一种抽吸真空循环带衬板及抽吸循环带式过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种抽吸真空循环带衬板及抽吸循环带式过滤装置，属于切削液过滤设备技术领域。


背景技术：

2.切屑液过滤装置目前主要有立式纸带过滤装置、负压式纸带过滤装置及布袋式过滤装置等。各自有不同的适用领域，基本可以覆盖现有的主要磨屑加工，可过滤铸铁屑、铝屑、钢屑、铜屑等不同材质，但是以上过滤装置在工作过程中存在一定不足之处，当过滤磨屑时会消耗大量滤纸或无纺布耗材，尤其是在高精度磨齿机床加工过程中，为保证工件的加工精度，会使用价格比较昂贵的油性冷却介质。
3.公告号为cn102872636a的发明专利公开了名称为一种抽吸循环带式过滤装置，该装置能高效的过滤切削液，降低切削液的损失，降低机床的使用成本，抽吸循环带式过滤装置的壳体上固定有真空泵，真空泵通过管道连接干燥腔，当滤饼通过过滤循环带被运送至干燥腔后可通过真空泵进行脱水干燥处理，此时滤饼只带有很少量的液体，在设备运行过程中真空泵作用能更加有效的过滤滤渣中的滤液，提高过滤装置的过滤效率，而干的滤饼被循环带带出，并通过清理毛刷的清理完全与过滤循环带脱离。
4.上述抽吸循环带式过滤装置的壳体上设有衬板，衬板安装在干燥腔的顶部，且在过滤循环带下方，现有的衬板采用的是楔形网，楔形网采用楔形丝与支撑条焊接而成，其表面形成多个滤孔，楔形网本体缝隙多且均匀，渗透性好，较多的用于滤网，若将楔形网用作衬板，受楔形网自身缝隙多整体为通透的结构的影响，往往需要选用大功率真空泵、风机抽吸工作，由于楔形网缝隙多，自身支撑强度不够，大功率真空泵、风机抽吸过程，楔形网很容易局部变形，就会引起对滤渣的抽吸效果不好，导致滤渣过湿不容易脱离过滤带。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，支撑强度高，抽吸效果，节约成本，抽吸效率高的抽吸真空循环带衬板及抽吸循环带式过滤装置。
6.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种抽吸真空循环带衬板，包括衬板本体，所述衬板本体上设有多个凹槽，所述衬板本体上至少设有一排抽吸孔。
7.本实用新型的有益效果是：凹槽一方面与过滤带的接触面积小，摩擦力小，不会影响过滤带的输送增加过滤带的输送耗能，水由抽吸孔吸出，水分出口减少，就不需要大功率风机，小功率风机便可以满足抽吸要求，衬板本体自身支撑强度大，在抽吸过程不易变形，保证了抽吸效果，滤渣的风干效果更佳。总之，本实用新型结构简单，加工方便，作业过程支撑强度大不易变形，能用较低功率的真空泵在较短时间内达到很好的抽吸效果，节约了成本，提高了抽吸效率。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
9.进一步的，所述抽吸孔设置在所述凹槽内。
10.采用上述进一步方案的有益效果是，抽吸孔设置在凹槽内，一方面所需要的加工的抽吸孔的深度要小于衬板本体的厚度，便于抽吸孔的加工，另一方面便于汇集凹槽内的水分进入到抽吸孔内，提高抽吸效率。
11.进一步的，所述凹槽沿垂直于循环带的运动方向设置。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，进入凹槽内的水会形成水封，配合仅有的水分出口抽吸孔，抽吸效果更佳。
13.进一步的，所述衬板本体采用钢板一体加工而成。
14.采用上述进一步方案的有益效果是，工作过程中能有效防止衬板变形，衬板的刚性非常好，能杜绝之前因为楔形网变形引起的抽吸效果不好的结果。
15.进一步的，所述衬板本体的厚度为6
‑
10mm。
16.采用上述进一步方案的有益效果是，既能满足凹槽及抽吸孔的加工要求，又能满足衬板本体支撑强度的要求，降低衬板本体的加工成本，还能减轻衬板的厚度，便于衬板的拆装及维护。
17.进一步的，所述凹槽的横断面为半圆形结构。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，在满足抽吸效果的同时保证了衬板本体自身的支撑强度。
19.进一步的，所述抽吸孔的孔径为3
‑
7mm。
20.采用上述进一步方案的有益效果是，既满足了水分由抽吸孔吸出的要求，同时又不影响相邻凹槽之间的连接强度，保证了衬板本体的支撑强度。
21.本实用新型还涉及一种抽吸循环带式过滤装置，包括壳体及设置在壳体内的循环带，所述壳体上设有真空泵，所述真空泵通过管道连接到干燥腔，还包括如上所述的抽吸真空循环带衬板，所述衬板本体安装在所述干燥腔的顶部，且在所述循环带的下方。
22.本实用新型的有益效果是：衬板刚性很好，工作中不会变形，在过滤装置上安装及拆卸方便快捷，使得过滤循环带可以用较低功率真空泵在较短时间内达到很好的抽吸效果，极大缩短了抽吸时间，提高了抽吸效率，过滤设备运行过程中真空泵的作用，更加有效地过滤滤渣中的滤液，使得过滤装置能高效的过滤切削液，提高装置的过滤效率，降低机床的使用成本。
23.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
24.进一步的，所述衬板本体通过螺栓安装在所述壳体上。
25.采用上述进一步方案的有益效果是，衬板通过螺钉安装在干燥腔的顶部，过滤循环带在衬板的上方，用于抽吸滤渣的水分进一步干燥滤渣，便于及时将滤渣排出，滤渣的风干效果更佳，衬板安装及拆卸方便快捷，便于过滤装置进行维护。
附图说明
26.图1为本实用新型衬板的主视结构示意图；
27.图2为本实用新型衬板的俯视结构示意图；
28.图3为图2中沿a
‑
a方向的剖面图；
29.图4为图3中b处的局部放大结构示意图；
30.图5为本实用新型过滤装置的主视结构示意图；
31.图6为图5中沿c
‑
c方向的剖面图；
32.图7为本实用新型过滤装置的俯视结构示意图；
33.图8为图7中沿d
‑
d方向的剖面图；图中，1、衬板本体；2、凹槽；3、抽吸孔；4、壳体；5、循环带；6、真空泵；7、管道；8、干燥腔；9、螺栓。
具体实施方式
34.以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
35.如图1
‑
图4所示，一种抽吸真空循环带衬板，包括衬板本体1，所述衬板本体上设有多个凹槽2，所述衬板本体上至少设有一排抽吸孔3。
36.所述抽吸孔设置在所述凹槽内。抽吸孔设置在凹槽内，一方面所需要的加工的抽吸孔的深度要小于衬板本体的厚度，便于抽吸孔的加工，另一方面便于汇集凹槽内的水分进入到抽吸孔内，提高抽吸效率。
37.所述凹槽沿垂直于循环带的运动方向设置。进入凹槽内的水会形成水封，配合仅有的水分出口抽吸孔，抽吸效果更佳。
38.所述衬板本体采用钢板一体加工而成。工作中能有效防止衬板变形，衬板的刚性非常好，能杜绝之前因为楔形网变形引起的抽吸效果不好的结果。
39.所述衬板本体的厚度为8mm。既能满足凹槽及抽吸孔的加工要求，又能满足衬板本体支撑强度的要求，降低衬板本体的加工成本，还能减轻衬板的厚度，便于衬板的拆装及维护。
40.所述凹槽的横断面为半圆形结构。所述凹槽的外径为8mm。凹槽的深度为4mm，在满足抽吸效果的同时保证了衬板本体自身的支撑强度。
41.所述抽吸孔的孔径为5mm。既满足了水分由抽吸孔吸出的要求，同时又不影响相邻凹槽之间的连接强度，保证了衬板本体的支撑强度。
42.如图5
‑
图8所示，本实用新型还涉及一种抽吸循环带式过滤装置，包括壳体4及设置在壳体内的循环带5，所述壳体上设有真空泵6，所述真空泵通过管道7连接到干燥腔8，还包括如上所述的抽吸真空循环带衬板，所述衬板本体安装在所述干燥腔的顶部，且在所述循环带的下方。
43.所述衬板本体通过螺栓9安装在所述壳体上。衬板通过螺钉安装在干燥腔的顶部，过滤循环带在衬板的上方，用于抽吸滤渣的水分进一步干燥滤渣，便于及时将滤渣排出，滤渣的风干效果更佳，衬板安装及拆卸方便快捷，便于过滤装置进行维护。
44.水由抽吸孔吸出，水分出口减少，就不需要大功率风机，小功率风机便可以满足抽吸要求，衬板本体自身支撑强度大，在抽吸过程不易变形，保证了抽吸效果，滤渣的风干效果更佳。
45.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。