高沸物回收装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高沸物回收装置，包括依次相连的储罐、升膜蒸发器、降膜蒸发器和刮膜蒸发器。本实用新型将高沸物中所含有的BDO进行回收后返回生产装置进行提纯处理，同时将高沸物提浓送往锅炉焚烧，降低煤耗。
【专利说明】
高沸物回收装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及回收技术领域，尤其是一种高沸物回收装置。
【背景技术】
[0002] 目前1，4_ 丁二醇(BD0)生产装置精馏系统会产生部分高沸物和低沸物(统称高沸 物），其中BD0的含量在30-50%左右，废气(含水等)含量在1-5%左右，其余主要是高沸物（高 沸物性质见下表），高沸物含量不稳定，热值不稳定，粘度大，处理难度大。常规的处理方法 一是填埋，会造成环境污染，BD0没有回收，经济性较差;二是进行焚烧，由于含有BD0等相对 较轻的物质，使燃烧雾化效果不佳，燃烧不稳定，烧嘴喷燃效果不好，易结焦、烧损严重，BD0 也没有回收，经济性较差;三是委托厂家处理，费用很高。
[0003] 基于上述情况，设计一套高沸物回收装置极其必要，提浓高沸物使之变成稳定热 源，送往锅炉燃烧，降低煤耗，同时将其中含有的BD0进行回收，提高生产装置的总体BD0收 率，因此本套回收装置非常实用。
[0004] 抽检的高沸物性质如下：
【实用新型内容】
[0007] 本实用新型针对现有技术的不足，提出一种高沸物回收装置，结构巧妙，回收效果 好。
[0008] 为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案:一种高沸物回收装 置，包括依次相连的储罐、升膜蒸发器、降膜蒸发器和刮膜蒸发器。
[0009] 进一步地，在所述储罐和所述升膜蒸发器之间设有蒸汽夹套板式过滤装置。
[0010] 进一步地，在所述升膜蒸发器和所述降膜蒸发器的出口均设有分离器。
[0011] 进一步地，所述储罐内设有恒定加热装置。
[0012] 进一步地，所述升膜蒸发器的操作压力为8-10Kpa(a)，温度为167±2°C。
[0013] 进一步地，所述降膜蒸发器的操作压力为5-7Kpa(a)，温度为170±2°C。
[0014] 进一步地，所述刮膜蒸发器的操作压力范围为l_2Kpa(a);温度为173±2°C。
[0015] 与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用负压操作，膜分离手段，通过逐 级降压，逐级升温，逐级分离的形式，将高沸物中所含有的BD0进行回收后返回生产装置进 行提纯处理，同时将高沸物提浓送往锅炉焚烧，降低煤耗。
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型高沸物回收装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性， 不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
[0018] 如图1所示，一种高沸物回收装置，由依次连接的高沸物储罐1、升膜蒸发器2、降膜 蒸发器3、刮膜蒸发器4构成，还包括其它设备:真空栗、储槽及外送系统和相应的管道(蒸汽 夹套）、阀门、连接件、仪表等部件。
[0019]所述升膜蒸发器2为本装置的核心设备，主要由壳体、封头、内部构件、升压栗、分 离罐等组成，在真空的环境下，物料经升压后从下部进入升膜蒸发器，在管束内表面以膜状 上升，与管外蒸汽进行传质传热，低沸物及BD0被气化，高沸物被提浓，气液混合物在分离罐 21内被分离:操作压力范围为8-10Kpa(a)，操作温度范围为167±2°C。
[0020] 所述降膜蒸发器3为本装置的核心设备，主要由壳体、封头、内部构件、升压栗、分 离罐等组成，在真空的环境下，物料经升压后从上部进入降膜蒸发器，在管束内表面以膜状 下降，与管外蒸汽进行传质传热，低沸物及BD0被气化，高沸物被提浓，气液混合物在分离罐 31内被分离:操作压力范围为5-7Kpa(a);操作温度范围为170±2°C。
[0021] 所述刮膜蒸发器4为本装置的核心设备，主要由壳体、封头、刮板内部构件、刮膜电 机、储槽罐等组成，在真空的环境下，物料经升压后在从上部进入刮膜蒸发器，在刮板的作 用下，在刮膜蒸发器内表面以膜状下降，与管外蒸汽进行传质传热，低沸物及BD0被气化，在 刮膜蒸发器空间内直接被分离，气相上升汇至真空总管，高沸物被提浓，进入储槽罐内经栗 外送;操作压力范围为l_2Kpa(a);操作温度范围为173±2°C。
[0022] 所述管道、阀门、连接件、仪表等用于本装置各设备的连接、控制及工艺指标的监 控、调整。
[0023] 所述高沸物储罐1内设有加热器11，使得储罐1内的物料得到加热，流动性好。
[0024] 升膜蒸发器2、降膜蒸发器3、刮膜蒸发器4为串联连接，为本装置的核心工艺，在真 空环境下，通过逐步升温和降压的办法使得B0D逐步被回收，高沸物逐步被提浓，因此整个 工艺过程需要温度梯度和压力梯度更为重要。
[0025] 刮膜蒸发器4的核心部件为旋转刮板，刮板内侧有支撑弹簧，在保证刮膜厚的同 时，如遇到温度降低时，刮膜厚增加，刮板可以自由伸缩，防止刮板与刮膜内壁形成刚性接 触，损坏设备。
[0026] 在高沸物储罐1和升膜蒸发器2之间设置蒸汽夹套板式过滤器5,该过滤器用于物 料过滤，保证进入后系统的物料清洁，并备有蒸汽清洗功能，可以定期进行清洗。
[0027] 所用的真空栗8为水环式真空栗，用于维持真空，提升尾气压力；管道为蒸汽夹套 管道，所述升压栗为蒸汽夹套式离心栗，用于高粘度物料稳定输送。温度、压力均采取自动 控制系统，保证温度控制稳定，分离高效。
[0028] 各BD0生产装置精馏系统产生的高沸物和低沸物，储存在高沸物储罐1内，罐内底 部设有蒸汽加热盘管11，通过温度传感器及蒸汽调节阀实现温度自动控制，温度控制在60-70°C。储罐物料进入升膜蒸发器进料栗P-01升压后进入蒸汽夹套板式过滤器，过滤器设有 蒸汽清洗，物料经过滤后进入升膜蒸发器。
[0029]升膜蒸发器2为真空操作，物料从下部进入升膜蒸发器后在管束内表面以膜状上 升，与管外蒸汽进行传质传热，低沸物及BD0被气化，高沸物被提浓，气液混合进入分离罐进 行分离；气相汇入总管，液相进入降膜蒸发器进料栗。升膜蒸发器的操作压力范围为8-10Kpa(a)，操作温度范围为167±2°C。
[0030] 降膜蒸发器3为真空操作，物料从上部进入升膜蒸发器后在管束内表面以膜状下 降，与管外蒸汽进行传质传热，低沸物及BD0被气化，高沸物被提浓，气液混合进入分离罐进 行分离;气相汇入总管，液相进入刮膜发器进料栗。降膜蒸发器的操作压力范围为5_7Kpa (a)，操作温度范围为170±2°C。
[0031] 刮膜蒸发器4为真空操作，物料从上部进入升膜蒸发器后在刮膜内表面以膜状下 降，与管外蒸汽进行传质传热，低沸物及BD0被气化，高沸物被提浓，气相汇入总管，液相进 入刮膜发器储罐。刮膜蒸发器的操作压力范围为l_2Kpa(a);操作温度范围为173±2°C。
[0032] 被提浓的高沸物经过高沸物外送栗升压后送往锅炉焚烧，回收热量;升膜、降膜、 刮膜产生的气相汇总进入回收冷却器6冷却，冷却液进入回收分离罐7进行分离，分离的气 相进入真空栗升压后去尾气回收装置进行尾气回收，液相由回收栗送回BD0装置进行BD0回 收。
[0033] 本实用新型采用真空环境下，升膜、降膜、刮膜等分离技术，对于难分离的BD0高沸 物、低沸物进行有效的分离，经分离后获得尾气进入尾气回收系统进行尾气回收，即减少了 废气排放，又回收了热量；同时将高沸物中20-40%的Κ)0进行回收，获得的BD0( 70-85%)重新 返回BD0装置进行进一步回收，获得高纯度的BD0产品，提高了装置的整体回收率;获得的提 浓高沸物是经过分离低沸物(BD0、尾气等）的高热值燃料，使原来不易焚烧的高沸物，变成 易于燃烧的燃料，送往锅炉燃烧，即减少了废液排放，又降低了煤耗。
[0034] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技 术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和 润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1. 一种高沸物回收装置，其特征在于:包括依次相连的储罐、升膜蒸发器、降膜蒸发器 和刮膜蒸发器。2. 如权利要求1所述高沸物回收装置，其特征在于:在所述储罐和所述升膜蒸发器之间 设有蒸汽夹套板式过滤装置。3. 如权利要求1所述高沸物回收装置，其特征在于:在所述升膜蒸发器和所述降膜蒸发 器的出口均设有分离器。4. 如权利要求1所述高沸物回收装置，其特征在于:所述储罐内设有恒温加热装置。5. 如权利要求1所述高沸物回收装置，其特征在于：所述升膜蒸发器的操作压力为8-10kPa(A)，温度为 167±2Γ。6. 如权利要求1所述高沸物回收装置，其特征在于：所述降膜蒸发器的操作压力为5-71^&(厶），温度为170±2。(：。7. 如权利要求1所述高沸物回收装置，其特征在于:所述刮膜蒸发器的操作压力范围为 l-2kPa(A);温度为 173±2°C。
【文档编号】C07C31/20GK205412286SQ201620197487
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】高福祥, 陈隽, 黄建, 李树岭, 李高林
【申请人】新疆美克化工股份有限公司