一种含氰废渣处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种含氰废渣处理装置，包括粉碎仓、氧化仓和电磁振动出料机；所述粉碎仓包括设置在粉碎仓上部的料斗，设置在粉碎仓内部的压轮，在压轮下方设置有振动筛，振动筛两侧设置有挡板，在振动筛一侧设置有连接管，连接管连接一存放罐，粉碎仓底部设置有加料控制器，所述氧化仓底部设置有臭氧曝气管，臭氧曝气管前端深入到氧化仓内部，臭氧曝气管前端水平面的垂直方向上等间距设有臭氧曝气支管；在氧化仓下端设有电磁振动出料机，出料槽下方设置有倾斜安装的板弹簧，在两板弹簧之间安装有一电磁系统，本实用新型使废渣粉碎后进入氧化仓中的废渣大小均匀，这样能减少整个氧化过程的时间，提高了氧化处理的效率。
【专利说明】
一种含氰废渣处理装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种废渣处理装置，具体是一种含氰废渣处理装置。
【背景技术】
[0002]由于我国大多数黄金矿山一直采用氰化提金工艺，在黄金生产过程中产生大量含氰废渣堆积在尾矿库内，随着黄金生产规模的扩大和开采历史的延长，含氰废渣的堆积量在逐年增加，占用大量土地，这些废渣由于含有氰化物和重金属，成为黄金矿山企业普遍存在的危险废物，在尾矿库防渗处理不当或者维护管理不及时时，含氰废渣中氰化物将会因雨淋下渗对周边环境和地下水产生污染。随着新环保法的出台实施，国内氰化工艺的黄金矿山企业迫切需要对尾矿库的含氰废渣实现修复处理，降低废渣中氰化物和重金属的含量，使危险废物变成一般固废，从而进一步实现废渣的资源化利用。从目前国内黄金工业的含氰废渣处理情况来看，尚没有先进成熟的含氰废渣处理装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种含氰废渣处理装置，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种含氰废渣处理装置，包括粉碎仓、氧化仓和电磁振动出料机;所述粉碎仓包括设置在粉碎仓上部的料斗，设置在粉碎仓内部的压轮，压轮设置为两个，两个压轮之间相互配合，在压轮下方设置有振动筛，振动筛两侧设置有挡板，所述挡板倾斜安装在振动筛上，在振动筛一侧设置有连接管，连接管连接一存放罐，所述存放罐设置在粉碎仓外部，连接管穿过粉碎仓与存放罐连接，粉碎仓底部设置有加料控制器，粉碎仓出口与氧化仓连接，所述氧化仓底部设置有臭氧曝气管，臭氧曝气管前端深入到氧化仓内部，臭氧曝气管前端水平面的垂直方向上等间距设有臭氧曝气支管，每支臭氧曝气支管上等间距垂直朝上设有穿孔曝气管;氧化仓由底座固定支撑，在氧化仓下端设有电磁振动出料机，电磁振动出料机由出料槽、电磁系统、板弹簧和机座构成，氧化仓出口与出料槽一端连接，出料槽下方设置有倾斜安装的板弹簧，所述板弹簧设置为两个，在两板弹簧之间安装有一电磁系统，在板弹簧和电磁系统下方为电磁振动出料机的机座。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述臭氧曝气管、臭氧曝气支管、穿孔曝气管均由不锈钢材料制成。
[0007]作为本实用新型再进一步的方案:所述穿孔曝气管均匀的布设在氧化仓的内部，穿孔曝气管的高度为氧化仓高度的三分之二。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0009]本实用新型结构简单，功能齐全，设计合理，使用方便;本实用新型将含氰废渣从进料口装入料斗中，通过料斗中的两个压轮配合压碎废渣，再经过振动筛筛选大小均匀的废渣进入加料控制器中，然后开启臭氧发生装置，从穿孔曝气管中通入臭氧对含氰废渣进行氧化处理，处理后的废渣采用电磁振动出料机从出料槽卸出，通过料斗中的两个压轮配合压碎废渣，本实用新型使废渣粉碎后进入氧化仓中的废渣大小均匀，这样能减少整个氧化过程的时间，提高了氧化处理的效率。
【附图说明】
[0010]图1为含氰废渣处理装置的结构示意图。
[0011]图2为含氰废渣处理装置中臭氧曝气管、臭氧曝气支管、穿孔曝气管的结构示意图。
[0012]图3为含氰废渣处理装置中氧化仓的结构示意图。
[0013]图中:1-粉碎仓，2-氧化仓，3-电磁振动出料机，4-料斗，5-轮齿，6_振动筛，7_挡板，8-连接管，9-存放罐，10-加料控制器，11-臭氧曝气管，12-臭氧曝气支管，13-穿孔曝气管，14-底座，15-出料槽，16-电磁系统，17-板弹簧，18-机座，19-压轮。
【具体实施方式】
[0014]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0015]请参阅图1-3，一种含氰废渣处理装置，包括粉碎仓1、氧化仓2和电磁振动出料机3;所述粉碎仓I包括设置在粉碎仓I上部的料斗4，设置在粉碎仓I内部的压轮19，压轮19设置为两个，两个压轮19之间相互配合，用于压碎废渣，压轮19上设置有轮齿5，在压轮19下方设置有振动筛6，振动筛6两侧设置有挡板7，所述挡板7倾斜安装在振动筛6上，在振动筛6—侧设置有连接管8，连接管8连接一存放罐9，所述存放罐9设置在粉碎仓I外部，连接管8穿过粉碎仓I与存放罐9连接，设置存放罐9用于存放振动筛6的筛上部分较大的废渣，待存放罐9存放满以后，可重新投入料斗4进行再次粉碎，设置挡板7用于防止筛上较大的废渣进入加料控制器10，所述加料控制器10设置在粉碎仓I底部，粉碎仓I出口与氧化仓2连接，所述氧化仓2底部设置有臭氧曝气管11，臭氧曝气管11前端深入到氧化仓2内部，臭氧曝气管11前端水平面的垂直方向上等间距设有臭氧曝气支管12，每支臭氧曝气支管12上等间距垂直朝上设有穿孔曝气管13，所述臭氧曝气管11、臭氧曝气支管12、穿孔曝气管13均由不锈钢材料制成，所述穿孔曝气管13均匀的布设在氧化仓2的内部，穿孔曝气管13的高度为氧化仓2高度的三分之二;氧化仓2由底座14固定支撑，在氧化仓2下端设有电磁振动出料机3，电磁振动出料机3由出料槽15、电磁系统16、板弹簧17和机座18构成，氧化仓2出口与出料槽15—端连接，出料槽15下方设置有倾斜安装的板弹簧17，所述板弹簧17设置为两个，在两板弹簧17之间安装有一电磁系统16，在板弹簧17和电磁系统16下方为电磁振动出料机的机座18，用于支撑电磁振动出料机3。
[0016]本实用新型的工作原理是:将含氰废渣从进料口装入料斗4中，通过料斗4中的两个压轮3配合压碎废渣，再经过振动筛6筛选大小均匀的废渣进入加料控制器10中，然后开启臭氧发生装置，从穿孔曝气管13中通入臭氧对含氰废渣进行氧化处理，处理后的废渣采用电磁振动出料机3从出料槽15卸出，通过料斗4中的两个压轮19配合压碎废渣，本实用新型使废渣粉碎后进入氧化仓2中的废渣大小均匀，这样能减少整个氧化过程的时间，提高了氧化处理的效率。
[0017]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种含氰废渣处理装置，包括粉碎仓、氧化仓和电磁振动出料机;其特征在于，所述粉碎仓包括设置在粉碎仓上部的料斗，设置在粉碎仓内部的压轮，压轮设置为两个，两个压轮之间相互配合，在压轮下方设置有振动筛，振动筛两侧设置有挡板，所述挡板倾斜安装在振动筛上，在振动筛一侧设置有连接管，连接管连接一存放罐，所述存放罐设置在粉碎仓外部，连接管穿过粉碎仓与存放罐连接，粉碎仓底部设置有加料控制器，粉碎仓出口与氧化仓连接，所述氧化仓底部设置有臭氧曝气管，臭氧曝气管前端深入到氧化仓内部，臭氧曝气管前端水平面的垂直方向上等间距设有臭氧曝气支管，每支臭氧曝气支管上等间距垂直朝上设有穿孔曝气管;氧化仓由底座固定支撑，在氧化仓下端设有电磁振动出料机，电磁振动出料机由出料槽、电磁系统、板弹簧和机座构成，氧化仓出口与出料槽一端连接，出料槽下方设置有倾斜安装的板弹簧，所述板弹簧设置为两个，在两板弹簧之间安装有一电磁系统，在板弹簧和电磁系统下方为电磁振动出料机的机座。2.根据权利要求1所述的含氰废渣处理装置，其特征在于，所述臭氧曝气管、臭氧曝气支管、穿孔曝气管均由不锈钢材料制成。3.根据权利要求1所述的含氰废渣处理装置，其特征在于，所述穿孔曝气管均匀的布设在氧化仓的内部，穿孔曝气管的高度为氧化仓高度的三分之二。
【文档编号】B09B5/00GK205436597SQ201620276644
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月1日
【发明人】姜华
【申请人】南充永恒建筑有限公司