石油精馏系统及应用至该系统的PLC变频器自动控制装置的制作方法

本实用新型涉及石油精馏系统中的设备，具体的说是涉及一种石油精馏系统及应用至该系统的PLC变频器自动控制装置。

背景技术：

精馏塔主要包括两种类型，一类是化工生产中使用的精馏装置，该类装置通常是连续生产装置，系统组成主要包括进料泵、精馏塔、塔顶冷凝器、回流罐、回流泵、塔顶产品泵、重沸器、釜料泵等，生产装置一般需要具有较大的生产能力，其精馏塔通常采用塔式塔、规整填料塔、大尺寸散装填料塔等。这些精馏塔的塔板效率较低，需要精馏塔的高度很高，占用空间很大，由于需要较大的生产能力，各输送泵通常采用离心泵，流量控制通过调节泵出口阀门的开度调节，流量调节的精确度较低。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种石油精馏系统及应用至该系统的PLC变频器自动控制装置。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种石油精馏系统，该精馏系统包括蒸汽流量调节阀、再沸器、塔顶回流缓冲罐、精馏塔、加热模块、第一输送泵、侧采气液分离器、第一侧采冷凝器、第二侧采冷凝器、第二传输泵、第一回流罐、第二回流罐、总回流罐、第一过滤器、第二过滤器、第一调节阀、第二调节阀、第三调节阀；

所述精馏塔的底部区域连接加热模块，其底端通过管路连接第一输送泵的输入端，所述第一输送泵的输出端连接侧采气液分离器的中上部区域；

所述侧采气液分离器侧下部连接第二侧采冷凝器，所述第二侧采冷凝器另一端连接第二回流罐，所述采气液分离器的上端部通过管路连接精馏塔的侧腰部，其底端通过管路连接第一侧采冷凝器，所述第一侧采冷凝器的另一端连接第二传输泵；

所述第二回流罐的输出端通过管路连接总回流罐，在该管路上设置有第三调节阀；

所述精馏塔顶部通过管路连接再沸器，所述再沸器设置有2个输入端、2个输出端，其中的一个输入端连接蒸汽管，在该蒸汽管路上设置有蒸汽流量调节阀，所述再沸器的输出端一个在底部，另一个在侧部，在底部的输出端连接塔顶回流缓冲罐，在侧部的输出端连接外部排气管路；

所述塔顶回流缓冲罐设置有三个输出接口，该三个输出接口通过管路分别连接第一过滤器、总回流罐、第二过滤器，所述第一过滤器的另一端通过管路连接第一回流罐，所述第一回流罐通过管路连接总回流罐，在该管路上设置有第一调节阀；所述塔顶回流缓冲罐与总回流罐之间的管路上设置有第二调节阀；所述第二过滤器的另一端通过管路连接精馏塔顶部侧边；

所述总回流罐的输出端连接第二传输泵的输入端。

进一步的，所述精馏塔设置有八个蒸馏釜。

一种石油精馏系统的PLC变频器自动控制装置，该自动控制装置包括主PLC变频器及与主PLC变频器连接的若干从PLC变频器，每个变频器的电源输入端与电网相连接，从PLC变频器电源输出端与石油精馏系统中的相应控制器或感应器输入端相连接。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型石油精馏系统精馏产品效率高、质量能够达到要求，在系统中运用了变频器使整个精馏过程自动化，无须人工操作，降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型石油精馏系统示意图。

附图中标记：蒸汽流量调节阀1、再沸器2、塔顶回流缓冲罐3、第二过滤器4、精馏塔5、加热模块6、第一输送泵7、侧采气液分离器8、第一侧采冷凝器9、第二传输泵10、第三调节阀11、第二侧采冷凝器12、第二回流罐13、第二调节阀14、第一回流罐15、第一调节阀16、第一过滤器17、总回流罐18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1，本实用新型的一种石油精馏系统，该精馏系统包括蒸汽流量调节阀1、再沸器2、塔顶回流缓冲罐3、精馏塔5、加热模块6、第一输送泵7、侧采气液分离器8、第一侧采冷凝器9、第二侧采冷凝器12、第二传输泵10、第一回流罐15、第二回流罐13、总回流罐18、第一过滤器17、第二过滤器4、第一调节阀16、第二调节阀14、第三调节阀11；所述精馏塔5的底部区域连接加热模块6，其底端通过管路连接第一输送泵7的输入端，所述第一输送泵7的输出端连接侧采气液分离器8的中上部区域；所述侧采气液分离器8侧下部连接第二侧采冷凝器12，所述第二侧采冷凝器12另一端连接第二回流罐13，所述采气液分离器8的上端部通过管路连接精馏塔5的侧腰部，其底端通过管路连接第一侧采冷凝器9，所述第一侧采冷凝器9的另一端连接第二传输泵10；所述第二回流罐13的输出端通过管路连接总回流罐18，在该管路上设置有第三调节阀11；所述精馏塔5顶部通过管路连接再沸器2，所述再沸器2设置有2个输入端、2个输出端，其中的一个输入端连接蒸汽管，在该蒸汽管路上设置有蒸汽流量调节阀1，所述再沸器2的输出端一个在底部，另一个在侧部，在底部的输出端连接塔顶回流缓冲罐3，在侧部的输出端连接外部排气管路；所述塔顶回流缓冲罐3设置有三个输出接口，该三个输出接口通过管路分别连接第一过滤器17、总回流罐18、第二过滤器4，所述第一过滤器17的另一端通过管路连接第一回流罐15，所述第一回流罐15通过管路连接总回流罐18，在该管路上设置有第一调节阀16；所述塔顶回流缓冲罐3与总回流罐18之间的管路上设置有第二调节阀14；所述第二过滤器4的另一端通过管路连接精馏塔5顶部侧边；所述总回流罐18的输出端连接第二传输泵10的输入端。所述精馏塔5设置有八个蒸馏釜。

一种石油精馏系统的PLC变频器自动控制装置，该自动控制装置包括主PLC变频器及与主PLC变频器连接的若干从PLC变频器，每个变频器的电源输入端与电网相连接，从PLC变频器电源输出端与石油精馏系统中的相应控制器或感应器输入端相连接。本实用新型石油精馏系统精馏产品效率高、质量能够达到要求，在系统中运用了变频器使整个精馏过程自动化，无须人工操作，降低了人工成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。