一种浆液泵前过滤器的制作方法

本实用新型属于过滤技术领域，特别是涉及一种浆液泵前过滤器。

背景技术：

在脱硫过程中，浆液泵堵塞是影响整体工艺流程质量的原因之一，而造成浆液泵堵塞的原因主要是塔内残渣堵塞，包括玻璃钢树脂残渣碎片及灰渣等，现有技术中的解决手段是增加多层滤网，但是滤网成本高，质量差，需要不定期的更换，影响了工艺流程，且有些现有装置在过滤时容易造成堵塞，影响过滤效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浆液泵前过滤器，以解决了现有的问题：脱硫塔喷嘴堵塞的原因主要是塔内残渣堵塞，包括玻璃钢树脂残渣碎片及灰渣等，现有技术中的解决手段是增加多层滤网，但是滤网成本高，质量差，需要不定期的更换，影响了工艺流程。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种浆液泵前过滤器，包括箱体，所述箱体一端安装有箱门，所述箱体的顶部安装有注浆管道，所述箱体的内部焊接有分离管道，所述注浆管道贯穿箱体顶部与分离管道连接，所述分离管道的内部焊接有第一过滤网，所述分离管道的出口从上到下依次安装有残渣传输管和液体传输管，所述箱体内部底端的一侧放置有第一收集箱，所述第一收集箱和分离管道通过残渣传输管连接，所述第一收集箱的另一侧放置有第二收集箱，所述第二收集箱的另一侧安装有第三收集箱，所述第三收集箱和分离管道通过液体传输管连接，所述箱体的另一侧固定有固定架，所述固定架的内部安装有浆液泵本体，所述浆液泵本体与外部电源电连，所述浆液泵本体通过软管与第三收集箱连接。

进一步地，所述固定架的顶端安装有无刷电机，所述无刷电机与外部电源电连，所述无刷电机的输出端安装有螺杆，所述第三收集箱的内部安装有第二过滤网，所述第三收集箱一侧且相对应第二过滤网的位置开设有排渣口，所述第二过滤网的顶端放置有清理板，所述清理板与螺杆通过螺纹连接，所述第二过滤网的底部从上到下依次安装有蜂窝活性炭层和颗粒活性炭层。

进一步地，所述箱体底部的四个端角均安装有支腿，四个所述支腿之间均安装有固定杆。

进一步地，所述箱门的一端安装有把手，所述把手的周侧面安装有防滑纹。

进一步地，所述分离管道的形状为螺旋形，所述螺旋层数为两层。

进一步地，所述第一过滤网的表面均布开设有通孔。

进一步地，所述清理板的两端均安装有限位杆。

进一步地，所述清理板的底部安装有毛刷，所述毛刷的材质为塑料。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过一系列的分离结构来将浆液中的废物分离，再分别处理，从而使得装置能够高效的对浆液进行过滤处理，大大保障了装置的过滤质量。

2、本实用新型通过清理板和螺杆的螺纹配合下，再经一系列的吸附材料的放置，从而使得装置能够将第二过滤网表面的废物及时清理，为装置提供一个良好过滤条件。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的侧视图；

图3为本实用新型箱体的内部结构示意图；

图4为本实用新型第三收集箱的结构内部示意图；

图5为本实用新型分离管道的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；2、箱门；3、注浆管道；4、分离管道；5、残渣传输管；6、液体传输管；7、第一过滤网；8、第一收集箱；9、第二收集箱；10、第三收集箱；11、固定架；12、浆液泵本体；13、无刷电机；14、螺杆；15、清理板；16、第二过滤网；17、蜂窝活性炭层；18、颗粒活性炭层；19、排渣口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种浆液泵前过滤器，包括箱体1，箱体1底部的四个端角均安装有支腿，四个支腿之间均安装有固定杆，支腿能使装置远离地面，箱体1一端安装有箱门2，箱门2的一端安装有把手，把手的周侧面安装有防滑纹，把手能够更好地将箱门2打开，箱体1的顶部安装有注浆管道3，箱体1的内部焊接有分离管道4，注浆管道3贯穿箱体1顶部与分离管道4连接，分离管道4的形状为螺旋形，螺旋层数为两层，螺旋形能够更好的进行分离，分离管道4的内部焊接有第一过滤网7，第一过滤网7的表面均布开设有通孔，通孔能更好的进行分离；

分离管道4的出口从上到下依次安装有残渣传输管5和液体传输管6，箱体1内部底端的一侧放置有第一收集箱8，第一收集箱8和分离管道4通过残渣传输管5连接，第一收集箱8的另一侧放置有第二收集箱9，第二收集箱9的另一侧安装有第三收集箱10，第三收集箱10和分离管道4通过液体传输管6连接，箱体1的另一侧固定有固定架11，固定架11的顶端安装有无刷电机13，无刷电机13与外部电源电连，无刷电机13的输出端安装有螺杆14，第三收集箱10的内部安装有第二过滤网16；

第三收集箱10一侧且相对应第二过滤网16的位置开设有排渣口19，第二过滤网16的顶端放置有清理板15，清理板15的底部安装有毛刷，毛刷的材质为塑料，毛刷能够提升清理质量，清理板15的两端均安装有限位杆，限位杆能对清理板15的位置限定；

清理板15与螺杆14通过螺纹连接，第二过滤网16的底部从上到下依次安装有蜂窝活性炭层17和颗粒活性炭层18，固定架11的内部安装有浆液泵本体12，浆液泵本体12与外部电源电连，浆液泵本体12通过软管与第三收集箱10连接。

本实施例的一个具体应用为：首先检查装置是否能够正常使用，然后将浆液由注浆管道3进入到分离管道4内部，随后利用第一过滤网7对浆液中的玻璃钢树脂残渣碎片及灰渣等阻隔，浆液会由第一过滤网7表面的通孔掉落至第一过滤网7底部然后向下滑动，在到达分离管道4的出口处时第一过滤网7上层的废物会经过残渣传输管5进入到第一收集箱8内部集装，第一过滤网7底部的浆液会进入到液体传输管6内部最终到达第三收集箱10内，随后通过第二过滤网16对浆液中的较小的废物再次阻隔，再通过颗粒活性炭层18和颗粒活性炭层18对浆液中的细小颗粒物进行吸附最终到达第三收集箱10底部，然后经过与外部电源电连的浆液泵本体12将第三收集箱10底部的浆液通过软管抽出然后处理即可，当第二过滤网16表面附着的废物过多造成堵塞时，可通过与外部电源电连的无刷电机13带动其输出端的螺杆14运转，在清理板15与螺杆14的螺纹连接下来带动清理板15在第二过滤网16表面移动，然后通过清理板15底部安装的毛刷将废物进行清理，随后清理板15会将废物推送至排渣口19处，然后进入到第二收集箱9内部进行集装，以达到对过滤网清理的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。