粉碎装置和挤压下料机构之间，所述固定板设有通孔，所述碰撞过渡下滑腔设于固定板下方且设于固定板通孔处，所述固定碰撞刀呈均匀间隔设置设于碰撞过渡下滑腔侧壁上，所述碰撞过渡下滑腔与旋转碰撞腔相通，碰撞过渡下滑腔对通过挤压下料机构初步挤压破碎的玻璃碎渣进行进一步地碰撞粉碎，玻璃废渣沿碰撞过渡下滑腔下滑至旋转碰撞粉碎装置之前，在快速下滑和旋转碰撞粉碎旋转作用下，带动处于碰撞过渡下滑腔内的玻璃碎渣无规律的快速碰撞固定碰撞刀，实现进一步的破碎和快速下滑至旋转碰撞腔，提高了玻璃碎渣的粉碎效果的同时提高了粉碎的效率。
[0007]
进一步地，所述二次粉碎装置包括粉碎电机、粉碎转轴、二次粉碎腔、粉碎刀和旋转件，所述粉碎电机固接设于支撑板下部，所述二次粉碎腔设于防护围挡底壁，所述粉碎转轴设于粉碎电机输出端，所述粉碎转轴设于粉碎腔内，所述旋转件设于粉碎转轴上，所述粉碎刀呈均匀间隔设置设于旋转件侧壁上，所述防护围挡底壁设有下料通孔，所述二次粉碎腔底壁设有收集筛网，所述收集筛网设于下料通孔内，二次粉碎装置实现对玻璃碎渣的彻底粉碎，保证粉碎效果，粉碎效率高。
[0008]
进一步地，所述挤压下料机构包括挤压装置、下料斗和下滑斗，所述下料斗设于防护围挡上方，所述挤压装置设于下料斗上，所述下滑斗设于防护围挡内且设于下料斗下方，挤压装置实现对进入下料斗内的玻璃碎渣进行初步的挤压破碎，使玻璃废渣能够快速的通过下料斗进入下滑斗，提高对玻璃废渣的粉碎效率。
[0009]
进一步地，所述挤压装置包括挤压辊、挤压转轴和挤压电机，所述挤压辊呈对称设置设于下料斗内，所述挤压转轴一端设于挤压辊一侧，所述挤压转轴另一端贯穿下料斗侧壁连接有挤压电机输出端，所述挤压电机设于下料斗侧壁，所述挤压辊侧壁设有破碎齿，所述破碎齿呈均匀间隔设置设于挤压辊侧壁，挤压辊在转动相互挤压玻璃废渣，破碎齿破碎玻璃废渣，使玻璃废渣沿下料斗快速下滑进入下滑斗。
[0010]
进一步地，所述下落筛网下方设有下落斗，所述下落斗上端开口直径大于旋转碰撞腔上端开口直径，所述下落斗下端开口设于二次粉碎腔上方，所述下落斗下端开口直径小于二次粉碎腔上端开口直径，保证玻璃废渣依次从旋转碰撞腔下滑后进入下落斗，再从下落斗下滑至二次粉碎腔，避免玻璃废渣进入防护围挡，影响玻璃废渣回收利用率。
[0011]
进一步地，所述下滑斗下端开口直径小于碰撞过渡下滑腔上端开口直径，所述碰撞过渡下滑腔下端开口直径小于旋转碰撞腔上端开口直径，保证玻璃废渣依次沿下滑斗和过滤下滑腔下落进入碰撞过渡下滑腔，避免玻璃废渣进入防护围挡，影响玻璃废渣回收利用率。
[0012]
进一步地，所述旋转碰撞腔呈扁圆形设置，扁圆形设置的旋转碰撞腔在转动时，提高碰撞粉碎刀对玻璃废渣的碰撞角度和方向，粉碎效果更好。
[0013]
进一步地，所述下落筛网网口直径大于收集筛网网口直径，对玻璃废渣的粉碎收集程度进行限制，保证收集粉碎玻璃废渣的质量。
[0014]
进一步地，所述防护围挡侧壁设有控制面板，所述控制面板上设有挤压按键、碰撞按键和粉碎按键，所述挤压按键与挤压电机电连接，所述碰撞按键与碰撞电机电连接，所述粉碎按键与粉碎电机电连接，便于控制玻璃废渣粉碎处理的各个步骤。
[0015]
采用上述结构后，本实用新型有益效果如下：本实用新型一种玻璃废渣处理装置，通过旋转碰撞粉碎装置和二次粉碎装置的双重高效粉碎配合挤压下料机构和碰撞过滤下滑组件对玻璃碎渣的挤压碰撞粉碎和快速下滑，实现本装置对玻璃碎渣的多重高效彻底的粉碎，粉碎效果好且效率高，便于控制，方便实用。
附图说明
[0016]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0017]
图1为本实用新型一种玻璃废渣处理装置整体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型一种玻璃废渣处理装置内部结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型一种玻璃废渣处理装置的防护围挡内部结构示意图；
[0020]
图4为图3的a部分放大图；
[0021]
图5为本实用新型一种玻璃废渣处理装置的旋转碰撞粉碎结构示意图；
[0022]
图6为本实用新型一种玻璃废渣处理装置的旋转碰撞腔结构示意图；
[0023]
图7为本实用新型一种玻璃废渣处理装置的碰撞粉碎刀结构示意图；
[0024]
图8为本实用新型一种玻璃废渣处理装置的固定支撑架结构示意图；
[0025]
图9为本实用新型一种玻璃废渣处理装置的旋转粉碎刀结构示意图。
[0026]
在附图中：1、防护围挡，2、挤压下料机构，3、碰撞过渡下滑组件，4、旋转碰撞粉碎装置，5、二次粉碎装置，6、收集装置，7、碰撞电机，8、碰撞转轴，9、固定支撑架，10、旋转碰撞腔，11、固定框， 12、碰撞粉碎刀，13、支撑板，14、下落筛网，15、固定板，16、碰撞过渡下滑腔，17、固定碰撞刀，18、通孔，19、粉碎电机，20、粉碎转轴，21、二次粉碎腔，22、粉碎刀，23、旋转件，24、下料通孔，25、收集筛网，26、挤压装置，27、下料斗，28、下滑斗，29、挤压辊，30、挤压转轴，31、挤压电机，32、破碎齿，33、下落斗，34、控制面板，35、挤压按键，36、碰撞按键，37、粉碎按键。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0029]
如图1-9所示，一种玻璃废渣处理装置，它包括防护围挡1、挤压下料机构2、碰撞过渡下滑组件3、旋转碰撞粉碎装置4、二次粉碎装置5和收集装置6，所述防护围挡1呈上端开口的中空腔体设置，所述挤压下料机构2设于防护围挡1上端，所述碰撞过渡下滑组件3设于防护围挡1内且设于挤压下料机构2 下方，旋转粉碎装置设于碰撞过渡下滑组件3下方，所述二次粉碎装置5设于旋转碰撞粉碎装置4下方，所述收集装置6设于二次粉碎装置5下方且设于防护围挡1底部，所述旋转碰撞粉碎装置4包括碰撞电机 7、碰撞转轴8、固定支撑架9、旋转碰撞腔10、固定框11和碰撞粉碎刀12，所述防护围挡1内设有支撑板13，所述碰撞电机7设于支撑板13上，所述碰撞转轴8设于碰撞电机7输出端，所述固定支撑架9设于碰撞转轴8上，所述旋转碰撞腔10设于固定支撑架9上，所述固定框11设于旋转碰撞腔10内，所述碰撞粉碎刀12呈均匀间隔设置设于固定框11内侧壁上，所述旋转碰撞腔10呈上端和下端开口设置，所述旋转碰撞腔10下端设有下落筛网14。
[0030]
其中，所述碰撞过渡下滑组件3包括固定板15、碰撞过渡下滑腔16和固定碰撞刀
17，所述固定板15 设于防护围挡1内且设于旋转碰撞粉碎装置4和挤压下料机构2之间，所述固定板15设有通孔18，所述碰撞过渡下滑腔16设于固定板15下方且设于固定板15通孔18处，所述固定碰撞刀17呈均匀间隔设置设于碰撞过渡下滑腔16侧壁上，所述碰撞过渡下滑腔16与旋转碰撞腔10相通，碰撞过渡下滑腔16对通过挤压下料机构2初步挤压破碎的玻璃碎渣进行进一步地碰撞粉碎，玻璃废渣沿碰撞过渡下滑腔16下滑至旋转碰撞粉碎装置4之前，在快速下滑和旋转碰撞粉碎旋转作用下，带动处于碰撞过渡下滑腔16内的玻璃碎渣无规律的快速碰撞固定碰撞刀17，实现进一步的破碎和快速下滑至旋转碰撞腔10，提高了玻璃碎渣的粉碎效果的同时提高了粉碎的效率；所述二次粉碎装置5包括粉碎电机19、粉碎转轴20、二次粉碎腔21、粉碎刀22和旋转件23，所述粉碎电机19固接设于支撑板13下部，所述二次粉碎腔21设于防护围挡1底壁，所述粉碎转轴20设于粉碎电机19输出端，所述粉碎转轴20设于粉碎腔内，所述旋转件 23设于粉碎转轴20上，所述粉碎刀22呈均匀间隔设置设于旋转件23侧壁上，所述防护围挡1底壁设有下料通孔24，所述二次粉碎腔21底壁设有收集筛网25，所述收集筛网25设于下料通孔24内，二次粉碎装置5实现对玻璃碎渣的彻底粉碎，保证粉碎效果，粉碎效率高；所述挤压下料机构2包括挤压装置26、下料斗27和下滑斗28，所述下料斗27设于防护围挡1上方，所述挤压装置26设于下料斗27上，所述下滑斗28设于防护围挡1内且设于下料斗27下方，挤压装置26实现对进入下料斗27内的玻璃碎渣进行初步的挤压破碎，使玻璃废渣能够快速的通过下料斗27进入下滑斗28，提高对玻璃废渣的粉碎效率；所述挤压装置26包括挤压辊29、挤压转轴30和挤压电机31，所述挤压辊29呈对称设置设于下料斗27内，所述挤压转轴30一端设于挤压辊29一侧，所述挤压转轴30另一端贯穿下料斗27侧壁连接有挤压电机31 输出端，所述挤压电机31设于下料斗27侧壁，所述挤压辊29侧壁设有破碎齿32，所述破碎齿32呈均匀间隔设置设于挤压辊29侧壁，挤压辊29在转动相互挤压玻璃废渣，破碎齿32破碎玻璃废渣，使玻璃废渣沿下料斗27快速下滑进入下滑斗28；所述下落筛网14下方设有下落斗33，所述下落斗33上端开口直径大于旋转碰撞腔10上端开口直径，所述下落斗33下端开口设于二次粉碎腔21上方，所述下落斗33下端开口直径小于二次粉碎腔21上端开口直径，保证玻璃废渣依次从旋转碰撞腔10下滑后进入下落斗33，再从下落斗33下滑至二次粉碎腔21，避免玻璃废渣进入防护围挡1，影响玻璃废渣回收利用率；所述下滑斗28下端开口直径小于碰撞过渡下滑腔16上端开口直径，所述碰撞过渡下滑腔16下端开口直径小于旋转碰撞腔10上端开口直径，保证玻璃废渣依次沿下滑斗28和过滤下滑腔下落进入碰撞过渡下滑腔，避免玻璃废渣进入防护围挡1，影响玻璃废渣回收利用率；所述旋转碰撞腔10呈扁圆形设置，扁圆形设置的旋转碰撞腔10在转动时，提高碰撞粉碎刀2212对玻璃废渣的碰撞角度和方向，粉碎效果更好；所述下落筛网14网口直径大于收集筛网25网口直径，对玻璃废渣的粉碎收集程度进行限制，保证收集粉碎玻璃废渣的质量；所述防护围挡1侧壁设有控制面板34，所述控制面板34上设有挤压按键35、碰撞按键36和粉碎按键37，所述挤压按键35与挤压电机31电连接，所述碰撞按键36与碰撞电机7电连接，所述粉碎按键37与粉碎电机19电连接，便于控制玻璃废渣粉碎处理的各个步骤。
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具体使用时，将玻璃碎渣导入挤压下料机构2的下料斗27内；按下挤压按键35，启动挤压电机31，挤压电机31输出端转动带动挤压转轴30转动，挤压转轴30转动带动挤压辊29在下料斗27内互相挤压玻璃碎渣，破碎齿32对玻璃碎渣进行初步的挤压破碎，使玻璃碎渣能够快速的通过下料斗27进入下滑斗 28；玻璃废渣从下滑斗28进入碰撞过渡下滑组件3
的碰撞过渡下滑腔16，与固定碰撞刀17碰撞进一步粉碎，沿过渡下滑腔快速进入旋转碰撞粉碎装置4；按下碰撞按键36，启动碰撞电机7，碰撞电机7输出端转动带动碰撞转轴8转动，碰撞转轴8转动带动固定支撑架9转动，固定支撑架9转动带动旋转碰撞腔10 转动，旋转碰撞腔10转动带动旋转碰撞腔10内碰撞粉碎刀12旋转与旋转碰撞腔10内的玻璃废渣旋转碰撞进行粉碎；经过旋转碰撞粉碎的玻璃废渣通过下落筛网14下落至下落斗33，并经过下落斗33进入二次粉碎装置5；按下粉碎按键37，粉碎电机19启动，粉碎电机19输出端转动带动粉碎转轴20转动，粉碎转轴20转动带动二次粉碎腔21内的旋转件23转动，旋转件23转动带动粉碎刀22在二次粉碎腔21内转动并对二次粉碎腔21内的玻璃碎渣进行彻底粉碎，彻底粉碎的玻璃废渣通过收集筛网25下落至收集装置6完成对玻璃废渣的处理。
[0032]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。