一种自动化生产线进料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种自动化生产领域，具体为一种自动化生产线进料装置。


背景技术：

[0002]
自动生产线是指由自动化机器体系实现产品工艺过程的一种生产组织形式。它是在连续流水线的进一步发展的基础上形成的。其特点是：加工对象自动地由一台机床传送到另一台机床，并由机床自动地进行加工、装卸、检验等；所有的机器设备都按统一的节拍运转，生产过程是高度连续的，其中自动化生产线的进料口是维持自动化的一个关键部分。
[0003]
目前，在自动化生产中，从运输带运输来的原料往往与进料口的高度不匹配，可能输出人工在后台进行运作调整，增加了操作人员的操作繁琐度，降低了工作效率。因此我们对此做出改进，提出一种自动化生产线进料装置。


技术实现要素：

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为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：本实用新型一种自动化生产线进料装置，包括底座、设置在底座顶部的运料槽、以及设置在运料槽运料槽一侧的进料槽,所述底座的顶端开设有槽口，所述槽口的底端设置有运输台，所述运输台的顶端固定有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端设置有支撑杆，所述支撑杆靠近进料槽的一侧固定有第二液压杆，所述支撑杆和第二液压杆的顶端固定有同一载料台，所述载料台的顶端固定有运料槽，所述进料槽的侧面设置有步进电机所述进料槽的底端设置有导管，所述导管的一侧设置有自动阀门。
[0005]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述槽口两侧均开设有滑槽，所述滑槽与运输台滑动连接,所述运输台远离进料槽的一侧固定有液压弹簧杆，所述液压弹簧杆的另一端固定在槽口的另一边侧壁上。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆的顶端设置有万向球，所述万向球与载料台固定相连，所述载料台与运料槽固定焊接。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述运料槽和进料槽的相对侧均设置有斜口。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述步进电机的输出端固定有转轴，所述转轴的侧面均匀分布有搅拌齿条所述转轴的两端各设置有一与转轴转动连接的固定块，所述固定块固定焊接在进料槽的侧面，所述步进电机固定在固定块一侧。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料槽的底端为漏斗状接口，所述漏斗状接口的底端与导管固定焊接。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述自动阀门内部设置有第三液压杆，所述第三液压杆的输出端固定有挡板
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压杆、第二液压杆、第三液压杆、液压弹簧杆、步进电机均设置有信号接收器和发射器，且与终端的终端的集成控制器通
过无线电连接。
[0012]
本实用新型的有益效果是：该种自动化生产线进料装置，将从运输带运输的原料放进运料槽后，通过第一液压杆推动支撑杆，支撑杆带动与之固定的载料台和运料槽上升到高于进料口的位置，然后液压弹簧杆推动运输台，将其顶部与之固定的运料槽水平移动到合适的投料位置，然后第二液压杆收缩，在万向球的作用下运料槽倾斜，运料槽设置倾斜面有利于将原料投入进料槽，然后，带原料投置完毕后，个液压杆一工序反向运用，回到初始位置，可用于第二次投料，同时进料槽内不仅电机进行运作，将进入进料槽的原料进行搅拌，方便投入生产线后加工生产。
附图说明
[0013]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
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图1是本实用新型一种自动化生产线进料装置的结构示意图；
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图2是本实用新型一种自动化生产线进料装置的运输台滑动的示意图一；
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图3是本实用新型一种自动化生产线进料装置的运输台滑动的示意图二；
[0017]
图4是本实用新型一种自动化生产线进料装置的平面的示意图；
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图5是本实用新型一种自动化生产线进料装置的搅拌操作和自动阀门的示意图。
[0019]
图中：1、底座；2、槽口；201、滑槽；202、液压弹簧杆；3、运输台；4、第一液压杆；5、支撑杆；501、万向球；6、第二液压杆；7、载料台；8、运料槽；9、进料槽；10、步进电机；1001、转轴；1002、搅拌齿条；1003、固定块；11、导管；12、自动阀门；1201、第三液压杆；1202、挡板。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
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实施例：如图1-4所示，本实用新型一种自动化生产线进料装置，包括bbb，底座1、设置在底座1顶部的运料槽8、以及设置在运料槽运料槽8一侧的进料槽9,底座1的顶端开设有槽口2，槽口2的底端设置有运输台3，运输台3的顶端固定有第一液压杆4，第一液压杆4的输出端设置有支撑杆5，支撑杆5靠近进料槽9的一侧固定有第二液压杆6，支撑杆5和第二液压杆6的顶端固定有同一载料台7，载料台7的顶端固定有运料槽8，进料槽9的侧面设置有步进电机10进料槽9的底端设置有导管11，导管11的一侧设置有自动阀门12。
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其中，槽口2两侧均开设有滑槽201，滑槽201与运输台3滑动连接,运输台3远离进料槽9的一侧固定有液压弹簧杆202，液压弹簧杆202的另一端固定在槽口2的另一边侧壁上，液压弹簧杆202受集成处理器控制，弹簧杆提供推动力，使运输台3在滑槽201内运动，便于运料槽8内原料倒进进料槽9时能够对接，避免运料槽8原料倾倒到其他位置导致原料被污染甚至浪费。
[0023]
其中，支撑杆5的顶端设置有万向球501，万向球501与载料台7固定相连，载料台7与运料槽8固定焊接,当第二液压杆6收缩时，万向球501顶端的载料台7能够发生倾斜转向，便于将运料槽8内的原料进行倾倒，同时保证倾斜倾倒的过程中运料槽8不会移动。
[0024]
其中，运料槽8和进料槽9的相对侧均设置有斜口,运料槽8的斜口便于载料台7倾
斜时运料槽8内原料能够尽可能的倾倒进入进料槽9。
[0025]
其中，步进电机10的输出端固定有转轴1001，转轴1001的侧面均匀分布有搅拌齿条1002转轴1001的两端各设置有一与转轴1001转动连接的固定块1003，固定块1003固定焊接在进料槽9的侧面，步进电机10固定在固定块1003一侧,步进电机10带动转轴1001转动，带动搅拌齿条1002对进料槽9内的原料进行搅拌，避免原料挤压呈块状。
[0026]
其中，进料槽9的底端为漏斗状接口，漏斗状接口的底端与导管11固定焊接,漏斗状接口便于搅拌后的原料进入导管11，同时增大了进料槽9的容量。
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其中，自动阀门12内部设置有第三液压杆1201，第三液压杆1201的输出端固定有挡板1202,第三液压杆1201受终端的集成控制器控制，挡板1202能够控制进料槽9的原料手否入导管11投入生产，同时关闭自动阀门12，进料槽9内原料能够充分搅拌，且进料槽9内也能对一定量的原料进行存储。
[0028]
其中，第一液压杆4、第二液压杆6、第三液压杆1201、液压弹簧杆202、步进电机10均设置有信号接收器和发射器，且与终端的终端的集成控制器通过无线电连接,终端的集成控制器控制第一液压杆4、第二液压杆6、第三液压杆1201、液压弹簧杆202、步进电机10按设定的工序进行运作，保证将原料送入进料槽9，并通过导管11投入生产线。
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工作原理：首先检查该装置是否正常，检查完毕后，将从原料放入运料槽8中，由于初始运料槽9的初始位置较低，方便原料直接投入运料槽8，然后，终端的集成控制器控制第一液压杆4上升，第一液压杆4提供推力依次带动上面的支撑杆5、载料台7、运料槽8上升，待运料槽8上升到高于进料槽8的位置时，第一液压杆4停止，液压弹簧杆202运作推动运输台3在滑槽201内滑动，将运料槽8推到合适位置，然后第二液压杆6收缩，万向球501转动，运料槽8倾斜，将原料投入进料槽9，然后，终端的集成控制器控制运料槽8返回初始位置进行下一步运料，此时，步进电机10启动，带动进料槽9内的转轴1001控制搅拌齿条1002对原料进行搅拌，搅拌到设定时间后，自动阀门12中的第三液压杆1201收缩，将挡板1202拉离初始位置，原料从导管11进入生产设备中投入生产。
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最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。