一种覆铜板生产用自动打胶装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种覆铜板生产用辅助装置，更具体地说，尤其涉及一种覆铜板生产用自动打胶装置。


背景技术：

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覆铜箔层压板(copper clad laminate，ccl)，简称覆铜板，是将半固化片一面或双面覆以铜箔并经热压而制成的一种板状材料。因此，在制作覆铜板前，需要先生产半固化片。半固化片，又称“pp片”，主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，而制作多层印制板所使用的半固化片(黏结片)大多是采用玻纤布做增强材料。在生产半固化片过程中，需要将树脂不断均匀涂布在增强材料表面。由于涂胶量大，这就需要为涂布设备配置储胶罐。目前，储胶罐的加胶是通过人工定期操作完成，不仅工作强度大，而且工作效率低。如果一旦忘记加胶，则会影响半固化片的生产，造成设备停机等一系列事故。另外，长时间吸入胶水的气味不利于人体健康。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种结构紧凑、使用方便且效果良好的覆铜板生产用自动打胶装置。
[0004]
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种覆铜板生产用自动打胶装置，包括设置在储胶罐上端的安装座，所述安装座上设置有让位通孔，在让位通孔侧边设置有导向架，在导向架上沿竖直方向活动穿设有浮球机构，在浮球机构侧边的安装座上设置有感应器，所述感应器与控制器电路连接；所述储胶罐上设置有进胶管，进胶管连接有气泵，所述气泵管路连接有过滤器，过滤器与外部储胶容器管路连接；所述气泵与外部空压机之间的管路上设置有电磁阀，所述电磁阀与控制器电路连接。
[0005]
上述的一种覆铜板生产用自动打胶装置中，所述浮球机构由活动穿设在导向架上的导向杆、固定在导向杆下端的浮球及螺纹连接在导向杆上端的配重盘组成。
[0006]
上述的一种覆铜板生产用自动打胶装置中，所述感应器由设置在安装座上的竖支板及沿竖支板高度方向间隔设置且与配重盘相配合的上限光电传感器和下限光电传感器组成；所述上限光电传感器和下限光电传感器分别与控制器电路连接。
[0007]
上述的一种覆铜板生产用自动打胶装置中，所述进胶管上设置有第一法兰球阀；所述气泵与过滤器之间的管路上设置有第二法兰球阀。
[0008]
上述的一种覆铜板生产用自动打胶装置中，所述进胶管上焊接有旁通管，在旁通管上设置有第三法兰球阀。
[0009]
上述的一种覆铜板生产用自动打胶装置中，所述导向架由第一水平支板、设置在第一水平支板上方的第二水平支板、连接第一水平支板和第二水平支板的连接板及设置在第一水平支板和第二水平支板之间的导向套组成；在第一水平支板和第二水平支板上分别设置有与导向套内孔相适应的通孔，导向杆活动穿设在导向套及各通孔内。
[0010]
本实用新型采用上述结构后，通过浮球机构与感应器配合，实现对储胶罐内胶水储量的实时检测。同时，通过气泵和电磁阀配合，实现对胶水的自动补充，电磁阀的开关由感应器配合控制器自动完成，从而实现对储胶罐内胶水的自动补胶，整个过程不需要人工参与，既有效保障储胶罐内胶水的容量，又保证工人人身安全。
附图说明
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下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
[0012]
图1是本实用新型的结构示意图；
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图2是图1中a处的局部放大示意图。
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图中：1、安装座；1a、让位通孔；2、导向架；2a、第一水平支板；2b、第二水平支板；2c、连接板；2d、导向套；3、浮球机构；3a、导向杆；3b、浮球；3c、配重盘；4、感应器；4a、竖支板；4b、上限光电传感器；4c、下限光电传感器；5、控制器；6、进胶管；6a、第一法兰球阀；6b、旁通管；6c、第三法兰球阀；7、气泵；8、过滤器；9、电磁阀；10、第二法兰球阀。
具体实施方式
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参阅图1和图2所示，本实用新型的一种覆铜板生产用自动打胶装置，包括设置在储胶罐上端的安装座1，所述安装座1上设置有让位通孔1a，在让位通孔1a侧边设置有导向架2，在导向架2上沿竖直方向活动穿设有浮球机构3，在浮球机构3侧边的安装座1上设置有感应器4，所述感应器4与控制器5电路连接。
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具体地，所述浮球机构3由活动穿设在导向架2上的导向杆3a、固定在导向杆3a下端的浮球3b及螺纹连接在导向杆3a上端的配重盘3c组成。配重盘内可以放置配重块，以确保浮球可以沿导向架顺畅升降。
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相应地，所述感应器4由设置在安装座1上的竖支板4a及沿竖支板4a高度方向间隔设置且与配重盘3c相配合的上限光电传感器4b和下限光电传感器4c组成；所述上限光电传感器4b和下限光电传感器4c分别与控制器5电路连接。配重盘随储胶罐内胶水液位的升降而升降，从而与上、下限光电传感器配合实现对储胶罐内液位的实时控制。
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优选地，所述导向架2由第一水平支板2a、设置在第一水平支板2a上方的第二水平支板2b、连接第一水平支板2a和第二水平支板2b的连接板2c及设置在第一水平支板2a和第二水平支板2b之间的导向套2d组成；在第一水平支板2a和第二水平支板2b上分别设置有与导向套2d内孔相适应的通孔，导向杆3a活动穿设在导向套2d及各通孔内。
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在储胶罐上设置有进胶管6，进胶管6连接有气泵7，所述气泵7管路连接有过滤器8，过滤器8与外部储胶容器管路连接。
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所述气泵7与外部空压机之间的管路上设置有电磁阀9，所述电磁阀9与控制器5电路连接。
[0021]
同时，为方便连接，在进胶管6上设置有第一法兰球阀6a；所述气泵7与过滤器8之间的管路上设置有第二法兰球阀10。
[0022]
进一步地，进胶管6上焊接有旁通管6b，在旁通管6b上设置有第三法兰球阀6c。通过设置旁通管及第三法兰球阀，可以用于设备出现临时故障时的排胶或是清洗管路等用
途。
[0023]
工作时，当配重盘上升至上限光电传感器位置时，上限光电传感器发出指令给控制器，控制器控制电磁阀关闭，气泵停止泵胶工作。当配重盘下降至下限光电传感器位置时，下限光电传感器发出指令给控制器，控制器控制电磁阀打开，气泵开始泵胶工作。
[0024]
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。