一种砂滤器的洗砂装置的制作方法

本实用新型属于生活及工业污水净化的技术领域，特别是涉及一种砂滤器的洗砂装置。

背景技术：

砂滤是以天然石英砂通常还有锰砂和无烟煤作为滤料的水过滤处理工艺过程。所采用的石英砂粒径一般为0.5-1.2mm，不均匀系数为2。滤层厚度和过滤速度由原水和出水水质而定。砂滤可分为重力式和压力式两种，常用于经澄清处理后的给水处理或经二级处理后污水以及废水回用中的深度处理。砂粒粒径一般为0.5-1.2mm，不均匀系数为2。常用于经澄清处理后的给水处理或污水经二级处理后的深度处理。主要作用是截留水中的大分子固体颗粒和胶体，使水澄清。锰砂可以去除水中的铁离子。

现有洗砂器采用一根提砂管将砂滤池底部的滤砂抽至设置在上方的洗砂器中，提砂管的下端连接吹气管，鼓入气体并呈气泡状上升，气泡在上升的过程中，促进砂砾与砂砾间的摩擦，起到洁净砂砾表面的作用，砂砾表面吸附的杂质随滤水进一步清除，提高砂滤的效率。现有洗砂器对于气泡促进砂砾间摩擦作用洁净的效果还不是很理想，特别是针对与砂砾结合紧密的杂质，导致砂砾表面的杂质不能很好的去除。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种砂滤装置的洗砂器，提高砂砾表面杂质的去除率，提高滤砂的过滤效果。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种砂滤器的洗砂装置

包括提砂管，所述提砂管的上端设置有洗砂槽，所述洗砂槽包括壳体，所述壳体侧壁呈圆管状，所述壳体底部呈漏斗状，所述壳体底部的锥形口部一体连通有波纹管，所述提砂管的上端穿过波纹管并延伸至壳体内部；

所述壳体的内部同轴设置有管体，所述管体上侧管口与壳体上侧壁固接，所述管体的下侧管口套接于提砂管的上端管口；

所述管体对应壳体侧壁的位置设置有排污管，所述管体上侧管口对应壳体上侧壁的位置设置有排气管；

所述提砂管下端对应砂滤器的下方设置有电机和空气压缩机，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴延伸至提砂管中，所述转轴对应位于提砂管的部分设置有螺旋叶片，所述空气压缩机的输出端设置进气管，所述进气管的末端管口延伸至提砂管中。

进一步地，一种砂滤器的洗砂装置，所述提砂管对应波纹管的外侧壁呈波纹状。

进一步地，一种砂滤器的洗砂装置，所述提砂管对应波纹管部分的口径大于对应波纹管的下侧部分。

进一步地，一种砂滤器的洗砂装置，所述提砂管对应波纹管下方的位置设置有布砂罩。

进一步地，一种砂滤器的洗砂装置，所述提砂管位于洗砂槽的部分呈螺旋状。

进一步地，一种砂滤器的洗砂装置，所述提砂管的下端设置有集液罩。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)为了提高砂砾之间的撞击作用，设置电机并驱动转轴，转轴上部设置的螺旋叶片一方面可以将带有滤砂的滤液向上传递，另一方面螺旋叶片传递的机械能可以挤压滤液，促进砂砾之间的摩擦作用，进一步提高砂砾表面杂质的脱分离作用。

(2)砂砾和杂质伴随滤液统一进入洗砂槽中，为了防止带有滤砂的溶液直接从排污管泄漏砂砾，在壳体中设置管体用于遮挡，使混合物沉淀在壳体底部，进一步地，砂砾由于重力沉积后进入波纹管，而滤液伴随脱分离的杂质进入排污管，进入的空气则通过排气管排出。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：本实用新型结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

提砂管1、洗砂槽2、壳体21、波纹管22、管体23、排污管24、排气管25、电机3、空气压缩机4、转轴31、螺旋叶片32、进气管41、布砂罩26、集液罩11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示：一种砂滤器的洗砂装置

包括提砂管1，所述提砂管1的上端设置有洗砂槽2，所述洗砂槽2包括壳体21，所述壳体21侧壁呈圆管状，所述壳体21底部呈漏斗状，所述壳体21底部的锥形口部一体连通有波纹管22，所述提砂管1的上端穿过波纹管22并延伸至壳体21内部；

所述壳体21的内部同轴设置有管体23，所述管体23上侧管口与壳体21上侧壁固接，所述管体23的下侧管口套接于提砂管1的上端管口；提砂管的上端管口位于管体下侧管口的上方。

所述管体23对应壳体21侧壁的位置设置有排污管24，所述管体23上侧管口对应壳体21上侧壁的位置设置有排气管25；

所述提砂管1下端对应砂滤器的下方设置有电机3和空气压缩机4，所述电机3的输出端设置有转轴31，所述转轴31延伸至提砂管1中，所述转轴31对应位于提砂管1的部分设置有螺旋叶片32，所述空气压缩机4的输出端设置进气管41，所述进气管41的末端管口延伸至提砂管1中。

本实用新型的工作原理是：通过提砂管将砂滤器底部的砂砾传送至洗砂槽中，其中提砂管的下端设置空气压缩机进行吹气，进入提砂管的空气形成气泡上升并伴随携带滤砂，由于气泡的挤压作用促进砂砾之间的摩擦，有利于将砂砾表面吸附的杂质剔除下来，分散在滤液中；不仅如此，为了提高砂砾之间的撞击作用，设置电机并驱动转轴，转轴上部设置的螺旋叶片一方面可以将带有滤砂的滤液向上传递，另一方面螺旋叶片传递的机械能可以挤压滤液，促进砂砾之间的摩擦作用，进一步提高砂砾表面杂质的脱分离作用。

砂砾和杂质伴随滤液统一进入洗砂槽中，为了防止带有滤砂的溶液直接从排污管泄漏砂砾，在壳体中设置管体用于遮挡，使混合物沉淀在壳体底部，进一步地，砂砾由于重力沉积后进入波纹管，而滤液伴随脱分离的杂质进入排污管，进入的空气则通过排气管排出。

如图1所示：所述提砂管1对应波纹管22的外侧壁呈波纹状。使波纹管与提砂管之间的砂砾流道呈曲折状，对砂砾形成层具有滞留作用，有效提供上侧滤液排污的时间。

如图1所示：所述提砂管1对应波纹管22部分的口径大于对应波纹管22的下侧部分。提砂管的上部与下部的口径由大至小，较细的部分由于液体压力较大，促进砂砾的碰撞，而提砂管上部口径大，是为了防止液体压强过大冲击洗砂槽。

如图1所示：所述提砂管1对应波纹管22下方的位置设置有布砂罩26。

如图1所示：所述提砂管1位于洗砂槽2的部分呈螺旋状。使进入提砂管上部的滤液呈螺旋状扩散，防止滤液冲击壳体顶部。

如图1所示：所述提砂管1的下端设置有集液罩11。用于防止吹入气泡溢出，提高砂砾全方位收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。