集渣型化工反应釜的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为集渣型化工反应釜。
【背景技术】
[0002]通常化工反应釜内部结构多为圆柱身加椭圆底，广泛应用于液-液相、液-固相化工混合反应，适用性较好且操作弹性大。但在实际化工反应中，如要进行大容量液-液相或液-固相反应时，此类反应釜就存在搅拌桨受力过大、混合反应物料的温度与浓度均匀性不佳、一次转化率不高等问题，甚至会影响产品质量的均一性；椭圆底反应釜不能直接立在地面上，出料口设在反应釜底最低端，需要在反应釜体底部安装支架，这样就提高了进料口的高度，给工人填料带来麻烦，且填料过程中工人可能会从梯子上掉落摔伤，造成安全隐患；以往的反应釜不能对罐体内的物料进行充分有效的搅拌，使物料进行充分反应，反应釜的物料反应效率较低，增加了生产时间；而且很多化学反应会形成絮凝沉淀物，这些杂物如果直接进入需要生成物出料通道，不但很难被清除干净，而且容易堵塞运送通管，如果是直接在运送通管中设置拦网，虽然能够将杂质絮状物阻拦下来，但是容易堵塞管道，需要频繁地进行清理管道；因此需要设计一种新型化工反应釜以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种集渣型化工反应釜，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]集渣型化工反应釜，包括反应釜体、搅拌器、搅拌轮和驱动电机，所述反应釜体上部固定安装有顶盖，顶盖与反应釜体间设置有密封圈，所述顶盖上设置有进料口 ；所述反应釜体底部为平底，在反应釜体的底部安装有垫脚；在所述反应釜体的底部设有沉渣收集装置，沉渣收集装置包括沉渣收集层和过滤网层，所述沉渣收集层为无顶盖有底板盒状，过滤网层覆盖在沉渣收集层顶端，所述过滤网层的面积大过沉渣收集层的上端面面积；所述沉渣收集层由若干个菱形单格组成，同行的菱形单格的形尖朝向相同，同列的菱形单格的形尖朝向两两相反；反应釜体底端两侧各设置一个出料口，出料口的下端面与反应釜体底面在同一水平面上；所述反应釜体内部中央设置有搅拌器，搅拌器上端伸出顶盖且与驱动电机连接，所述搅拌器和驱动电机间设置有减速器，搅拌器中部设置有框式搅拌桨，搅拌器下端设置有锚式搅拌桨；所述反应釜体内部两侧设置有竖杆，竖杆上沿长度方向均匀设置有四个搅拌轮，所述搅拌轮由外部控制器控制转动。
[0006]进一步的，所述组成沉渣收集层的菱形单格的纵深为1cm?20cm。
[0007]进一步的，所述反应釜体底部外表面上固定焊接有六棱锥体，所述六棱锥体的侧面与底面的夹角为8度。
[0008]进一步的，所述反应釜体外部设置有保温夹层，保温夹层上端设有进油管下端设有出油管。
[0009]与现有技术相比，本实用新型反应釜体底部为平底，在反应釜底部设置沉渣收集装置，反应过程中的杂质和絮状物逐渐沉淀下来，杂质和絮状物穿过过滤网层，进入沉渣收集层，在沉渣收集层的各个菱形单格里抱团凝结，凝结完成后，每隔一段时间抽出沉渣收集装置，清理十分方便；而且本实用新型底部无需设支架，降低进料高度，提高进料效率，降低工人操作时的安全隐患；反应釜内两侧设置的搅拌轮可以进行竖直方向的搅拌，且两侧的搅拌轮由外部控制器控制，可独立转动，灵活性大；销框式搅拌器能增大剪切力，使得物料得到充分混合，提高反应效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型集渣型化工反应釜的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型集渣型化工反应釜中沉渣收集装置的结构示意图。
[0012]图3为本实用新型集渣型化工反应釜中沉渣收集层的俯视图的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0014]请参阅图1?3，集渣型化工反应釜，包括反应釜体15、搅拌器5、搅拌轮6和驱动电机I，所述反应釜体15上部固定安装有顶盖3，顶盖3与反应釜体15间设置有密封圈4，所述顶盖3上设置有进料口 2 ;所述反应釜体15底部为平底，在反应釜体15的底部安装有垫脚14 ;在所述反应釜体15的底部设有沉渣收集装置11，沉渣收集装置11包括沉渣收集层111和过滤网层110，所述沉渣收集层111为无顶盖有底板盒状，过滤网层110覆盖在沉渣收集层111顶端，所述过滤网层110的面积大过沉渣收集层111的上端面面积；所述沉渣收集层111由若干个菱形单格112组成，同行的菱形单格112的形尖朝向相同，同列的菱形单格112的形尖朝向两两相反。所述组成沉渣收集层111的菱形单格112的纵深为1cm?20cm.
[0015]反应釜体15底部外表面上固定焊接有六棱锥体12，所述六棱锥体12的侧面与底面的夹角为8度，反应釜体15底端两侧各设置一个出料口 10，出料口 10的下端面与反应釜体15底面在同一水平面上；所述反应釜体15内部中央设置有搅拌器5，搅拌器5上端伸出顶盖3且与驱动电机I连接，所述搅拌器5和驱动电机I间设置有减速器，搅拌器5中部设置有框式搅拌桨7，搅拌器5下端设置有锚式搅拌桨8 ;所述反应釜体15内部两侧设置有竖杆13，竖杆13上沿长度方向均匀设置有四个搅拌轮6，所述搅拌轮6由外部控制器控制转动；所述反应釜体15外部设置有保温夹层9，保温夹层9上端设有进油管下端设有出油管。
[0016]本实用新型反应釜体底部为平底，在反应釜底部设置沉渣收集装置，反应过程中的杂质和絮状物逐渐沉淀下来，杂质和絮状物穿过过滤网层，进入沉渣收集层，在沉渣收集层的各个菱形单格里抱团凝结，凝结完成后，每隔一段时间抽出沉渣收集装置，清理十分方便；而且本实用新型底部无需设支架，降低进料高度，提高进料效率，降低工人操作时的安全隐患；反应釜内两侧设置的搅拌轮可以进行竖直方向的搅拌，且两侧的搅拌轮由外部控制器控制，可独立转动，灵活性大；锚框式搅拌器能增大剪切力，使得物料得到充分混合，提高反应效率。
[0017]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
【主权项】
1.集渣型化工反应釜，其特征在于，包括反应釜体、搅拌器、搅拌轮和驱动电机，所述反应釜体上部固定安装有顶盖，顶盖与反应釜体间设置有密封圈，所述顶盖上设置有进料口 ；所述反应釜体底部为平底，在反应釜体的底部安装有垫脚；在所述反应釜体的底部设有沉渣收集装置，沉渣收集装置包括沉渣收集层和过滤网层，所述沉渣收集层为无顶盖有底板盒状，过滤网层覆盖在沉渣收集层顶端，所述过滤网层的面积大过沉渣收集层的上端面面积；所述沉渣收集层由若干个菱形单格组成，同行的菱形单格的形尖朝向相同，同列的菱形单格的形尖朝向两两相反；反应釜体底端两侧各设置一个出料口，出料口的下端面与反应釜体底面在同一水平面上；所述反应釜体内部中央设置有搅拌器，搅拌器上端伸出顶盖且与驱动电机连接，所述搅拌器和驱动电机间设置有减速器，搅拌器中部设置有框式搅拌桨，搅拌器下端设置有锚式搅拌桨；所述反应釜体内部两侧设置有竖杆，竖杆上沿长度方向均匀设置有四个搅拌轮，所述搅拌轮由外部控制器控制转动。2.根据权利要求1所述的集渣型化工反应釜，其特征在于，所述组成沉渣收集层的菱形单格的纵深为1cm?20cm。3.根据权利要求1所述的集渣型化工反应釜，其特征在于，所述反应釜体底部外表面上固定焊接有六棱锥体，所述六棱锥体的侧面与底面的夹角为8度。4.根据权利要求1所述的集渣型化工反应釜，其特征在于，所述反应釜体外部设置有保温夹层，保温夹层上端设有进油管下端设有出油管。
【专利摘要】本实用新型公开了一种集渣型化工反应釜，包括反应釜体、搅拌器、搅拌轮和驱动电机，所述反应釜体上部固定安装有顶盖，顶盖与反应釜体间设置有密封圈，所述顶盖上设置有进料口；所述反应釜体底部为平底，在反应釜体的底部安装有垫脚；在所述反应釜体的底部设有沉渣收集装置；所述反应釜体内部中央设置有搅拌器，搅拌器上端伸出顶盖且与驱动电机连接，所述搅拌器和驱动电机间设置有减速器，搅拌器中部设置有框式搅拌桨，搅拌器下端设置有锚式搅拌桨；本实用新型清理十分方便，使物料得到充分混合，提高反应效率。
【IPC分类】B01J19/18
【公开号】CN204710310
【申请号】CN201520304099
【发明人】金光涛, 周雄
【申请人】宁波大学
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年5月11日