集束精馏回流液自动等量分配器的制作方法

本实用新型涉及一种集束精馏回流液自动等量分配器，属于精馏技术领域。

背景技术：

目前，集束精馏是由N(N＞1)个高效小口径精馏塔，代替传统串联低效大口径精馏塔之单塔流程，在工业化塔釜从200L—500L装置上，采用N个独立玻璃精馏塔，并自带塔头玻璃冷凝器，N个自动且多元联动分配器，将N个出料分管最后汇集到出料总管,再连接至各组分接收储罐，以完成集束精馏整个操作过程。

500L塔釜之精馏装置，虽说已不能算是实验室设备，但在工业生产规模上，要在更大装置上应用集束精馏就无法再采用玻璃材质了，且塔顶冷凝器只能采用一个，这样回流液的等量分配就成为大精馏装置应用集束精馏关键器件。

传统集束精馏回流液分配器，作集束精馏等量分配，均不能达到N个塔管等量分配要求，现改进设计了一种等量分配器，但是原先在内筒进入各回流液分槽采用的是液流孔组，在使用过程中发现，液流孔组中的液流孔有的有时会由于表面张力而形成球状薄膜，使有些液流孔流通失效，从而导致分配不均匀。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种集束精馏回流液自动等量分配器，它能够避免原来使用液流孔组导致液流孔部份出现表面张力从而使等量分配失效的现象，从而实现回流液自动等量分配至多个精馏塔，确保集束精馏的分离效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种集束精馏回流液自动等量分配器，它包括本体，所述本体设置有回流液槽，所述回流液槽被分隔为至少两个相同的回流液分槽，本体上围成回流液槽的内壁为内槽壁，所述内槽壁内侧围成的内腔与回流液下料管相连通，所述内槽壁上设置有至少两个分配槽孔，所述分配槽孔与所述回流液分槽一一对应，并且所述内腔通过相应的分配槽孔与相应的回流液分槽相连通，所述分配槽孔在内槽壁的周向上的横截长度由下至上逐渐增大。

进一步，所述分配槽孔为倒三角形结构,分配槽孔的倒顶点与内槽壁的底端相交。

进一步为了更好地避免分配槽孔形成表面张力从而形成球状薄膜的现象，本体上形成分配槽孔的侧壁面呈由内向外的扩张状。

进一步，所述分配槽孔为倒等腰三角形结构，并且倒顶角α为30°。

进一步，相邻的回流液分槽通过隔板隔开。

进一步，围成回流液槽的底壁呈内高外低的倾斜状结构。

进一步，所述底壁的外侧最底端与所述底壁的内侧最高端的高度差为35mm。

进一步，集束精馏回流液自动等量分配器还包括至少两个回流液导流管，所述回流液导流管与回流液分槽一一对应，并且所述回流液导流管与相应的回流液分槽的外侧底端相连通。

采用了上述技术方案后，由回流液分配器或回流液转子流量计来的全部回流液导向回流液下料管进入内腔，然后通过进入各回流液分槽对应的分配槽孔等分分流至各回流液分槽，然后流向各回流液分槽槽底安装的回流液导流管，最后引至各精馏塔内，保证集束精馏正常工作，从而能够实现回流液自动等量分配至多个精馏塔，从而提高精馏效果，本实用新型由于将分配槽孔设置为：分配槽孔在内槽壁的周向上的横截长度由下至上逐渐增大的形状，这样就避免了原来液流孔太小从而导致部份液流孔形成表面张力，形成一个液膜，使液体流不回流液分槽的现象。

附图说明

图1为本实用新型的集束精馏回流液自动等量分配器的结构示意图；

图2为本实用新型的集束精馏回流液自动等量分配器的立体图；

图3为图1中的A部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～3所示，一种集束精馏回流液自动等量分配器，它包括本体，所述本体设置有回流液槽，所述回流液槽被分隔为至少两个相同的回流液分槽10，本体上围成回流液槽的内壁为内槽壁1，本体上围成回流液槽的外壁为外槽壁5，所述内槽壁1内侧围成的内腔11与回流液下料管相连通，所述内槽壁1上设置有至少两个分配槽孔12，所述分配槽孔12与所述回流液分槽10一一对应，并且所述内腔11通过相应的分配槽孔12与相应的回流液分槽10相连通，所述分配槽孔12在内槽壁1的周向上的横截长度由下至上逐渐增大。

如图1～3所示，所述分配槽孔12为倒三角形结构,分配槽孔12的倒顶点与内槽壁1的底端相交。

如图3所示，本体上形成分配槽孔12的侧壁面呈由内向外的扩张状。

如图2所示，所述分配槽孔12为倒等腰三角形结构，并且倒顶角α为30°。

如图2所示，相邻的回流液分槽10通过隔板2隔开，回流液分槽10主要由内槽壁1、外槽壁5和两边的隔板2围成。内槽壁1和外槽壁5均为圆形结构，回流液分槽10为以内腔11的中心为圆心的放射状结构。

围成回流液槽的底壁3呈内高外低的倾斜状结构。

所述底壁3的外侧最底端与所述底壁的内侧最高端的高度差为35mm。

如图2所示，集束精馏回流液自动等量分配器还包括至少两个回流液导流管4，所述回流液导流管4与回流液分槽10一一对应，并且所述回流液导流管4与相应的回流液分槽10的外侧底端相连通。

本实用新型的工作原理如下：

由回流液分配器或回流液转子流量计来的全部回流液导向回流液下料管进入内腔11，然后通过进入各回流液分槽10对应的分配槽孔12等分分流至各回流液分槽10，然后流向各回流液分槽10槽底安装的回流液导流管4，最后引至各精馏塔内，保证集束精馏正常工作，从而能够实现回流液自动等量分配至多个精馏塔，从而提高精馏效果，本实用新型由于将分配槽孔12设置为：分配槽孔12在内槽壁1的周向上的横截长度由下至上逐渐增大的形状，这样就避免了原来液流孔太小从而导致部份液流孔形成表面张力，形成一个液膜，使液体流不回流液分槽10的现象。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。