一种高效湿式电除尘脱硫系统的制作方法

[0001]
本实用新型涉及脱硫塔技术领域，具体的涉及一种高效湿式电除尘脱硫系统。


背景技术：

[0002]
湿式电除尘器拥有捕集微细粉尘的功能，对微细、潮湿、黏性或高比电阻粉尘的捕集效果都很理想，湿式电除尘器通过对流冷却降低烟气温度、促进冷凝，也能对酸雾进行捕集，由于湿式电除尘器具有的优点，使其被广泛的应用于烟气脱硫的设备中。
[0003]
现有多数的脱硫装置，由于其不能在设备不停歇的工作下，就能实现对烟气碱洗溶液的更换，导致设备需要在停机状态下才能进行碱洗溶液的更换，而对设备的净化效率造成影响，故而，迫切的需要研制一种高效湿式电除尘脱硫系统。


技术实现要素：

[0004]
1.要解决的技术问题
[0005]
本实用新型的目的在于提供一种高效湿式电除尘脱硫系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
2.技术方案
[0007]
为解决上述问题，本实用新型采取如下技术方案：
[0008]
一种高效湿式电除尘脱硫系统，包括塔体，所述塔体的侧壁以及顶端分别设有烟气进口、烟气出口，且塔体的内底部设有浆液池，所述塔体的外侧壁上安装有与浆液池内部连通的氧气进气管，所述浆液池的内部设有第一搅拌机构，所述塔体的底端安装有与浆液池内部连通的排污管道，所述烟气进口与烟气出口之间依次设有脱硫喷淋层、一级除雾层、湿式电尘除尘器、清洗喷淋层和二级除雾层，所述脱硫喷淋层通过管道与浆液池内部连通，所述清洗喷淋层通过管道与外接水源连接，每个所述管道上均安装有循环泵，所述洗喷淋层和二级除雾层之间设有盛放碱液的壳体，且壳体封闭设置，并且壳体至少设置有一个，每个所述壳体的内部均设有竖直设置的分隔板，且每个分隔板均位于对应壳体的竖直中心线上，每个所述壳体的内部均通过分隔板分隔成两个独立的密封容腔，且每个密封容腔的内部均竖直安装有一个输气管，并且每个输气管的顶端均延伸至对应壳体的上方，每个所述壳体的顶端均开设有与对应密封容腔连通的排气口，且每个排气口上均设有与对应壳体顶端固定连接的第一电磁阀，所述塔体的侧壁上开设有位于清洗喷淋层与最下方的壳体之间的二级烟气排气口，且二级烟气排气口上设有一个开设于塔体外侧壁固定连接的连接管道，并且连接管道上安装有泵体，所述连接管道穿过塔体侧壁与所有输气管的顶端连通，且连接管道与每个输气管连接的端面上均安装有一个第二电磁阀，每个所述密封容腔的内部均设有一个第二搅拌机构，所述塔体的外侧壁上安装有与对应密封容腔内部连通的排污管、碱液输入管。
[0009]
优选的，所述第一搅拌机构与第二搅拌机构的结构相同，且搅拌机构包括驱动电机、与驱动电机输出端连接的旋转轴以及固定设于旋转轴上的搅拌叶，所述密封容腔内的
旋转轴竖直设置，所述浆液池内的旋转轴水平设置。
[0010]
优选的，所述塔体的内部设有覆盖浆液池敞口端的盖板，且盖板的中部开设有排水口，并且排水口的底端设有与盖板底端表面固定连接的单向阀，所述盖板设置为喇叭状结构，所述排水口位于盖板的最低端。
[0011]
优选的，所述盖板的顶端表面设有对排水口进行防护的过滤罩。
[0012]
优选的，所述塔体的外侧壁上还安装有一个与塔体内部烟气通道连通的氧气进气管，两个所述氧气进气管共同与外接的氧气泵连接。
[0013]
3.有益效果
[0014]
1、本实用新型二级烟气排气口与密封容腔内碱液的连通，对喷淋后的烟气进行二次的净化处理，以保证该设备对烟气内部硫化物的净化效果，且通过密封容腔内搅拌机构的设置，对充入其内部的二级烟气与碱液之间进行搅拌，以促进烟气中硫化物与碱液的充分反映。
[0015]
2、本实用新型通过两个密封容腔的设置，使工作人员对每个密封容腔上第二电磁阀的控制，就能实现对每个密封容腔内通入二级烟气的多少的控制，该种对两个密封容腔内通入烟气的分别控制，使两个密封容腔内的碱液可交替式对通入的二级烟气进行净化处理，该种对二级烟气交替式净化方式的设置，使设备可在不停歇的状态下，就可对已经失效的碱液进行更换，以保证设备对烟气的净化效率。
[0016]
3、本实用新型浆液池内部搅拌机构的设置，使浆液池内部的氧气可较多的溶解于脱硫溶液内，以此为脱硫溶液与硫化物的反应提供有力的条件，密封容腔内部搅拌机构的设置，使脱硫后的二级烟气可较为充分的与密封容腔内的碱液进行反应，以此对脱硫后的二级烟雾进行再一次的净化处理，提高设备的净化效果。
[0017]
4、本实用新型盖板喇叭状结构的设置，可对脱硫喷淋层喷出的液体进行聚集，以便对喷淋液体的回收与二次利用，排水口上单向阀的设置，使单向阀只能对盖板上方的液体进行向下的传输，而不能将盖板与浆液池之间围成腔体内部的气体向上传输，使充入浆液池内部的氧气可较多的溶解于其内部的脱硫溶液内，以此为脱硫溶液与硫化气体的反应提供有力的条件。
[0018]
5、本实用新型过滤罩的设置可将喷淋液体（即喷出的脱硫溶液与硫化物反应后的液体）内的絮状物以及沉淀物进行过滤，避免其对单向阀流通性造成的影响。
[0019]
6、本实用新型塔体上两个氧气进气管的设置，使外界输入的氧气可分别通过不同的氧气进气管输入至浆液池和塔体内烟气通道的内部，以此保证浆液池内部充入的氧气能较多的溶解于其内部的脱硫溶液内的同时，也使另一个氧气进气管为烟气通道内喷淋的脱硫溶液与硫化气体的反应提供条件，以促进烟气内硫化物降解。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型的正视内部结构示意图；
[0021]
图2为图1中a处放大结构示意图。
[0022]
附图标记：1-塔体，2-烟气进口，3-烟气出口，4-浆液池，5-脱硫喷淋层，6-一级除雾层，7-湿式电尘除尘器，8-清洗喷淋层，9-壳体，10-二级除雾层，11-分隔板，12-密封容腔，13-输气管，14-旋转轴，15-搅拌叶，16-排气口，17-第一电磁阀，18-二级烟气排气口，
19-连接管道，20-第二电磁阀，21-驱动电机，22-氧气进气管，23-盖板，24-排水口，25-单向阀，26-过滤罩，27-排污管，28-碱液输入管。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。
实施例
[0024]
如图1-2所示的一种高效湿式电除尘脱硫系统，包括塔体1，塔体1的侧壁以及顶端分别设有烟气进口2、烟气出口3，且塔体1的内底部设有浆液池4，塔体1的外侧壁上安装有与浆液池4内部连通的氧气进气管22，浆液池4的内部设有第一搅拌机构，塔体1的底端安装有与浆液池4内部连通的排污管道，烟气进口2与烟气出口3之间依次设有脱硫喷淋层5、一级除雾层6、湿式电尘除尘器7、清洗喷淋层8和二级除雾层10，脱硫喷淋层5通过管道与浆液池4内部连通，清洗喷淋层8通过管道与外接水源连接，每个管道上均安装有循环泵；
[0025]
洗喷淋层8和二级除雾层10之间设有盛放碱液的壳体9，且壳体9封闭设置，并且壳体9至少设置有一个，每个壳体9的内部均设有竖直设置的分隔板11，且每个分隔板11均位于对应壳体9的竖直中心线上，每个壳体9的内部均通过分隔板11分隔成两个独立的密封容腔12，且每个密封容腔12的内部均竖直安装有一个输气管13，并且每个输气管13的顶端均延伸至对应壳体9的上方，每个壳体9的顶端均开设有与对应密封容腔12连通的排气口16，且每个排气口16上均设有与对应壳体9顶端固定连接的第一电磁阀17，塔体1的侧壁上开设有位于清洗喷淋层8与最下方的壳体9之间的二级烟气排气口18，且二级烟气排气口18上设有一个开设于塔体1外侧壁固定连接的连接管道19，并且连接管道19上安装有泵体，连接管道19穿过塔体1侧壁与所有输气管13的顶端连通，且连接管道19与每个输气管13连接的端面上均安装有一个第二电磁阀20，每个密封容腔12的内部均设有一个第二搅拌机构；
[0026]
第一搅拌机构与第二搅拌机构的结构相同，且搅拌机构包括驱动电机21、与驱动电机21输出端连接的旋转轴14以及固定设于旋转轴14上的搅拌叶15，密封容腔12内的旋转轴14竖直设置，浆液池4内的旋转轴14水平设置，浆液池4内部搅拌机构的设置，使浆液池4内部的氧气可较多的溶解于脱硫溶液内，以此为脱硫溶液与硫化物的反应提供有力的条件，密封容腔12内部搅拌机构的设置，使脱硫后的二级烟气可较为充分的与密封容腔12内的碱液进行反应，以此对脱硫后的二级烟雾进行再一次的净化处理，提高设备的净化效果，塔体1的外侧壁上安装有与对应密封容腔12内部连通的排污管27、碱液输入管28；
[0027]
塔体1的内部设有覆盖浆液池4敞口端的盖板23，且盖板23的中部开设有排水口24，并且排水口24的底端设有与盖板23底端表面固定连接的单向阀25，盖板23设置为喇叭状结构，排水口24位于盖板23的最低端，盖板23喇叭状结构的设置，可对脱硫喷淋层5喷出的液体进行聚集，以便对喷淋液体的回收与二次利用，排水口24上单向阀25的设置，使单向阀25只能对盖板23上方的液体进行向下的传输，而不能将盖板23与浆液池4之间围成腔体内部的气体向上传输，使充入浆液池4内部的氧气可较多的溶解于其内部的脱硫溶液内，以此为脱硫溶液与硫化气体的反应提供有力的条件，盖板23的顶端表面设有对排水口24进行防护的过滤罩26，过滤罩26的设置可将喷淋液体（即喷出的脱硫溶液与硫化物反应后的液体）内的絮状物以及沉淀物进行过滤，避免其对单向阀25流通性造成的影响；
[0028]
塔体1的外侧壁上还安装有一个与塔体1内部烟气通道连通的氧气进气管22，两个氧气进气管22共同与外接的氧气泵连接，塔体1上两个氧气进气管22的设置，使外界输入的氧气可分别通过不同的氧气进气管22输入至浆液池4和塔体1内烟气通道的内部，以此保证浆液池4内部充入的氧气能较多的溶解于其内部的脱硫溶液内的同时，也使另一个氧气进气管22为烟气通道内喷淋的脱硫溶液与硫化气体的反应提供条件，以促进烟气内硫化物降解。
[0029]
上述高效湿式电除尘脱硫系统的具体应用过程为：使用时，烟气通过烟气进口2进入至塔体1的内部，浆液池4内的脱硫溶液可预先的通过搅拌机构进行充分的搅拌混匀，通过对脱硫溶液的搅拌，可提高充入氧气在脱硫溶液中的溶液量，以提高之后的脱硫效果，浆液池4内的溶液通过管道输送到双层脱硫喷淋层5，烟气中的硫化物经过双层喷淋被浆液池4中的溶液吸收到溶液中，此时可通过塔体1中烟气通道内充入的氧气，促进脱硫反应的进行，脱硫后的烟气通过两层一级除雾层6初步除去石膏浆液小液滴，继续上升至湿式电尘除尘器8内进行除尘除雾，在除尘除雾时可通过外接清洗装置（该清洗装置为盛放有清水的水箱）使清洗喷淋层8对湿式电尘除尘器8进行间歇式喷淋防止阴极线结垢，其次通过连接管道19将二级烟气输送至输气管13内并进入密封容腔12内，从而可通过密封容腔12内碱液与二级烟气的接触，对二级烟气进行二次的净化处理，其次通过二级除雾层10除去二级净化后烟气内的水雾，烟气最后通过烟气出口3进入排放即可，二级烟气在与碱液发生反应时，可通过对每个密封容腔12上第二电磁阀20的控制，实现对每个密封容腔12内通入二级烟气多少量的控制，该种对两个密封容腔12内通入烟气的分别控制，使两个密封容腔12内的碱液可交替式对通入的二级烟气进行净化处理，该种对二级烟气交替式净化方式的设置，使设备可在不停歇的状态下，就可对已经失效的碱液进行更换，以保证设备对烟气的净化效率；
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脱硫喷淋层5喷淋后的液体通过喇叭状结构的盖板23进行聚集，以便对喷淋液体的回收与二次利用，且通过排水口24上单向阀25的设置，将盖板23上方的液体向下传输至浆液池4的内部，以实现对喷淋液体的回收利用，且通过排水口24上过滤罩26的设置，将喷淋液体即喷出的脱硫溶液与硫化物反应后的液体内的絮状物以及沉淀物进行过滤，避免其对单向阀25流通性造成的影响，这样便完成了该高效湿式电除尘脱硫系统的使用过程。
[0031]
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求范围内。