一种改进型化工反应罐的制作方法

1.本实用新型属于化工器械设备技术领域，尤其涉及一种改进型化工反应罐。


背景技术：

2.反应罐具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便，价格便宜等特点。广泛应用于化工、医药、食品等行业，材料采用304不锈钢。可以为用户提供50
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5000l二十多个规格、各种不同加热形式的反应罐。
3.但是现有的反应罐还存在着使用的过程中搅拌设备工作时材料反应效果差，不方便在工作中进行观察以及取样的问题。
4.因此，发明一种改进型化工反应罐显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种改进型化工反应罐，以解决现有的反应罐还存在着使用的过程中搅拌设备工作时材料反应效果差，不方便在工作中进行观察以及取样的问题。一种改进型化工反应罐，包括反应罐，第一支撑杆，排放管，l型固定杆，支撑板，可固定支撑加注盖结构，可转动搅拌架结构，可观察取样管结构，蛇形管，连接座，动力电机，传动管和第一手动阀门，所述的第一支撑杆分别螺栓连接反应罐的左右两侧下部前面和左右两侧下部后面；所述的排放管的上端螺纹连接在反应罐的下端中间位置；所述的l型固定杆的下端分别螺栓连接在反应罐的左右两侧上部中间位置；所述的l型固定杆的上端分别螺栓连接在支撑板的下端左右两侧中间位置；所述的可固定支撑加注盖结构安装在反应罐的上端外壁；所述的可转动搅拌架结构安装在传动管的下端；所述的可观察取样管结构安装在反应罐的右侧中间位置；所述的蛇形管螺纹连接在排放管的下端外壁；所述的连接座螺栓连接在支撑板的下端中间位置；所述的动力电机的上端螺栓连接在连接座的下端中间位置；所述的传动管的上端键连接在动力电机的输出轴外壁；所述的第一手动阀门螺纹插接在排放管的右侧内部中间位置；所述的可固定支撑加注盖结构包括固定盖，连接管，加注管，支撑管和第一深沟球轴承；所述的固定盖的下端焊接在连接管的上端中间位置；所述的加注管的下端分别螺纹连接在固定盖的上端左右两侧中间位置；所述的支撑管焊接在固定盖的内部中间位置且贯穿固定盖与连接管的内部中间位置；所述的第一深沟球轴承分别镶嵌在支撑管的上侧内部中间位置和下侧内部中间位置。
6.优选的，所述的可转动搅拌架结构包括倒u型架，第二支撑杆，混合固定杆，镂空板，转动管，第二深沟球轴承和搅拌杆，所述的第二支撑杆分别螺栓连接在倒u型架的内壁上部和内壁下部；所述的混合固定杆螺栓连接在倒u型架的内壁下端；所述的镂空板的上端螺栓连接在混合固定杆的下端中间位置；所述的第二深沟球轴承分别镶嵌在转动管的左右两侧内部中间位置；所述的搅拌杆分别焊接在转动管的上端中间位置和下端中间位置；所述的第二深沟球轴承从左到右依次套接在第二支撑杆的外壁。
7.优选的，所述的可观察取样管结构包括观察管，安装板，观察片，取样管和第二手
动阀门，所述的安装板焊接在观察管的外壁中间位置；所述的观察片镶嵌在观察管的内壁左侧；所述的取样管贯穿观察片的下侧内部中间位置；所述的第二手动阀门螺纹插接在取样管的右侧内部中间位置。
8.优选的，所述的支撑板采用不锈钢板；所述的第一支撑杆采用倒l型的不锈钢杆。
9.优选的，所述的支撑管的内壁和第一深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的连接管采用不锈钢螺纹管。
10.优选的，所述的固定盖通过连接管连接在反应罐的上端外壁；所述的连接管螺纹连接在反应罐的上端外壁；所述的传动管贯穿第一深沟球轴承的内圈；所述的传动管的外壁和第一深沟球轴承的内圈过盈配合。
11.优选的，所述的第二深沟球轴承的内圈和第二支撑杆的外壁过盈配合；所述的搅拌杆设置在倒u型架的内部。
12.优选的，所述的倒u型架插接在反应罐的上侧内部中间位置；所述的传动管的下端螺栓连接在倒u型架的上端中间位置。
13.优选的，所述的取样管和观察片的连接处设置有密封圈；所述的取样管贯穿观察管的下侧内部中间位置。
14.优选的，所述的观察管的左侧贯穿反应罐的右侧内部中间位置且在连接处设置有密封圈；所述的安装板螺栓连接在反应罐的右侧中间位置；所述的取样管和反应罐连通设置。
15.优选的，所述的动力电机具体采用型号为ye3的交流电机。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.本实用新型中，所述的倒u型架，第二支撑杆，混合固定杆，镂空板，转动管，第二深沟球轴承和搅拌杆以及反应罐的设置，有利于在工作中通过倒u型架带动镂空板和搅拌杆进行转动，使镂空板和搅拌杆转动的过程中对材料进行分离和混合工作，方便提高化学材料的反应速度。
18.本实用新型中，所述的观察管，安装板，观察片和反应罐的设置，有利于在工作中通过观察片观察材料的反应速度，增加观察功能。
19.本实用新型中，所述的观察管，安装板，观察片，取样管和第二手动阀门以及反应罐的设置，有利于在工作中通过取样管进行化学原料取样工作，方便在工作中进行取样检测工作。
20.本实用新型中，所述的固定盖，连接管，加注管，支撑管和反应罐的设置，有利于在工作中通过加注材料后防止灰尘进入反应罐的内部影响材料的反应效果，增加防尘功能。
21.本实用新型中，所述的倒u型架，第二支撑杆，转动管，第二深沟球轴承和搅拌杆的设置，有利于在工作中通过材料的阻力推动搅拌杆进行转动，对材料进行多次搅拌混合工作，方便增加材料的反应速度。
22.本实用新型中，所述的固定盖，连接管，支撑管，第一深沟球轴承，动力电机和传动管的设置，有利于在工作中通过支撑管和第一深沟球轴承对传动管进行支撑工作，防止在工作中传动管晃动影响工作。
23.本实用新型中，所述的固定盖，连接管，加注管和反应罐的设置，有利于在工作中通过加注管添加不同的化学材料，方便进行化学原料反应工作。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图；
25.图2是本实用新型的可固定支撑加注盖结构的结构示意图；
26.图3是本实用新型的可转动搅拌架结构的结构示意图；
27.图4是本实用新型的可观察取样管结构的结构示意图。
28.图中：
29.1、反应罐；2、第一支撑杆；3、排放管；4、l型固定杆；5、支撑板；6、可固定支撑加注盖结构；61、固定盖；62、连接管；63、加注管；64、支撑管；65、第一深沟球轴承；7、可转动搅拌架结构；71、倒u型架；72、第二支撑杆；73、混合固定杆；74、镂空板；75、转动管；76、第二深沟球轴承；77、搅拌杆；8、可观察取样管结构；81、观察管；82、安装板；83、观察片；84、取样管；85、第二手动阀门；9、蛇形管；10、连接座；11、动力电机；12、传动管；13、第一手动阀门。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种改进型化工反应罐，包括反应罐1，第一支撑杆2，排放管3，l型固定杆4，支撑板5，可固定支撑加注盖结构6，可转动搅拌架结构7，可观察取样管结构8，蛇形管9，连接座10，动力电机11，传动管12和第一手动阀门13，所述的第一支撑杆2分别螺栓连接反应罐1的左右两侧下部前面和左右两侧下部后面；所述的排放管3的上端螺纹连接在反应罐1的下端中间位置；所述的l型固定杆4的下端分别螺栓连接在反应罐1的左右两侧上部中间位置；所述的l型固定杆4的上端分别螺栓连接在支撑板5的下端左右两侧中间位置；所述的可固定支撑加注盖结构6安装在反应罐1的上端外壁；所述的可转动搅拌架结构7安装在传动管12的下端；所述的可观察取样管结构8安装在反应罐1的右侧中间位置；所述的蛇形管9螺纹连接在排放管3的下端外壁；所述的连接座10螺栓连接在支撑板5的下端中间位置；所述的动力电机11的上端螺栓连接在连接座10的下端中间位置；所述的传动管12的上端键连接在动力电机11的输出轴外壁；所述的第一手动阀门13螺纹插接在排放管3的右侧内部中间位置；所述的可固定支撑加注盖结构6包括固定盖61，连接管62，加注管63，支撑管64和第一深沟球轴承65；所述的固定盖61的下端焊接在连接管62的上端中间位置；所述的加注管63的下端分别螺纹连接在固定盖61的上端左右两侧中间位置；所述的支撑管64焊接在固定盖61的内部中间位置且贯穿固定盖61与连接管62的内部中间位置；所述的第一深沟球轴承65分别镶嵌在支撑管64的上侧内部中间位置和下侧内部中间位置；进行工作时将反应罐1放置在合适的位置，然后使用外部导线接通电源，然后使用外部管道连接在加注管63的进料口外壁，通过加注管63向反应罐1的内部注入适量的化学原料进行反应工作。
31.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可转动搅拌架结构7包括倒u型架71，第二支撑杆72，混合固定杆73，镂空板74，转动管75，第二深沟球轴承76和搅拌杆77，所述的第二支撑杆72分别螺栓连接在倒u型架71的内壁上部和内壁下部；所述的混合固定杆73螺栓连接在倒u型架71的内壁下端；所述的镂空板74的上端螺栓连接在混合固定杆73的下端中间位置；所述的第二深沟球轴承76分别镶嵌在转动管75的左右两侧内部中间位置；所述的搅拌杆77分别焊接在转动管75的上端中间位置和下端中间位置；所述的第二深沟球轴承76从左到右依次套接在第二支撑杆72的外壁；将化学原料加入反应罐1后，然后打开外部电源开
关，使动力电机11开始工作，通过传动管12带动倒u型架71进行转动，使倒u型架71转动的过程中带动镂空板74和搅拌杆77进行转动，在转动的过程中使镂空板74和搅拌杆77对化学原料进行搅拌工作，方便在提高化学原料的反应速度。
32.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可观察取样管结构8包括观察管81，安装板82，观察片83，取样管84和第二手动阀门85，所述的安装板82焊接在观察管81的外壁中间位置；所述的观察片83镶嵌在观察管81的内壁左侧；所述的取样管84贯穿观察片83的下侧内部中间位置；所述的第二手动阀门85螺纹插接在取样管84的右侧内部中间位置；在材料进行反应的过程中通过观察片83观察化学原料的反应速度，必要时转动第二手动阀门85，然后使反应后的原料通过取样管84流入容器的内部，方便在工作中对原料进行检测工作。
33.本实施方案中，具体的，所述的支撑板5采用不锈钢板；所述的第一支撑杆2采用倒l型的不锈钢杆。
34.本实施方案中，具体的，所述的支撑管64的内壁和第一深沟球轴承65的内圈过盈配合；所述的连接管62采用不锈钢螺纹管。
35.本实施方案中，具体的，所述的固定盖61通过连接管62连接在反应罐1的上端外壁；所述的连接管62螺纹连接在反应罐1的上端外壁；所述的传动管12贯穿第一深沟球轴承65的内圈；所述的传动管12的外壁和第一深沟球轴承65的内圈过盈配合。
36.本实施方案中，具体的，所述的第二深沟球轴承76的内圈和第二支撑杆72的外壁过盈配合；所述的搅拌杆77设置在倒u型架71的内部。
37.本实施方案中，具体的，所述的倒u型架71插接在反应罐1的上侧内部中间位置；所述的传动管12的下端螺栓连接在倒u型架71的上端中间位置。
38.本实施方案中，具体的，所述的取样管84和观察片83的连接处设置有密封圈；所述的取样管84贯穿观察管81的下侧内部中间位置。
39.本实施方案中，具体的，所述的观察管81的左侧贯穿反应罐1的右侧内部中间位置且在连接处设置有密封圈；所述的安装板82螺栓连接在反应罐1的右侧中间位置；所述的取样管84和反应罐1连通设置。
40.本实施方案中，具体的，所述的动力电机11具体采用型号为ye3的交流电机。
41.工作原理
42.本实用新型中，进行工作时将反应罐1放置在合适的位置，然后使用外部导线接通电源，然后使用外部管道连接在加注管63的进料口外壁，通过加注管63向反应罐1的内部注入适量的化学原料进行反应工作，将化学原料加入反应罐1后，然后打开外部电源开关，使动力电机11开始工作，通过传动管12带动倒u型架71进行转动，使倒u型架71转动的过程中带动镂空板74和搅拌杆77进行转动，在转动的过程中使镂空板74和搅拌杆77对化学原料进行搅拌工作，方便在提高化学原料的反应速度，在材料进行反应的过程中通过观察片83观察化学原料的反应速度，必要时转动第二手动阀门85，然后使反应后的原料通过取样管84流入容器的内部，方便在工作中对原料进行检测工作。
43.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。