一种刚玉细粉收集器的制作方法

1.本实用新型属于刚玉生产技术领域，具体涉及一种刚玉细粉收集器。


背景技术：

2.烧结刚玉是指以煅烧氧化铝为原料，经磨细制成料球或坯体并在1750
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1900℃的高温下烧结而成的耐火熟料，具有体密大、气孔率低、晶粒强度高、高温下有极好的抗热震性和抗炉渣侵蚀性等优点。烧结刚玉的生产工艺流程主要有原料的细磨、分级，之后再进行混料、成型、干燥和烧结。现有烧结刚玉的生产原料在细磨后，常采用气流分级机进行物料的分级处理，所分离出的细粉物料随气流通过对应的出料管道排出，需要相应的细粉收集设备进行收集。但常规的细粉收集器无法实现细粉与气流的快速、彻底分离，使得对细粉的收集效率较低、效果较差，所得细粉的物料量较少，而尾气中的粉尘量较多，不仅造成了物料的严重浪费，同时也对周围生产环境和工人的身体健康产生了不利影响，有待改进。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种可实现细粉与气流快速、彻底分离的刚玉细粉收集器，保证对细粉收集的效率和效果，提高细粉出料量，保证尾气的洁净，以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种刚玉细粉收集器，包括过滤箱、袋式除尘器、抽风机和收集箱，所述过滤箱一侧底部连通有进料管、另一侧顶部连通有出风管，所述出风管尾端与袋式除尘器进气口连通，所述袋式除尘器排气口与抽风机进风口连通，所述进料管与出风管之间的过滤箱内间隔且可拆卸设有多个拦截滤网，所述拦截滤网的网孔孔径由进料管至出风管所在方向依次减小，所述拦截滤网靠近进料管的一侧的过滤箱底部开设有卸料口，所述拦截滤网靠近出风管的一侧侧面上设有振动器，所述过滤箱底部设有卸料斗，所述卸料斗底端连通在收集箱上。
5.优选的，所述拦截滤网的顶、底两端对应的过滤箱内顶部和内底部上均设有插槽，所述拦截滤网两端均插接于相应的插槽中。
6.优选的，所述插槽一端对应的过滤箱侧部开口设置且该侧铰接设有密封门。
7.优选的，所述卸料斗的外侧壁上呈圆周间隔均布有若干所述振动器。
8.优选的，所述卸料斗底端通过卸料管与收集箱连通，所述卸料管上设有卸料阀。
9.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，多个网孔孔径依次减小的拦截滤网的设置，可对细粉气流进行多次拦截过滤，快速将气流和细粉分离开来，保证对细粉的拦截过滤更加完全、彻底，效率高，效果好，可大大提高细粉的出料量，减少物料浪费，降低生产成本，同时，可大大减少尾气中的粉尘含量，再加上袋式除尘器的设置，可对尾气进一步进行除尘处理，保证尾气的洁净，避免影响到周围环境和工人的身体健康，保证正常稳定生产。
附图说明
10.图1是本实用新型的主视剖面结构示意图；
11.图2是本实用新型过滤箱的主视结构示意图。
12.图中标号：1为过滤箱，2为拦截滤网，3为振动器，4为插槽，5为进料管，6为出风管，7为袋式除尘器，8为抽风机，9为卸料口，10为卸料斗，11为卸料阀，12为卸料管，13为收集箱，14为密封门。
具体实施方式
13.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
14.如图1和2所示，一种刚玉细粉收集器，包括过滤箱1、袋式除尘器2、抽风机8和收集箱13。过滤箱1的一侧底部连通有进料管5，用以进料，另一侧顶部连通有出风管6，用以尾气的排出。出风管6的尾端与袋式除尘器7的进气口连通，袋式除尘器7的排气口与抽风机8的进风口连通。进料管5与出风管6之间的过滤箱1内间隔且可拆卸设有多个拦截滤网2，拦截滤网2的网孔孔径由进料管5至出风管6所在方向依次减小。拦截滤网2靠近进料管5的一侧的过滤箱1底部开设有卸料口9，拦截滤网2靠近出风管6的一侧侧面上设有振动器3。过滤箱1的底部设有卸料斗10，卸料斗10的底端连通在收集箱13上。使用时，可通过抽风机8提供抽风力，实现细粉气流的强制流动，使细粉气流经进料管5进入过滤箱1中，并在多个网孔孔径依次减小的拦截滤网2的拦截过滤下，实现细粉与气流的分离，将气流中的细粉拦截在各拦截滤网2靠近进料管5的一侧。分离出的细粉一部分受重力影响可直接通过相应的卸料口9进入卸料斗10中，另一部分紧贴在相应的拦截滤网2上，可在使用一段时间后，关闭抽风机8，同时运行各拦截滤网2上的振动器3，使紧贴在相应拦截滤网2上的细粉在失去抽风力的情况下，通过自身重力和振动器3的振动力，从拦截滤网2上掉落到相应的卸料口9处，进而进入卸料斗10中，最后收集到收集箱13中，完成细粉的收集作业。分离过滤后的尾气通过出风管6排出，可经过袋式除尘器7的进一步除尘处理，最后从抽风机8的出风口排出。多个网孔孔径依次减小的拦截滤网2的设置，可对细粉气流进行多次拦截过滤，快速将气流和细粉分离开来，保证对细粉的拦截过滤更加完全、彻底，效率高，效果好，可大大提高细粉的出料量，减少物料浪费，降低生产成本，同时，可大大减少尾气中的粉尘含量，再加上袋式除尘器7的设置，可对尾气进一步进行除尘处理，保证尾气的洁净，避免影响到周围环境和工人的身体健康，保证正常稳定生产。
15.在本实施例中，拦截滤网2的顶、底两端对应的过滤箱1内顶部和内底部上均设有插槽4，使得拦截滤网2的两端均可插接于相应的插槽4中，实现拦截滤网2与过滤箱1的可拆卸连接。插槽4的一端对应的过滤箱1侧部开口设置且该侧铰接设有密封门14，使得在过滤箱1使用一段时间后，可通过打开密封门14，配合拦截滤网2与插槽4的可拆卸插接，对拦截滤网2进行清洗、更换等操作，使操作更加简单、便捷，大大降低操作难度，保证拦截滤网2的过滤效果。
16.在本实施例中，卸料斗10的外侧壁上呈圆周间隔均布有若干振动器3，可加快细粉在卸料斗10中的流动，提高卸料效率，避免卸料斗10堵塞。卸料斗10的底端通过卸料管12与收集箱13连通，用以卸料斗10向收集箱13中卸料。卸料管12上设有卸料阀11，用以控制卸料管12的通断，便于细粉的卸料和收集。
17.本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，将进料管5与上道工序所用的气流分级机的细粉出料管道连通，然后运行抽风机8，提供抽风力，使分级分离出的细粉随气流经进料管5进入过滤箱1中。接着，在多个网孔孔径依次减小的拦截滤网2的拦截过滤下，气流中的细粉可被拦截在各拦截滤网2靠近进料管5的一侧侧面上，效率高，效果好，分离过滤得更加完全、彻底。分离出的细粉一部分受重力影响可直接通过相应的卸料口9进入卸料斗10中，另一部分紧贴在相应的拦截滤网2上，可在使用一段时间后，关闭抽风机8，同时运行各拦截滤网2上的振动器3，使紧贴在相应拦截滤网2上的细粉在失去抽风力的情况下，通过自身重力和振动器3的振动力，从拦截滤网2上掉落到相应的卸料口9处，进而进入卸料斗10中，之后通过打开卸料管12上的卸料阀11，便可将细粉收集到收集箱13中，完成细粉的收集作业。分离过滤后的尾气通过出风管6排出，可经过袋式除尘器7的进一步除尘处理，保证细粉过滤的彻底和尾气的洁净，避免粉尘污染周围环境，影响工人身体健康。过滤箱1使用一段时间后，可通过打开其侧部的密封门14，对各拦截滤网2进行清理、更换等，操作简单、便捷，可保证拦截滤网2对细粉的过滤能力。
18.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。