一种纽扣电池的涂墨设备的制作方法

1.本实用新型涉及纽扣电池制造技术领域，尤其涉及一种纽扣电池的涂墨设备。


背景技术：

2.纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸象一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄。
3.纽扣电池的制作工艺中常常包括涂墨工艺，通过所述涂墨工艺将石墨乳涂抹在纽扣电池的内壳壁以增强纽扣电池的导电性能，但是目前对纽扣电池内壳壁进行涂墨时涂墨的效率低，不便于人们使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在纽扣电池内壳壁进行涂墨时涂墨的效率低，不便于人们使用的缺点，而提出的一种纽扣电池的涂墨设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种纽扣电池的涂墨设备，包括放置盒，所述放置盒的顶部两侧均固定连接有支撑腿，两个支撑腿的顶部固定连接有同一个连接顶板，连接顶板的顶部固定连接有推杆电机，推杆电机的输出轴上固定连接有推动板，推动板的顶部开设有主动孔，主动孔内转动安装有主动轴，推动板的底部开设有八个从动槽，从动槽内转动安装有从动轴，推动板的顶部固定连接有驱动电机，驱动电机的输出轴与主动轴的顶端固定连接，主动轴和从动轴的外侧均固定套设有皮带轮，九个皮带轮上传动连接有同一个皮带，主动轴和从动轴的底端均固定连接有涂抹胶套，连接顶板的两侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，两个滑板相互远离的一侧均固定连接有铁板，两个支撑腿相互靠近的一侧均开设有操作槽，两个操作槽相互远离的一侧内壁上均开设有导孔，导孔内接触有导板，两个导板相互远离的一侧分别与两个铁板相互靠近的一侧底部，两个操作槽内滑动安装有同一个操作板，操作板的两侧均开设有导槽，导板与导槽相卡装，两个铁板相互靠近的一侧均焊接有两个弹簧，位于同一水平轴线上的两个弹簧相互靠近的一端分别固定安装于两个支撑腿相互远离的一侧，两个支撑腿相互远离的一侧均固定连接有l型板，两个l型板相互靠近的一侧均固定连接有电磁铁。
7.优选的，所述操作板的顶部开设有九个卡槽，卡槽内卡装有纽扣电池壳体，涂抹胶套与纽扣壳体相适配。
8.优选的，所述操作板的前侧与操作槽的前侧内壁相接触，对操作板进行限位。
9.优选的，所述操作板的后侧固定连接有把手，通过把手带动操作板移动。
10.优选的，两个支撑腿相互靠近的一侧均开设有推动槽，推动板滑动安装于两个推动槽内。
11.优选的，所述放置盒内盛装有石墨乳。
12.本实用新型中，所述一种纽扣电池的涂墨设备，启动推杆电机，推动板带动主动轴
和从动轴进行移动，主动轴和从动轴带动涂抹胶套进行移动，使得涂抹胶套粘附石墨乳，然后推杆电机的输出轴使得推动板回复原位，再将纽扣电池壳体卡入卡槽内，启动电磁铁，电磁铁对铁板进行吸附使得铁板进行移动，铁板对弹簧进行拉伸，推动把手，使得纽扣电池壳体位于对应涂抹胶套的正下方，关闭电磁铁，此时弹簧由于自身的弹力带动铁板进行移动，使得导板卡入导槽内，对操作板进行固定，再启动推杆电机，使得涂抹胶套移入纽扣电池壳体内，涂抹胶套的外侧与纽扣电池壳体的侧壁接触，涂抹胶套的底端与纽扣电池壳体的底部内壁接触，然后启动驱动电机，主动轴通过皮带轮和皮带带动从动轴进行转动，主动轴和从动轴带动涂抹胶套进行转动，涂抹胶套对纽扣电池壳体进行涂墨处理，涂墨完成后，再逆向重复上述操作，取下纽扣电池壳体即可。
13.本实用新型实用性好，对纽扣电池内壳壁进行涂墨时涂墨的效率高，便于人们使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种纽扣电池的涂墨设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种纽扣电池的涂墨设备的a部分的结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种纽扣电池的涂墨设备的支撑腿部分的侧视结构示意图。
17.图中：1、放置盒；2、支撑腿；3、连接顶板；4、推杆电机；5、推动板；6、主动轴；7、从动轴；8、驱动电机；9、皮带；10、涂抹胶套；11、滑板；12、铁板；13、导板；14、弹簧；15、操作板；16、l型板；17、电磁铁。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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3，一种纽扣电池的涂墨设备，包括放置盒1，放置盒1的顶部两侧均固定连接有支撑腿2，两个支撑腿2的顶部固定连接有同一个连接顶板3，连接顶板3的顶部固定连接有推杆电机4，推杆电机4的输出轴上固定连接有推动板5，推动板5的顶部开设有主动孔，主动孔内转动安装有主动轴6，推动板5的底部开设有八个从动槽，从动槽内转动安装有从动轴7，推动板5的顶部固定连接有驱动电机8，驱动电机8的输出轴与主动轴6的顶端固定连接，主动轴6和从动轴7的外侧均固定套设有皮带轮，九个皮带轮上传动连接有同一个皮带9，主动轴6和从动轴7的底端均固定连接有涂抹胶套10，连接顶板3的两侧均开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板11，两个滑板11相互远离的一侧均固定连接有铁板12，两个支撑腿2相互靠近的一侧均开设有操作槽，两个操作槽相互远离的一侧内壁上均开设有导孔，导孔内接触有导板13，两个导板13相互远离的一侧分别与两个铁板12相互靠近的一侧底部，两个操作槽内滑动安装有同一个操作板15，操作板15的两侧均开设有导槽，导板13与导槽相卡装，两个铁板12相互靠近的一侧均焊接有两个弹簧14，位于同一水平轴线上的两个弹簧14相互靠近的一端分别固定安装于两个支撑腿2相互远离的一侧，两个支撑腿2相互远离的一侧均固定连接有l型板16，两个l型板16相互靠近的一侧均固定连接有电磁铁17。
20.本实施例中，操作板15的顶部开设有九个卡槽，卡槽内卡装有纽扣电池壳体，涂抹胶套10与纽扣壳体相适配。
21.本实施例中，操作板15的前侧与操作槽的前侧内壁相接触，对操作板15进行限位。
22.本实施例中，操作板15的后侧固定连接有把手，通过把手带动操作板15移动。
23.本实施例中，两个支撑腿2相互靠近的一侧均开设有推动槽，推动板5滑动安装于两个推动槽内。
24.本实施例中，放置盒1内盛装有石墨乳。
25.本实用新型中，使用时，启动推杆电机4，推杆电机4的输出轴带动推动板5进行移动，推动板5带动主动轴6和从动轴7进行移动，主动轴6和从动轴7带动涂抹胶套10进行移动，使得涂抹胶套10粘附石墨乳，然后推杆电机4的输出轴使得推动板5回复原位，再将纽扣电池壳体卡入卡槽内，启动电磁铁17，电磁铁17对铁板12进行吸附使得铁板12进行移动，铁板12对弹簧14进行拉伸，铁板12带动导板13进行移动，推动把手，把手带动操作板15进行移动，使得纽扣电池壳体位于对应涂抹胶套10的正下方，关闭电磁铁17，此时弹簧14由于自身的弹力带动铁板12进行移动，铁板12带动导板13进行移动，使得导板13卡入导槽内，对操作板15进行固定，再启动推杆电机4，使得涂抹胶套10移入纽扣电池壳体内，涂抹胶套10的外侧与纽扣电池壳体的侧壁接触，涂抹胶套10的底端与纽扣电池壳体的底部内壁接触，然后启动驱动电机8，驱动电机8的输出轴带动主动轴6进行转动，主动轴6通过皮带轮和皮带9带动从动轴7进行转动，主动轴6和从动轴7带动涂抹胶套10进行转动，涂抹胶套10对纽扣电池壳体进行涂墨处理，涂墨完成后，再逆向重复上述操作，取下纽扣电池壳体即可。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。