一种大块生活垃圾焚烧炉渣用粉碎处理装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于炉渣粉碎技术领域，尤其涉及一种大块生活垃圾焚烧炉渣用粉碎处理装置。


背景技术：

[0002]
生活垃圾在进行焚烧之后会产生炉渣，甚至块状结构比较大，这样大块的炉渣不进行粉碎处理的话会影响到下一步的加工，但是现有的粉碎处理装置在结构上比较简单化，而且特别是在进行粉碎时由于块状结构比较大因此会造成粉碎效率的降低，而且还会因为块状结构比较大而造成下料的困难。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供一种大块生活垃圾焚烧炉渣用粉碎处理装置，旨在解决背景技术中的问题。
[0004]
本实用新型是这样实现的，一种大块生活垃圾焚烧炉渣用粉碎处理装置，包括：
[0005]
粉碎箱，所述粉碎箱上端中心位置设有进料口，并在粉碎箱右端固定有控制箱；
[0006]
在所述粉碎箱内部上端前侧位置安装有第一转轴，并在第一转轴后方对齐位置设有第二转轴，所述第一转轴与第二转轴上均设有拨料杆，所述第一转轴与第二转轴右端均设有第一齿轮，并在第一转轴右端于第一齿轮的外侧设有第一电机，所述第一转轴与第二转轴通过第一齿轮的啮合连接而相对转动连接；
[0007]
在所述粉碎箱内部于第一转轴的下方位置设有第一粉碎轴，并在第一粉碎轴后方对齐位置设有第二粉碎轴，所述第一粉碎轴与第二粉碎轴右端均通过第二齿轮的啮合连接而相对转动，所述第一粉碎轴右端连接第二电机，所述第一粉碎轴与第二粉碎轴上均设有切割刀且交错设置；
[0008]
在所述粉碎箱内部底端设有落料口，并且在落料口内部分别设有对齐结构的第一碾碎辊和第二碾碎辊，所述第一碾碎辊和第二碾碎辊相对转动；
[0009]
在所述粉碎箱底部安装有贯穿式的底座，并在底座底部设有输送筒，所述输送筒通过连接斗连通粉碎箱，并且连接斗处于第一粉碎轴与第二粉碎轴的正下方，所述输送筒内部安装有输送轴。
[0010]
为了可以将大块结构的炉渣进行下料处理，防止出现堵塞的情况，作为本实用新型一种优选的，所述第一转轴与第二转轴上拨料杆长度不同且交错设置并且之间相互不接触。
[0011]
为了可以使得炉渣落在两个粉碎轴之间进行粉碎处理，作为本实用新型一种优选的，所述粉碎箱内部于第一转轴与第二转轴的下方位置均设有落料板，并且落料板呈倾斜结构，两个所述落料板底端之间的间距小于第一粉碎轴与第二粉碎轴的长度总和。
[0012]
为了可以使得粉碎之后的炉渣落在两个碾碎辊之间进行碾碎处理，作为本实用新型一种优选的，所述第一碾碎辊和第二碾碎辊长度总和大于落料口底端长度。
[0013]
为了对粉碎之后的炉渣进行集中并落在两个碾碎辊之间，作为本实用新型一种优选的，所述落料口呈漏斗结构。
[0014]
为了便于对粉碎之后的炉渣进行粉碎处理并方便输送，作为本实用新型一种优选的，所述输送筒右端突出底座的右端面。
[0015]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0016]
1.本实用新型中在粉碎箱内部上端设有转轴，并在转轴上设有长度不同的拨料杆，拨料杆可以将大块结构的炉渣进行拨动并下料至粉碎轴上进行粉碎处理。
[0017]
2.本实用新型中大块结构的炉渣进行粉碎处理之后落在两个碾碎轴之间进行碾碎处理，并通过输送轴进行输送，不仅可以起到很好的粉碎效果，而且在进行输送时不会产生堵塞的情况。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型的内部结构示意图；
[0020]
图3为本实用新型的粉碎箱内部结构左视图。
[0021]
图中：1、粉碎箱；2、底座；3、输送筒；4、进料口；5、控制箱；6、连接斗；7、第一转轴；8、第二转轴；9、拨料杆；10、第一齿轮；11、第一电机；12、落料板；13、第一粉碎轴；14、第二粉碎轴；15、粉碎刀；16、第二齿轮；17、第二电机；18、落料口；19、第一碾碎辊；20、第二碾碎辊；21、输送轴。
具体实施方式
[0022]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
[0024]
本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括：
[0026]
粉碎箱1，粉碎箱1上端中心位置设有进料口4，并在粉碎箱1右端固定有控制箱5；
[0027]
在粉碎箱1内部上端前侧位置安装有第一转轴7，并在第一转轴7后方对齐位置设
有第二转轴8，第一转轴7与第二转轴8上均设有拨料杆9，第一转轴7与第二转轴8右端均设有第一齿轮10，并在第一转轴7右端于第一齿轮10的外侧设有第一电机11，第一转轴7与第二转轴8通过第一齿轮10的啮合连接而相对转动连接；
[0028]
在粉碎箱1内部于第一转轴7的下方位置设有第一粉碎轴13，并在第一粉碎轴13后方对齐位置设有第二粉碎轴14，第一粉碎轴13与第二粉碎轴14右端均通过第二齿轮16的啮合连接而相对转动，第一粉碎轴13右端连接第二电机17，第一粉碎轴13与第二粉碎轴14上均设有切割刀15且交错设置；
[0029]
在粉碎箱1内部底端设有落料口18，并且在落料口18内部分别设有对齐结构的第一碾碎辊19和第二碾碎辊20，第一碾碎辊19和第二碾碎辊20相对转动；
[0030]
在粉碎箱1底部安装有贯穿式的底座2，并在底座2底部设有输送筒3，输送筒3通过连接斗6连通粉碎箱1，并且连接斗6处于第一粉碎轴13与第二粉碎轴14的正下方，输送筒3内部安装有输送轴21。
[0031]
具体的，第一转轴7与第二转轴8上拨料杆9长度不同且交错设置并且之间相互不接触,本实施例中为了可以将大块结构的炉渣进行下料处理，防止出现堵塞的情况。
[0032]
具体的，粉碎箱1内部于第一转轴7与第二转轴8的下方位置均设有落料板12，并且落料板12呈倾斜结构，两个落料板12底端之间的间距小于第一粉碎轴13与第二粉碎轴14的长度总和,本实施例中为了可以使得炉渣落在两个粉碎轴之间进行粉碎处理。
[0033]
具体的，第一碾碎辊19和第二碾碎辊20长度总和大于落料口18底端长度,本实施例中为了可以使得粉碎之后的炉渣落在两个碾碎辊之间进行碾碎处理。
[0034]
具体的，落料口18呈漏斗结构,本实施例中为了对粉碎之后的炉渣进行集中并落在两个碾碎辊之间。
[0035]
具体的，输送筒3右端突出底座2的右端面,本实施例中为了便于对粉碎之后的炉渣进行粉碎处理并方便输送。
[0036]
本实用新型的使用流程：使用时，将炉渣通过进料口4倒入，炉渣由于第一转轴7和第二转轴8的作用，使得拨料杆9进行下料处理，防止产生堵塞的情况，下料之后通过第一粉碎轴13和第二粉碎轴14的作用来进行粉碎处理，粉碎之后的炉渣通过落料口18落在第一碾碎辊19和第二碾碎辊20的作用进行碾碎处理，碾碎之后的炉渣会通过连接斗6落在输送筒3内部进行，通过输送轴21进行输送。
[0037]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。