聚氯乙烯生产用回收单体处理装置及聚氯乙烯生产用回收单体处理方法

聚氯乙烯生产用回收单体处理装置及聚氯乙烯生产用回收单体处理方法
【专利摘要】本发明涉及聚氯乙烯生产用回收单体技术领域，是一种聚氯乙烯生产用回收单体处理装置及聚氯乙烯生产用回收单体处理方法。包括碱洗塔、回收一级冷凝器、回收二级冷凝器、液封槽、回收单体精馏塔、回收单体输送泵和阻聚剂储罐；在碱洗塔的塔身下部固定安装有气相回收单体总管，在碱洗塔的塔身上部固定安装有碱液进塔管线，在碱洗塔的塔底固定安装有碱液出塔管线。本发明能有效有效去除回收单体中高沸物杂质及残留的助剂，从而提高了回收单体质量，使得回收单体质量运行稳定，引发剂用量保持平衡，树脂白度得到有效提高，在解决了后续工艺管道、设备自聚问题的同时，实现了生产助剂原料的节约和产品质量提升。
【专利说明】
聚氯乙烯生产用回收单体处理装置及聚氯乙烯生产用回收单 体处理方法
技术领域
[0001] 本发明涉及聚氯乙烯生产用回收单体技术领域，是一种聚氯乙烯生产用回收单体 处理装置及聚氯乙烯生产用回收单体处理方法。
【背景技术】
[0002] 目前国内聚氯乙烯行业竞争激烈，为适应市场环境，通过技术改造和优化提升产 品质量、包装生产装置稳定运行对降低生产成本意义重大。回收单体的质量是影响PVC产品 质量白度指标、工艺装置中管线设备发生自聚及聚合生产过程中引发剂用量大的关键因 素，而回收单体质量以能否有效控制其中的残留引发剂、引发剂自由基、高沸物及其它残留 助剂含量为重点影响因素。多年来我国PVC行业一直未对回收单体的以上影响因素进行特 定处理，树脂白度指标控制方面仍停留在将聚合后的回收单体减量转移至上游氯乙烯生产 工序、增加聚合生产过程中热稳定剂的用量上，以及对回收工艺装装置管线和设备自聚则 通过每年的定期检修或增加管线系统中阻聚剂用量来控制。这些方法表面上也可实现提升 PVC产品白度指标、降低系统自聚影响的目的，但由此造成的PVC生产助剂成本升高，PVC内 在品质下降等问题仍困扰着PVC生产企业。

【发明内容】

[0003] 本发明提供了一种聚氯乙烯生产用回收单体处理装置及聚氯乙烯生产用回收单 体处理方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决我国PVC行业一直未对回收单体的 残留引发剂、引发剂自由基、高沸物及其它残留助剂含量等影响因素进行特定处理的问题。
[0004] 本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种聚氯乙烯生产用回收单体 处理装置，包括碱洗塔、回收一级冷凝器、回收二级冷凝器、液封槽、回收单体精馏塔、回收 单体输送栗和阻聚剂储罐;在碱洗塔的塔身下部固定安装有气相回收单体总管，在碱洗塔 的塔身上部固定安装有碱液进塔管线，在碱洗塔的塔底固定安装有碱液出塔管线，在碱洗 塔的塔顶与回收一级冷凝器的热介质进料口之间固定安装有回收单体出塔管线，回收一级 冷凝器顶部的出气口与回收二级冷凝器的热介质进料口之间固定安装有冷凝器连接管线， 回收二级冷凝器顶部的出气口上固定安装有排气管线，回收一级冷凝器底部的热介质出料 口与回收二级冷凝器底部的热介质出料口与液封槽的进料口之间分别固定安装有下液管 线，液封槽底部固定安装有凝结水输送管，液封槽下部的下料口与回收单体精馏塔的进料 口之间固定安装有精馏塔供料管线，在精馏塔供料管线上固定安装有回收单体输送栗，回 收单体精馏塔的塔顶固定安装有精馏气相排出管线，回收单体精馏塔的出料口上固定安装 有回收单体成品送料管线，回收单体精馏塔的再沸器上固定安装有再沸器排料管线，阻聚 剂储罐与靠近回收单体精馏塔的精馏塔供料管线之间固定安装有阻聚剂加料管，阻聚剂加 料管上固定安装有阻聚剂加料栗。
[0005] 下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化或/和改进：
[0006] 上述聚氯乙烯生产用回收单体处理装置还包括碱液配制罐和碱洗塔循环栗;碱液 进塔管线的另一端与碱液配制罐的出料端固定安装在一起，在碱液进塔管线上固定安装有 碱洗塔循环栗，碱洗塔循环栗与碱洗塔之间的碱液进塔管线上分别固定安装有碱液流量计 和碱液流量调节阀，碱液配制罐与碱洗塔循环栗之间的碱液进塔管线与碱液出塔管线的另 一端固定安装在一起;碱液配制罐的上端固定安装有碱液配制罐排气管线。
[0007] 上述在碱液流量计和碱液流量调节阀之后的碱液进塔管线上固定安装有碱液预 热器，碱液进塔管线与碱液预热器的冷介质进出口固定安装在一起;或/和，碱液配制罐排 气管线上固定安装有自控阀；或/和，碱液配制罐排气管线的另一端位于碱液保安承接筒 内。
[0008] 上述聚氯乙烯生产用回收单体处理装置还包括回收单体成品冷凝器、回收单体回 流罐和回收单体成品输送栗，精馏气相排出管线的另一端与回收单体成品冷凝器的热介质 进料端固定安装在一起，回收单体成品冷凝器上固定安装有冷凝器排气管线，回收单体成 品冷凝器的热介质出料端与回收单体回流罐之间固定安装有塔顶冷凝器下料管线，回收单 体回流罐与回收单体成品送料管线之间固定安装有回流罐出料管线，在回流罐出料管线上 固定安装有回收单体成品输送栗，阻聚剂加料栗之后的阻聚剂加料管与精馏气相排出管线 和塔顶冷凝器下料管线之间分别固定安装有精馏塔顶阻聚剂加料管和成品冷下料阻聚剂 加料管，在回收单体精馏塔与回流罐出料管线之间的回收单体成品送料管线上分别固定安 装有回流流量控制阀和回流流量计，在靠近回收单体精馏塔的阻聚剂加料管、精馏塔顶阻 聚剂加料管和成品冷下料阻聚剂加料管上分别固定安装有控制阀。
[0009] 上述在回收单体输送栗之后的精馏塔供料管线上固定安装有回收单体精馏供料 槽，在回收单体精馏供料槽与回收单体精馏塔之间的精馏塔供料管线上固定安装有回收单 体精馏塔进料栗;或/和，凝结水输送管的另一端固定安装有凝结水收集罐，凝结水收集罐 的罐体底部固定安装有凝结水排水管线，凝结水排水管线上安装有自动阀门，在凝结水收 集罐上固定安装有液位计;或/和，回收单体成品送料管线的另一端固定安装有回收单体成 品槽。
[0010] 本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种采用上述聚氯乙烯生产用 回收单体处理装置进行的聚氯乙烯生产用回收单体处理方法，按下述步骤进行:第一步，气 相回收单体通过气相回收单体总管进入到碱洗塔下部，气相回收单体在碱洗塔内自下而上 流动，与此同时，将浓度为15%至20%的碱液由碱液进塔管线送至碱洗塔中的上部，碱液在 碱洗塔内自上而下流动与气相回收单体逆向接触并洗涤气相回收单体，其中，气相回收单 体进碱洗塔的压力控制在〇.15Mpa至0.25Mpa、流量为700m3/h至15000m3/h，碱洗塔中各层 塔盘的温度为40°C至50°C，碱洗塔塔顶和塔底的压差小于O.OIMpa;第二步，经过碱洗塔洗 涤后的气相回收单体由回收单体出塔管线依次进入回收一级冷凝器和回收二级冷凝器进 行冷却液化，其中，控制由回收一级冷凝器和回收二级冷凝器出来的液相回收单体的温度 为15°C至25°C;第三步，液相回收单体经下液管线进入液封槽内去除回收单体内的水，其 中，控制出液封槽的液相回收单体的含水量小于0.04% ;第四步，将液相回收单体由精馏塔 供料管线和回收单体输送栗输送至回收单体精馏塔内进行精馏处理，通过阻聚剂加料管向 进入回收单体精馏塔的液相回收单体中加入阻聚剂，经过回收单体精馏塔处理后的气相由 精馏气相排出管线排出，经过回收单体精馏塔处理后的回收单体由回收单体成品送料管线 排出，其中，控制进入回收单体精馏塔的液相回收单体的流量为10m3/h至35m3/h，控制回收 单体精馏塔塔顶的压力为〇.25Mpa至0.30Mpa、温度为21°C至23°C，通过回收单体精馏塔再 沸器控制回收单体精馏塔塔底的压力为0.30Mpa至0.35Mpa、温度为30°C至40°C、回收单体 精馏塔高沸物的排放量为5kg/h至35kg/h，阻聚剂的加入量为每吨液相回收单体加入3g至 6g阻聚剂。
[0011]本发明的技术方案之三是通过以下措施来实现的：一种采用上述聚氯乙烯生产用 回收单体处理装置进行的聚氯乙烯生产用回收单体处理方法，按下述步骤进行:第一步，打 开自控阀，在碱液配制罐中配制15%至20%的碱液;第二步，气相回收单体通过气相回收单 体总管进入到碱洗塔下部，气相回收单体在碱洗塔内自下而上流动，与此同时，将由碱液配 制罐配制好的碱液由碱液进塔管线送至碱洗塔中的上部，碱液在碱洗塔内自上而下流动与 气相回收单体逆向接触并洗涤气相回收单体，洗涤过气相回收单体的碱液经过碱液出塔管 线由碱液出塔管线排出，并由碱洗塔循环栗输送至碱洗塔上部进行循环利用，其中，气相回 收单体进碱洗塔的压力控制在〇.15Mpa至0.25Mpa、流量为700m3/h至15000m3/h，碱洗塔中 各层塔盘的温度为40°C至50°C，碱洗塔塔顶和塔底的压差小于O.OIMpa，通过碱液流量计和 碱液流量调节阀控制碱液的循环流量为40m3/h至50m3/h;第三步，经过碱洗塔洗涤后的气 相回收单体由回收单体出塔管线依次进入回收一级冷凝器和回收二级冷凝器进行冷却液 化，其中，控制由回收一级冷凝器和回收二级冷凝器出来的液相回收单体的温度为15°C至 25°C ;第四步，液相回收单体经下液管线进入液封槽内去除回收单体内的水，其中，控制出 液封槽的液相回收单体的含水量小于0.04% ;第五步，将液相回收单体由精馏塔供料管线 和回收单体输送栗输送至回收单体精馏塔内进行精馏处理，通过阻聚剂加料管向进入回收 单体精馏塔的液相回收单体中加入阻聚剂，经过回收单体精馏塔处理后的气相由精馏气相 排出管线排出，经过回收单体精馏塔处理后的回收单体由回收单体成品送料管线排出，其 中，控制进入回收单体精馏塔的液相回收单体的流量为10m3/h至35m3/h，控制回收单体精 馏塔塔顶的压力为〇. 25Mpa至0.30Mpa、温度为21°C至23°C、回收单体精馏塔高沸物的排放 量为5kg/h至35kg/h，通过回收单体精馏塔再沸器控制回收单体精馏塔塔底的压力为 0.30Mpa至0.35Mpa、温度为30°C至40°C，阻聚剂的加入量为每吨液相回收单体加入3g至6g 阻聚剂。
[0012]本发明的技术方案之四是通过以下措施来实现的：一种采用上述聚氯乙烯生产用 回收单体处理装置进行的聚氯乙烯生产用回收单体处理方法，按下述步骤进行:第一步，气 相回收单体通过气相回收单体总管进入到碱洗塔下部，气相回收单体在碱洗塔内自下而上 流动，与此同时，将碱液由碱液进塔管线送至碱洗塔中的上部，碱液在碱洗塔内自上而下流 动与气相回收单体逆向接触并洗涤气相回收单体，洗涤过气相回收单体的碱液经过碱液出 塔管线由碱液出塔管线排出，并由碱洗塔循环栗输送至碱洗塔上部进行循环利用，其中，气 相回收单体进碱洗塔的压力控制在〇.15Mpa至0.25Mpa、流量为700m3/h至15000m3/h，碱洗 塔中各层塔盘的温度为40°C至50°C，碱洗塔塔顶和塔底的压差小于O.OIMpa;第二步，经过 碱洗塔洗涤后的气相回收单体由回收单体出塔管线依次进入回收一级冷凝器和回收二级 冷凝器进行冷却液化，其中，控制由回收一级冷凝器和回收二级冷凝器出来的液相回收单 体的温度为15°C至25°C;第三步，液相回收单体经下液管线进入液封槽内去除回收单体内 的水，其中，控制出液封槽的液相回收单体的含水量小于〇. 04% ;第四步，将液相回收单体 由精馏塔供料管线和回收单体输送栗输送至回收单体精馏塔内进行精馏处理，通过阻聚剂 加料管、精馏塔顶阻聚剂加料管和成品冷下料阻聚剂加料管分别向精馏塔供料管线、精馏 气相排出管线和塔顶冷凝器下料管线中加入阻聚剂，经过回收单体精馏塔处理后的气相由 精馏气相排出管线排至回收单体成品冷凝器冷凝气相中残余的回收单体，经过回收单体成 品冷凝器处理后的气体由冷凝器排气管线排出，经过回收单体成品冷凝器冷凝下来的回收 单体由塔顶冷凝器下料管线输送至回收单体回流罐，再经回流罐出料管线和回收单体成品 输送栗将回收单体回流罐内的回收单体一部分回流至回收单体精馏塔、一部分和经过回收 单体精馏塔处理后的回收单体一起由回收单体成品送料管线排出，其中，控制进入回收单 体精馏塔的液相回收单体的流量为10m3/h至35m3/h，控制回收单体精馏塔塔顶的压力为 0.25Mpa至0.30Mpa、温度为21°C至23°C，通过回收单体精馏塔再沸器控制回收单体精馏塔 塔底的压力为0.30Mpa至0.35Mpa、温度为30°C至40°C、回收单体精馏塔高沸物的排放量为 5kg/h至35kg/h，各处阻聚剂的加入量为每吨液相回收单体加入3g至6g阻聚剂，回流至回收 单体精馏塔的回收单体的流量为20m3/h至25m3/h，回收单体成品冷凝器的冷水进水温度控 制在15 °C至30°C，由冷凝器排气管线排出的气体的流量为lm3/h至2m3/h、气体中回收单体 的含量为10%至35%。
[0013]本发明的技术方案之五是通过以下措施来实现的：一种采用上述聚氯乙烯生产用 回收单体处理装置进行的聚氯乙烯生产用回收单体处理方法，按下述步骤进行:第一步，打 开自控阀，在碱液配制罐中配制15%至20%的碱液;第二步，气相回收单体通过气相回收单 体总管进入到碱洗塔下部，气相回收单体在碱洗塔内自下而上流动，与此同时，将由碱液配 制罐配制好的碱液由碱液进塔管线送至碱洗塔中的上部，碱液在碱洗塔内自上而下流动与 气相回收单体逆向接触并洗涤气相回收单体，洗涤过气相回收单体的碱液经过碱液出塔管 线由碱液出塔管线排出，并由碱洗塔循环栗输送至碱洗塔上部进行循环利用，其中，气相回 收单体进碱洗塔的压力控制在〇.15Mpa至0.25Mpa、流量为700m3/h至15000m3/h，碱洗塔中 各层塔盘的温度为40°C至50°C，碱洗塔塔顶和塔底的压差小于O.OIMpa，通过碱液流量计和 碱液流量调节阀控制碱液的循环流量为40m3/h至50m3/h;第三步，经过碱洗塔洗涤后的气 相回收单体由回收单体出塔管线依次进入回收一级冷凝器和回收二级冷凝器进行冷却液 化，其中，控制由回收一级冷凝器和回收二级冷凝器出来的液相回收单体的温度为15°C至 25°C ;第四步，液相回收单体经下液管线进入液封槽内去除回收单体内的水，其中，控制出 液封槽的液相回收单体的含水量小于0.04% ;第五步，将液相回收单体由精馏塔供料管线 和回收单体输送栗输送至回收单体精馏塔内进行精馏处理，通过阻聚剂加料管、精馏塔顶 阻聚剂加料管和成品冷下料阻聚剂加料管分别向精馏塔供料管线、精馏气相排出管线和塔 顶冷凝器下料管线中加入阻聚剂，经过回收单体精馏塔处理后的气相由精馏气相排出管线 排至回收单体成品冷凝器冷凝气相中残余的回收单体，经过回收单体成品冷凝器处理后的 气体由冷凝器排气管线排出，经过回收单体成品冷凝器冷凝下来的回收单体由塔顶冷凝器 下料管线输送至回收单体回流罐，再经回流罐出料管线和回收单体成品输送栗将回收单体 回流罐内的回收单体一部分回流至回收单体精馏塔、一部分和经过回收单体精馏塔处理后 的回收单体一起由回收单体成品送料管线排出，其中，控制进入回收单体精馏塔的液相回 收单体的流量为10m3/h至35m3/h，控制回收单体精馏塔塔顶的压力为0.25Mpa至0.30Mpa、 温度为21 °C至23°C，通过回收单体精馏塔再沸器控制回收单体精馏塔塔底的压力为 0.30Mpa至Ο . 35Mpa、温度为30°C至40°C、回收单体精馏塔高沸物的排放量为5kg/h至35kg/ h，各处阻聚剂的加入量为每吨液相回收单体加入3g至6g阻聚剂，回流至回收单体精馏塔的 回收单体的流量为20m3/h至25m3/h，回收单体成品冷凝器的冷水进水温度控制在15°C至30 °C，由冷凝器排气管线排出的气体的流量为lm3/h至2m3/h、气体中回收单体的含量为10% 至 35%。
[0014] 本发明能有效有效去除回收单体中高沸物杂质及残留的助剂，从而提高了回收单 体质量，使得回收单体质量运行稳定，引发剂用量保持平衡，树脂白度得到有效提高，在解 决了后续工艺管道、设备自聚问题的同时，实现了生产助剂原料的节约和产品质量提升。
【附图说明】
[0015] 图1为本发明中实施例的工艺管线流程示意图。
[0016] 图2为A生产线本发明投用前后的引发剂用量对比曲线。
[0017] 图3为B生产线本发明投用前后的引发剂用量对比曲线。
[0018] 图4为本发明中碱洗塔进出口回收单体中乙醛含量曲线。
[0019]图5为本发明中碱洗塔进出口回收单体中二氧化碳含量曲线。
[0020] 附图中的编码分别为：1为碱洗塔，2为气相回收单体总管，3为碱液出塔管线，4为 回收一级冷凝器，5为回收单体出塔管线，6为回收二级冷凝器，7为冷凝器连接管线，8为排 气管线，9为液封槽，10为下液管线，11为凝结水输送管，12为回收单体精馏塔，13为精馏塔 供料管线，14为回收单体输送栗，15为精馏气相排出管线，16为回收单体成品送料管线，17 为再沸器排料管线，18为阻聚剂储罐，19为阻聚剂加料管，20为阻聚剂加料栗，21为碱液进 塔管线，22为碱液配制罐，23为碱洗塔循环栗，24为碱液流量计，25为碱液流量调节阀，26为 碱液配制罐排气管线，27为碱液预热器，28为自控阀，29为碱液保安承接筒，30为回收单体 成品冷凝器，31为冷凝器排气管线，32为回收单体回流罐，33为塔顶冷凝器下料管线，34为 回流罐出料管线，35为回收单体成品输送栗，36为精馏塔顶阻聚剂加料管，37为成品冷下料 阻聚剂加料管，38为回流流量控制阀，39为回流流量计，40为控制阀，41为回收单体精馏供 料槽，42为回收单体精馏塔进料栗，43为凝结水收集罐，44为凝结水排水管线，45为自动阀 门，46为液位计，47为回收单体成品槽。
【具体实施方式】
[0021] 本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体 的实施方式。本发明中，所有的百分数均为质量百分数，碱液为氢氧化钠水溶液。
[0022] 在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1 的布图方式来进行描述的，如:上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来 确定的。
[0023]下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：
[0024]实施例1，如附图1所示，该聚氯乙烯生产用回收单体处理装置包括碱洗塔1、回收 一级冷凝器4、回收二级冷凝器6、液封槽9、回收单体精馏塔12、回收单体输送栗14和阻聚剂 储罐18;在碱洗塔1的塔身下部固定安装有气相回收单体总管2,在碱洗塔1的塔身上部固定 安装有碱液进塔管线21，在碱洗塔1的塔底固定安装有碱液出塔管线3,在碱洗塔1的塔顶与 回收一级冷凝器4的热介质进料口之间固定安装有回收单体出塔管线5,回收一级冷凝器4 顶部的出气口与回收二级冷凝器6的热介质进料口之间固定安装有冷凝器连接管线7，回收 二级冷凝器6顶部的出气口上固定安装有排气管线8,回收一级冷凝器4底部的热介质出料 口与回收二级冷凝器6底部的热介质出料口与液封槽9的进料口之间分别固定安装有下液 管线10,液封槽9底部固定安装有凝结水输送管11，液封槽9下部的下料口与回收单体精馏 塔12的进料口之间固定安装有精馏塔供料管线13,在精馏塔供料管线13上固定安装有回收 单体输送栗14,回收单体精馏塔12的塔顶固定安装有精馏气相排出管线15,回收单体精馏 塔12的出料口上固定安装有回收单体成品送料管线16,回收单体精馏塔12的再沸器上固定 安装有再沸器排料管线17,阻聚剂储罐18与靠近回收单体精馏塔12的精馏塔供料管线13之 间固定安装有阻聚剂加料管19,阻聚剂加料管19上固定安装有阻聚剂加料栗20。将碱液输 送至碱洗塔1的上部与进入碱洗塔1下部的气相回收单体进行逆向接触洗涤，洗涤后的气相 回收单体通过回收单体出塔管线5排出；经过回收一级冷凝器4和回收二级冷凝器6冷却液 化后的回收氯乙烯单体由下液管线10进入液封槽9暂存;液封槽9中的液相回收单体由精馏 塔供料管线13上的回收单体输送栗14输送至回收单体精馏塔12进行精馏处理，回收单体精 馏塔12底部连接有精馏塔再沸器，用来为塔底单体加热，精馏塔再沸器可以设置为2台，正 常运行为1台运行1台备用；回收单体精馏塔12顶部洗涤后的气相通过精馏气相排出管线15 排出，经过回收单体精馏塔12精馏处理后的回收单体由回收单体成品送料管线16送出作为 聚合釜生产原料备用，实现为后续PVC聚合生产提供原料;在碱洗塔1的进口处可以安装压 力远传监测，聚合生产回气相单体以0.2MPa至0.3MPa的高压状态直接进入碱洗塔1进行处 理。将气相回收单体送入碱洗塔中，先用一定浓度的液碱除去聚氯乙烯回收单体中残留的 酸性引发剂及活性自由基，再利用回收一级冷凝器4和回收二级冷凝器6进行回收单体气相 的液化，后送入到回收单体精馏塔12中进行精馏处理，处理完的回收单体中引发剂助剂残 留及多种尚沸物含量大幅度降低，从而提尚回收单体质量，以到达除杂提尚回收单体纯度 的目的，为提高聚氯乙烯树脂的白度指标提供保障。
[0025]实施例2,作为上述实施例的优化，如附图1所示，该聚氯乙烯生产用回收单体处理 装置还包括碱液配制罐22和碱洗塔循环栗23;碱液进塔管线21的另一端与碱液配制罐22的 出料端固定安装在一起，在碱液进塔管线21上固定安装有碱洗塔循环栗23,碱洗塔循环栗 23与碱洗塔1之间的碱液进塔管线21上分别固定安装有碱液流量计24和碱液流量调节阀 25,碱液配制罐22与碱洗塔循环栗23之间的碱液进塔管线21与碱液出塔管线3的另一端固 定安装在一起;碱液配制罐22的上端固定安装有碱液配制罐排气管线26。碱洗塔1中的碱液 由碱洗塔循环栗23进行碱液循环;碱液配制罐22设置有固定的配制方法和浓度;碱液配制 过程中碱液配制罐排气管线26打开，碱液配制操作过程与碱洗塔1完全隔绝，在常压条件下 完成配制操作;碱液流量计24和碱液流量调节阀25可根据进入碱洗塔1中气相的流量对碱 液流量进行大小控制。
[0026]实施例3，作为实施例2的优化，如附图1所示，在碱液流量计24和碱液流量调节阀 25之后的碱液进塔管线21上固定安装有碱液预热器27,碱液进塔管线21与碱液预热器27的 冷介质进出口固定安装在一起;或/和，碱液配制罐排气管线26上固定安装有自控阀28;或/ 和，碱液配制罐排气管线26的另一端位于碱液保安承接筒29内。碱液预热器27可对循环碱 液进行降温和升温操作。
[0027] 实施例4,作为上述实施例的优化，如附图1所示，该聚氯乙烯生产用回收单体处理 装置还包括回收单体成品冷凝器30、回收单体回流罐32和回收单体成品输送栗35,精馏气 相排出管线15的另一端与回收单体成品冷凝器30的热介质进料端固定安装在一起，回收单 体成品冷凝器30上固定安装有冷凝器排气管线31，回收单体成品冷凝器30的热介质出料端 与回收单体回流罐32之间固定安装有塔顶冷凝器下料管线33,回收单体回流罐32与回收单 体成品送料管线16之间固定安装有回流罐出料管线34,在回流罐出料管线34上固定安装有 回收单体成品输送栗35,阻聚剂加料栗20之后的阻聚剂加料管19与精馏气相排出管线15和 塔顶冷凝器下料管线33之间分别固定安装有精馏塔顶阻聚剂加料管36和成品冷下料阻聚 剂加料管37,在回收单体精馏塔12与回流罐出料管线34之间的回收单体成品送料管线16上 分别固定安装有回流流量控制阀38和回流流量计39,在靠近回收单体精馏塔12的阻聚剂加 料管19、精馏塔顶阻聚剂加料管36和成品冷下料阻聚剂加料管37上分别固定安装有控制阀 40。回收单体精馏塔12顶部洗涤后的气相通过精馏气相排出管线15排出，送至回收单体成 品冷凝器30进行降温液化，回收单体成品冷凝器30可以设置有2台，为1台运行1台备用；液 化后的回收单体靠自重由下部管线塔顶冷凝器下料管线33输送至回收单体回流罐32,回收 单体回流罐32下部通过回流罐出料管线34连接至回收单体成品输送栗35,回收单体成品输 送栗35将回收单体回流罐32内单体一部分输送至回收单体精馏塔12,另一部分作为聚合釜 生产原料备用，实现为后续PVC聚合生产提供原料；回流流量控制阀38和回流流量计39可自 控调节控制回流至回收单体精馏塔12的单体量。
[0028] 实施例5,作为上述实施例的优化，如附图1所示，在回收单体输送栗14之后的精馏 塔供料管线13上固定安装有回收单体精馏供料槽41，在回收单体精馏供料槽41与回收单体 精馏塔12之间的精馏塔供料管线上固定安装有回收单体精馏塔进料栗42;或/和，凝结水输 送管11的另一端固定安装有凝结水收集罐43,凝结水收集罐43的罐体底部固定安装有凝结 水排水管线44,凝结水排水管线44上安装有自动阀门45,在凝结水收集罐43上固定安装有 液位计46;或/和，回收单体成品送料管线16的另一端固定安装有回收单体成品槽47。凝结 水排水管线44上安装有自动阀门45，可根据凝结水的液位进行自控排水操作。
[0029]实施例6,采用实施例1所述的聚氯乙烯生产用回收单体处理装置进行的聚氯乙烯 生产用回收单体处理方法按下述步骤进行:第一步，气相回收单体通过气相回收单体总管2 进入到碱洗塔1下部，气相回收单体在碱洗塔1内自下而上流动，与此同时，将浓度为15%至 20 %的碱液由碱液进塔管线21送至碱洗塔1中的上部，碱液在碱洗塔1内自上而下流动与气 相回收单体逆向接触并洗涤气相回收单体，其中，气相回收单体进碱洗塔1的压力控制在 0.15Mpa至0.25Mpa、流量为700m3/h至15000m3/h，碱洗塔1中各层塔盘的温度为40°C至50 °C，碱洗塔1塔顶和塔底的压差小于O.OIMpa;第二步，经过碱洗塔1洗涤后的气相回收单体 由回收单体出塔管线5依次进入回收一级冷凝器4和回收二级冷凝器6进行冷却液化，其中， 控制由回收一级冷凝器4和回收二级冷凝器6出来的液相回收单体的温度为15°C至25°C;第 三步，液相回收单体经下液管线1 〇进入液封槽9内去除回收单体内的水，其中，控制出液封 槽9的液相回收单体的含水量小于0.04% ;第四步，将液相回收单体由精馏塔供料管线13和 回收单体输送栗14输送至回收单体精馏塔12内进行精馏处理，通过阻聚剂加料管19向进入 回收单体精馏塔12的液相回收单体中加入阻聚剂，经过回收单体精馏塔12处理后的气相由 精馏气相排出管线15排出，经过回收单体精馏塔12处理后的回收单体由回收单体成品送料 管线16排出，其中，控制进入回收单体精馏塔12的液相回收单体的流量为10m3/h至35m3/h， 控制回收单体精馏塔12塔顶的压力为0.25Mpa至0.30Mpa、温度为21°C至23°C，通过回收单 体精馏塔12再沸器控制回收单体精馏塔12塔底的压力为0.30Mpa至0.35Mpa、温度为30°C至 40°C、回收单体精馏塔12高沸物的排放量为5kg/h至35kg/h，阻聚剂的加入量为每吨液相回 收单体加入3g至6g阻聚剂。
[0030] 实施例7,采用实施例3所述的聚氯乙烯生产用回收单体处理装置进行的聚氯乙烯 生产用回收单体处理方法按下述步骤进行:第一步，打开自控阀28,在碱液配制罐29中配制 15%至20%的碱液;第二步，气相回收单体通过气相回收单体总管2进入到碱洗塔1下部，气 相回收单体在碱洗塔1内自下而上流动，与此同时，将由碱液配制罐配29制好的碱液由碱液 进塔管线21送至碱洗塔1中的上部，碱液在碱洗塔1内自上而下流动与气相回收单体逆向接 触并洗涤气相回收单体，洗涤过气相回收单体的碱液经过碱液出塔管线3由碱液出塔管线3 排出，并由碱洗塔循环栗23输送至碱洗塔1上部进行循环利用，其中，气相回收单体进碱洗 塔1的压力控制在0.15Mpa至0.25Mpa、流量为700m3/h至15000m3/h，碱洗塔1中各层塔盘的 温度为40°C至50°C，碱洗塔1塔顶和塔底的压差小于0.01 Mpa，通过碱液流量计24和碱液流 量调节阀25控制碱液的循环流量为40m3/h至50m3/h;第三步，经过碱洗塔1洗涤后的气相回 收单体由回收单体出塔管线5依次进入回收一级冷凝器4和回收二级冷凝器6进行冷却液 化，其中，控制由回收一级冷凝器4和回收二级冷凝器6出来的液相回收单体的温度为15°C 至25°C;第四步，液相回收单体经下液管线10进入液封槽9内去除回收单体内的水，其中，控 制出液封槽9的液相回收单体的含水量小于0.04% ;第五步，将液相回收单体由精馏塔供料 管线13和回收单体输送栗14输送至回收单体精馏塔12内进行精馏处理，通过阻聚剂加料管 19向进入回收单体精馏塔12的液相回收单体中加入阻聚剂，经过回收单体精馏塔12处理后 的气相由精馏气相排出管线15排出，经过回收单体精馏塔12处理后的回收单体由回收单体 成品送料管线16排出，其中，控制进入回收单体精馏塔12的液相回收单体的流量为10m3/h 至35m3/h，控制回收单体精馏塔12塔顶的压力为0.25Mpa至0.30Mpa、温度为21°C至23°C、回 收单体精馏塔12高沸物的排放量为5kg/h至35kg/h，通过回收单体精馏塔12再沸器控制回 收单体精馏塔12塔底的压力为0.30Mpa至0.35Mpa、温度为30°C至40°C，阻聚剂的加入量为 每吨液相回收单体加入3g至6g阻聚剂。
[0031] 实施例8,采用实施例4所述的聚氯乙烯生产用回收单体处理装置进行的聚氯乙烯 生产用回收单体处理方法按下述步骤进行:第一步，气相回收单体通过气相回收单体总管2 进入到碱洗塔1下部，气相回收单体在碱洗塔1内自下而上流动，与此同时，将碱液由碱液进 塔管线21送至碱洗塔1中的上部，碱液在碱洗塔1内自上而下流动与气相回收单体逆向接触 并洗涤气相回收单体，洗涤过气相回收单体的碱液经过碱液出塔管线3由碱液出塔管线3排 出，并由碱洗塔循环栗23输送至碱洗塔1上部进行循环利用，其中，气相回收单体进碱洗塔1 的压力控制在〇.15Mpa至0.25Mpa、流量为700m3/h至15000m3/h，碱洗塔1中各层塔盘的温度 为40°C至50°C，碱洗塔1塔顶和塔底的压差小于0.01 Mpa;第二步，经过碱洗塔1洗涤后的气 相回收单体由回收单体出塔管线5依次进入回收一级冷凝器4和回收二级冷凝器6进行冷却 液化，其中，控制由回收一级冷凝器4和回收二级冷凝器6出来的液相回收单体的温度为15 °(：至25°(：;第三步，液相回收单体经下液管线10进入液封槽9内去除回收单体内的水，其中， 控制出液封槽9的液相回收单体的含水量小于0.04% ;第四步，将液相回收单体由精馏塔供 料管线13和回收单体输送栗14输送至回收单体精馏塔12内进行精馏处理，通过阻聚剂加料 管19、精馏塔顶阻聚剂加料管36和成品冷下料阻聚剂加料管37分别向精馏塔供料管线13、 精馏气相排出管线15和塔顶冷凝器下料管线33中加入阻聚剂，经过回收单体精馏塔12处理 后的气相由精馏气相排出管线15排至回收单体成品冷凝器30冷凝气相中残余的回收单体， 经过回收单体成品冷凝器30处理后的气体由冷凝器排气管线21排出，经过回收单体成品冷 凝器30冷凝下来的回收单体由塔顶冷凝器下料管线33输送至回收单体回流罐32,再经回流 罐出料管线34和回收单体成品输送栗35将回收单体回流罐32内的回收单体一部分回流至 回收单体精馏塔12、一部分和经过回收单体精馏塔12处理后的回收单体一起由回收单体成 品送料管线16排出，其中，控制进入回收单体精馏塔12的液相回收单体的流量为10m3/h至 35m3/h，控制回收单体精馏塔12塔顶的压力为0.25Mpa至0.30Mpa、温度为21°C至23°C，通过 回收单体精馏塔12再沸器控制回收单体精馏塔12塔底的压力为0.30Mpa至0.35Mpa、温度为 30°C至40°C、回收单体精馏塔12高沸物的排放量为5kg/h至35kg/h，各处阻聚剂的加入量为 每吨液相回收单体加入3g至6g阻聚剂，回流至回收单体精馏塔12的回收单体的流量为 20m3/h至25m3/h，回收单体成品冷凝器30的冷水进水温度控制在15°C至30°C，由冷凝器排 气管线31排出的气体的流量为lm3/h至2m3/h、气体中回收单体的含量为10%至35%。
[0032]实施例9,如附图1所示，采用实施例4所述的聚氯乙烯生产用回收单体处理装置进 行的聚氯乙烯生产用回收单体处理方法还可以按下述步骤进行:第一步，打开自控阀28,在 碱液配制罐22中配制15%至20%的碱液;第二步，气相回收单体通过气相回收单体总管2进 入到碱洗塔1下部，气相回收单体在碱洗塔1内自下而上流动，与此同时，将由碱液配制罐22 配制好的碱液由碱液进塔管线21送至碱洗塔1中的上部，碱液在碱洗塔1内自上而下流动与 气相回收单体逆向接触并洗涤气相回收单体，洗涤过气相回收单体的碱液经过碱液出塔管 线3由碱液出塔管线3排出，并由碱洗塔循环栗23输送至碱洗塔1上部进行循环利用，其中， 气相回收单体进碱洗塔1的压力控制在〇.15Mpa至0.25Mpa、流量为700m3/h至15000m3/h，碱 洗塔1中各层塔盘的温度为40°C至50°C，碱洗塔1塔顶和塔底的压差小于O.OIMpa，通过碱液 流量计24和碱液流量调节阀25控制碱液的循环流量为40m3/h至50m3/h;第三步，经过碱洗 塔1洗涤后的气相回收单体由回收单体出塔管线5依次进入回收一级冷凝器4和回收二级冷 凝器6进行冷却液化，其中，控制由回收一级冷凝器4和回收二级冷凝器6出来的液相回收单 体的温度为15°C至25°C;第四步，液相回收单体经下液管线10进入液封槽9内去除回收单体 内的水，其中，控制出液封槽9的液相回收单体的含水量小于0.04% ;第五步，将液相回收单 体由精馏塔供料管线13和回收单体输送栗14输送至回收单体精馏塔12内进行精馏处理，通 过阻聚剂加料管29、精馏塔顶阻聚剂加料管36和成品冷下料阻聚剂加料管37分别向精馏塔 供料管线13、精馏气相排出管线15和塔顶冷凝器下料管线33中加入阻聚剂，经过回收单体 精馏塔12处理后的气相由精馏气相排出管线15排至回收单体成品冷凝器30冷凝气相中残 余的回收单体，经过回收单体成品冷凝器30处理后的气体由冷凝器排气管线31排出，经过 回收单体成品冷凝器30冷凝下来的回收单体由塔顶冷凝器下料管线33输送至回收单体回 流罐32,再经回流罐出料管线34和回收单体成品输送栗35将回收单体回流罐32内的回收单 体一部分回流至回收单体精馏塔12、一部分和经过回收单体精馏塔12处理后的回收单体一 起由回收单体成品送料管线16排出，其中，控制进入回收单体精馏塔12的液相回收单体的 流量为l〇m3/h至35m3/h，控制回收单体精馏塔12塔顶的压力为0.25Mpa至0.30Mpa、温度为 21°C至23°C，通过回收单体精馏塔12再沸器控制回收单体精馏塔12塔底的压力为0.30Mpa 至0.35Mpa、温度为30°C至40°C、回收单体精馏塔12高沸物的排放量为5kg/h至35kg/h，各处 阻聚剂的加入量为每吨液相回收单体加入3g至6g阻聚剂，回流至回收单体精馏塔12的回收 单体的流量为20m3/h至25m3/h，回收单体成品冷凝器30的冷水进水温度控制在15°C至30 °C，由冷凝器排气管线31排出的气体的流量为lm3/h至2m3/h、气体中回收单体的含量为 10%至 35%。
[0033]在精馏塔供料管线、精馏气相排出管线和塔顶冷凝器下料管线上均安装有阻聚剂 加料的管线和控制阀，可任意选择加入点进行阻聚剂的投加。
[0034]本发明将气相回收单体送入碱洗塔中，先用一定浓度的液碱除去聚氯乙烯回收单 体中残留的酸性引发剂及活性自由基，例如乙醛和二氧化碳，再利用回收一级冷凝器4和回 收二级冷凝器6进行回收单体气相的液化，后送入到回收单体精馏塔12中进行精馏处理进 一步去除回收单体中的氯乙烷、乙醛、反式-二氯乙烯、1.1二氯乙烷、顺式二氯乙烯、三氯乙 稀等尚沸物杂质，处理完的回收单体引发剂助剂残留及多种尚沸物含量大幅度降低，从而 提高了回收单体质量，减轻了后续工序工艺设备、管道回收单体自聚发生的几率，由于聚氯 乙烯生产用原料质量的提升，有效提升了聚氯乙烯产品的白度质量指标，同时降低了聚合 生产过程中引发剂原料的使用量，从而降低了 PVC生产成本。
[0035] 由图2和图3可以看出，将聚氯乙烯用回收单体进行生产投料，经对A、B两条生产线 投料后的引发剂用量对比，如附图2和附图3所示，6月1日之前为采用未使用本发明聚氯乙 烯生产用回收单体处理装置及聚氯乙烯生产用回收单体处理方法的聚氯乙烯用回收单体 进行生产聚氯乙烯树脂时引发剂单釜投料量，6月1日之后为采用使用本发明聚氯乙烯生产 用回收单体处理装置及聚氯乙烯生产用回收单体处理方法的聚氯乙烯用回收单体进行生 产聚氯乙烯树脂时引发剂单釜投料量，由附图2和附图3中的曲线可以看出，采用使用本发 明聚氯乙烯生产用回收单体处理装置及聚氯乙烯生产用回收单体处理方法的聚氯乙烯用 回收单体进行生产聚氯乙烯树脂，引发剂单釜投料量明显下降，引发剂总量单釜投料平均 下降了 1.5kg，并且引发剂的投料较平稳。
[0036] 由图4和图5可以看出，碱洗塔对二氧化碳及乙醛具有较好去除效果，国内外聚氯 乙烯聚合反应相关文献表明，二氧化碳及乙醛会阻碍聚合反应并影响聚氯乙烯树脂的白度 及热稳定性，因此，采用本发明技术，能够对回收单体中的二氧化碳及乙醛进行有效的去 除，为聚合反应的顺利进行提供保障，并有效提升了聚氯乙烯产品的白度质量指标。
[0037]本发明装置和方法投用后，经效果跟踪验证4个月，定期对回收单体精馏塔进出口 处的回收单体质量数据进行分析，检测数据如表1所示，由表1中数据可以看出，回收单体的 纯度平均升高了0.55%;回收单体中氯乙烷、乙醛等高沸物杂质成分均降低10倍以上，反 式-二氯乙烯、1.1二氯乙烷、顺式二氯乙烯、三氯乙烯等高沸物杂质均可完全去除，效果明 显。
[0038]将根据本发明实施例处理后的回收单体进行生产投料，对聚合反应生产得到的聚 氯乙烯树脂白度指标进行检测，如表2所示，采用未使用本发明聚氯乙烯生产用回收单体处 理装置及聚氯乙烯生产用回收单体处理方法的聚氯乙烯用回收单体进行生产聚氯乙烯树 脂的白度为76%至82%，采用使用本发明聚氯乙烯生产用回收单体处理装置及聚氯乙烯生 产用回收单体处理方法的聚氯乙烯用回收单体进行生产聚氯乙烯树脂的白度为84%至 87%，由此可以看出，采用使用本发明聚氯乙烯生产用回收单体处理装置及聚氯乙烯生产 用回收单体处理方法的聚氯乙烯用回收单体进行生产聚氯乙烯树脂的白度质量指标平均 上升了 6个百分点。
[0039] 采用本发明技术后，回收单体质量运行稳定，引发剂用量保持平衡，树脂白度得到 有效提尚，说明米用本发明技术能有效有效去除回收单体中尚沸物杂质及残留的助剂，从 而提高了回收单体质量，在解决了后续工艺管道、设备自聚问题的同时，实现了生产助剂原 料的节约和产品质量提升，按照年产80万吨PVC来计算，每年可节约助剂成本535万元，从而 大大降低了生产成本;另外，PVC树脂白度指标的提升，也为提升产品的内在品质，赢得市场 占有率创造了巨大的无形效益。
[0040] 以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效 果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
[0041 ]表1回收单体精馏塔进出口处的回收单体质量数据
[0042]
[0043] 表2本发明处理后的回收单体进行生产得到的聚氯乙烯树脂白度指标
[0044]
【主权项】
1. 一种聚氯乙烯生产用回收单体处理装置，其特征在于包括碱洗塔、回收一级冷凝器、 回收二级冷凝器、液封槽、回收单体精馏塔、回收单体输送栗和阻聚剂储罐;在碱洗塔的塔 身下部固定安装有气相回收单体总管，在碱洗塔的塔身上部固定安装有碱液进塔管线，在 碱洗塔的塔底固定安装有碱液出塔管线，在碱洗塔的塔顶与回收一级冷凝器的热介质进料 口之间固定安装有回收单体出塔管线，回收一级冷凝器顶部的出气口与回收二级冷凝器的 热介质进料口之间固定安装有冷凝器连接管线，回收二级冷凝器顶部的出气口上固定安装 有排气管线，回收一级冷凝器底部的热介质出料口与回收二级冷凝器底部的热介质出料口 与液封槽的进料口之间分别固定安装有下液管线，液封槽底部固定安装有凝结水输送管， 液封槽下部的下料口与回收单体精馏塔的进料口之间固定安装有精馏塔供料管线，在精馏 塔供料管线上固定安装有回收单体输送栗，回收单体精馏塔的塔顶固定安装有精馏气相排 出管线，回收单体精馏塔的出料口上固定安装有回收单体成品送料管线，回收单体精馏塔 的再沸器上固定安装有再沸器排料管线，阻聚剂储罐与靠近回收单体精馏塔的精馏塔供料 管线之间固定安装有阻聚剂加料管，阻聚剂加料管上固定安装有阻聚剂加料栗。2. 根据权利要求1所述的聚氯乙烯生产用回收单体处理装置，其特征在于聚氯乙烯生 产用回收单体处理装置还包括碱液配制罐和碱洗塔循环栗;碱液进塔管线的另一端与碱液 配制罐的出料端固定安装在一起，在碱液进塔管线上固定安装有碱洗塔循环栗，碱洗塔循 环栗与碱洗塔之间的碱液进塔管线上分别固定安装有碱液流量计和碱液流量调节阀，碱液 配制罐与碱洗塔循环栗之间的碱液进塔管线与碱液出塔管线的另一端固定安装在一起;碱 液配制罐的上端固定安装有碱液配制罐排气管线。3. 根据权利要求2所述的聚氯乙烯生产用回收单体处理装置，其特征在于在碱液流量 计和碱液流量调节阀之后的碱液进塔管线上固定安装有碱液预热器，碱液进塔管线与碱液 预热器的冷介质进出口固定安装在一起;或/和，碱液配制罐排气管线上固定安装有自控 阀;或/和，碱液配制罐排气管线的另一端位于碱液保安承接筒内。4. 根据权利要求1所述的聚氯乙烯生产用回收单体处理装置，其特征在于聚氯乙烯生 产用回收单体处理装置还包括回收单体成品冷凝器、回收单体回流罐和回收单体成品输送 栗，精馏气相排出管线的另一端与回收单体成品冷凝器的热介质进料端固定安装在一起， 回收单体成品冷凝器上固定安装有冷凝器排气管线，回收单体成品冷凝器的热介质出料端 与回收单体回流罐之间固定安装有塔顶冷凝器下料管线，回收单体回流罐与回收单体成品 送料管线之间固定安装有回流罐出料管线，在回流罐出料管线上固定安装有回收单体成品 输送栗，阻聚剂加料栗之后的阻聚剂加料管与精馏气相排出管线和塔顶冷凝器下料管线之 间分别固定安装有精馏塔顶阻聚剂加料管和成品冷下料阻聚剂加料管，在回收单体精馏塔 与回流罐出料管线之间的回收单体成品送料管线上分别固定安装有回流流量控制阀和回 流流量计，在靠近回收单体精馏塔的阻聚剂加料管、精馏塔顶阻聚剂加料管和成品冷下料 阻聚剂加料管上分别固定安装有控制阀。5. 根据权利要求2或3所述的聚氯乙烯生产用回收单体处理装置，其特征在于聚氯乙烯 生产用回收单体处理装置还包括回收单体成品冷凝器、回收单体回流罐和回收单体成品输 送栗，精馏气相排出管线的另一端与回收单体成品冷凝器的热介质进料端固定安装在一 起，回收单体成品冷凝器上固定安装有冷凝器排气管线，回收单体成品冷凝器的热介质出 料端与回收单体回流罐之间固定安装有塔顶冷凝器下料管线，回收单体回流罐与回收单体 成品送料管线之间固定安装有回流罐出料管线，在回流罐出料管线上固定安装有回收单体 成品输送栗，阻聚剂加料栗之后的阻聚剂加料管与精馏气相排出管线和塔顶冷凝器下料管 线之间分别固定安装有精馏塔顶阻聚剂加料管和成品冷下料阻聚剂加料管，在回收单体精 馏塔与回流罐出料管线之间的回收单体成品送料管线上分别固定安装有回流流量控制阀 和回流流量计，在靠近回收单体精馏塔的阻聚剂加料管、精馏塔顶阻聚剂加料管和成品冷 下料阻聚剂加料管上分别固定安装有控制阀。6. 根据权利要求1或2或3或4或5所述的聚氯乙烯生产用回收单体处理装置，其特征在 于在回收单体输送栗之后的精馏塔供料管线上固定安装有回收单体精馏供料槽，在回收单 体精馏供料槽与回收单体精馏塔之间的精馏塔供料管线上固定安装有回收单体精馏塔进 料栗;或/和，凝结水输送管的另一端固定安装有凝结水收集罐，凝结水收集罐的罐体底部 固定安装有凝结水排水管线，凝结水排水管线上安装有自动阀门，在凝结水收集罐上固定 安装有液位计;或/和，回收单体成品送料管线的另一端固定安装有回收单体成品槽。7. -种使用根据权利要求1所述的聚氯乙烯生产用回收单体处理装置进行聚氯乙烯生 产用回收单体处理的方法，其特征在于按下述步骤进行:第一步，气相回收单体通过气相回 收单体总管进入到碱洗塔下部，气相回收单体在碱洗塔内自下而上流动，与此同时，将浓度 为15%至20%的碱液由碱液进塔管线送至碱洗塔中的上部，碱液在碱洗塔内自上而下流动与 气相回收单体逆向接触并洗涤气相回收单体，其中，气相回收单体进碱洗塔的压力控制在 0.151^至0.251^、流量为7001113/11至150001113/11，碱洗塔中各层塔盘的温度为40°(：至50°(：， 碱洗塔塔顶和塔底的压差小于O.OIMpa;第二步，经过碱洗塔洗涤后的气相回收单体由回收 单体出塔管线依次进入回收一级冷凝器和回收二级冷凝器进行冷却液化，其中，控制由回 收一级冷凝器和回收二级冷凝器出来的液相回收单体的温度为15°C至25°C;第三步，液相 回收单体经下液管线进入液封槽内去除回收单体内的水，其中，控制出液封槽的液相回收 单体的含水量小于0.04%;第四步，将液相回收单体由精馏塔供料管线和回收单体输送栗输 送至回收单体精馏塔内进行精馏处理，通过阻聚剂加料管向进入回收单体精馏塔的液相回 收单体中加入阻聚剂，经过回收单体精馏塔处理后的气相由精馏气相排出管线排出，经过 回收单体精馏塔处理后的回收单体由回收单体成品送料管线排出，其中，控制进入回收单 体精馏塔的液相回收单体的流量为l〇m 3/h至35m3/h，控制回收单体精馏塔塔顶的压力为 0.25Mpa至0.30Mpa、温度为21°C至23°C，通过回收单体精馏塔再沸器控制回收单体精馏塔 塔底的压力为0.30Mpa至0.35Mpa、温度为30°C至40°C、回收单体精馏塔高沸物的排放量为 5kg/h至35kg/h，阻聚剂的加入量为每吨液相回收单体加入3g至6g阻聚剂。8. 根据权利要求3所述的聚氯乙烯生产用回收单体处理装置进行聚氯乙烯生产用回收 单体处理的方法，其特征在于按下述步骤进行:第一步，打开自控阀，在碱液配制罐中配制 15%至20%的碱液;第二步，气相回收单体通过气相回收单体总管进入到碱洗塔下部，气相回 收单体在碱洗塔内自下而上流动，与此同时，将由碱液配制罐配制好的碱液由碱液进塔管 线送至碱洗塔中的上部，碱液在碱洗塔内自上而下流动与气相回收单体逆向接触并洗涤气 相回收单体，洗涤过气相回收单体的碱液经过碱液出塔管线由碱液出塔管线排出，并由碱 洗塔循环栗输送至碱洗塔上部进行循环利用，其中，气相回收单体进碱洗塔的压力控制在 0.151^至0.251^、流量为700111 3/11至150001113/11，碱洗塔中各层塔盘的温度为40°(：至50°(：， 碱洗塔塔顶和塔底的压差小于O.OIMpa，通过碱液流量计和碱液流量调节阀控制碱液的循 环流量为40 m3/h至50m3/h;第三步，经过碱洗塔洗涤后的气相回收单体由回收单体出塔管 线依次进入回收一级冷凝器和回收二级冷凝器进行冷却液化，其中，控制由回收一级冷凝 器和回收二级冷凝器出来的液相回收单体的温度为15°C至25°C;第四步，液相回收单体经 下液管线进入液封槽内去除回收单体内的水，其中，控制出液封槽的液相回收单体的含水 量小于0.04%;第五步，将液相回收单体由精馏塔供料管线和回收单体输送栗输送至回收单 体精馏塔内进行精馏处理，通过阻聚剂加料管向进入回收单体精馏塔的液相回收单体中加 入阻聚剂，经过回收单体精馏塔处理后的气相由精馏气相排出管线排出，经过回收单体精 馏塔处理后的回收单体由回收单体成品送料管线排出，其中，控制进入回收单体精馏塔的 液相回收单体的流量为l 〇m3/h至35m3/h，控制回收单体精馏塔塔顶的压力为0.25Mpa至 0.30Mpa、温度为21°C至23°C、回收单体精馏塔高沸物的排放量为5kg/h至35kg/h，通过回收 单体精馏塔再沸器控制回收单体精馏塔塔底的压力为0.30Mpa至0.35Mpa、温度为30°C至40 °C，阻聚剂的加入量为每吨液相回收单体加入3g至6g阻聚剂。9. 根据权利要求4所述的聚氯乙烯生产用回收单体处理装置进行聚氯乙烯生产用回收 单体处理的方法，其特征在于按下述步骤进行:第一步，气相回收单体通过气相回收单体总 管进入到碱洗塔下部，气相回收单体在碱洗塔内自下而上流动，与此同时，将碱液由碱液进 塔管线送至碱洗塔中的上部，碱液在碱洗塔内自上而下流动与气相回收单体逆向接触并洗 涤气相回收单体，洗涤过气相回收单体的碱液经过碱液出塔管线由碱液出塔管线排出，并 由碱洗塔循环栗输送至碱洗塔上部进行循环利用，其中，气相回收单体进碱洗塔的压力控 制在0.15Mpa至0.25Mpa、流量为700m 3/h至15000m3/h，碱洗塔中各层塔盘的温度为40 °C至50 °C，碱洗塔塔顶和塔底的压差小于O.OIMpa;第二步，经过碱洗塔洗涤后的气相回收单体由 回收单体出塔管线依次进入回收一级冷凝器和回收二级冷凝器进行冷却液化，其中，控制 由回收一级冷凝器和回收二级冷凝器出来的液相回收单体的温度为15°C至25°C;第三步， 液相回收单体经下液管线进入液封槽内去除回收单体内的水，其中，控制出液封槽的液相 回收单体的含水量小于0.04%;第四步，将液相回收单体由精馏塔供料管线和回收单体输送 栗输送至回收单体精馏塔内进行精馏处理，通过阻聚剂加料管、精馏塔顶阻聚剂加料管和 成品冷下料阻聚剂加料管分别向精馏塔供料管线、精馏气相排出管线和塔顶冷凝器下料管 线中加入阻聚剂，经过回收单体精馏塔处理后的气相由精馏气相排出管线排至回收单体成 品冷凝器冷凝气相中残余的回收单体，经过回收单体成品冷凝器处理后的气体由冷凝器排 气管线排出，经过回收单体成品冷凝器冷凝下来的回收单体由塔顶冷凝器下料管线输送至 回收单体回流罐，再经回流罐出料管线和回收单体成品输送栗将回收单体回流罐内的回收 单体一部分回流至回收单体精馏塔、一部分和经过回收单体精馏塔处理后的回收单体一起 由回收单体成品送料管线排出，其中，控制进入回收单体精馏塔的液相回收单体的流量为 10m 3/h至35m3/h，控制回收单体精馏塔塔顶的压力为0.25Mpa至0.30Mpa、温度为21°C至23 °C，通过回收单体精馏塔再沸器控制回收单体精馏塔塔底的压力为0.30Mpa至0.35Mpa、温 度为30°C至40°C、回收单体精馏塔高沸物的排放量为5kg/h至35kg/h，各处阻聚剂的加入量 为每吨液相回收单体加入3g至6g阻聚剂，回流至回收单体精馏塔的回收单体的流量为 20m 3/h至25m3/h，回收单体成品冷凝器的冷水进水温度控制在15°C至30°C，由冷凝器排气管 线排出的气体的流量为lm 3/h至2m3/h、气体中回收单体的含量为10%至35%。10. 根据权利要求5所述的聚氯乙烯生产用回收单体处理装置进行聚氯乙烯生产用回 收单体处理的方法，其特征在于按下述步骤进行:第一步，打开自控阀，在碱液配制罐中配 制15%至20%的碱液;第二步，气相回收单体通过气相回收单体总管进入到碱洗塔下部，气相 回收单体在碱洗塔内自下而上流动，与此同时，将由碱液配制罐配制好的碱液由碱液进塔 管线送至碱洗塔中的上部，碱液在碱洗塔内自上而下流动与气相回收单体逆向接触并洗涤 气相回收单体，洗涤过气相回收单体的碱液经过碱液出塔管线由碱液出塔管线排出，并由 碱洗塔循环栗输送至碱洗塔上部进行循环利用，其中，气相回收单体进碱洗塔的压力控制 在0.15Mpa至0.25Mpa、流量为700m 3/h至15000m3/h，碱洗塔中各层塔盘的温度为40 °C至50 °C，碱洗塔塔顶和塔底的压差小于O.OIMpa，通过碱液流量计和碱液流量调节阀控制碱液的 循环流量为40 m3/h至50m3/h;第三步，经过碱洗塔洗涤后的气相回收单体由回收单体出塔 管线依次进入回收一级冷凝器和回收二级冷凝器进行冷却液化，其中，控制由回收一级冷 凝器和回收二级冷凝器出来的液相回收单体的温度为15°C至25°C;第四步，液相回收单体 经下液管线进入液封槽内去除回收单体内的水，其中，控制出液封槽的液相回收单体的含 水量小于0.04%;第五步，将液相回收单体由精馏塔供料管线和回收单体输送栗输送至回收 单体精馏塔内进行精馏处理，通过阻聚剂加料管、精馏塔顶阻聚剂加料管和成品冷下料阻 聚剂加料管分别向精馏塔供料管线、精馏气相排出管线和塔顶冷凝器下料管线中加入阻聚 剂，经过回收单体精馏塔处理后的气相由精馏气相排出管线排至回收单体成品冷凝器冷凝 气相中残余的回收单体，经过回收单体成品冷凝器处理后的气体由冷凝器排气管线排出， 经过回收单体成品冷凝器冷凝下来的回收单体由塔顶冷凝器下料管线输送至回收单体回 流罐，再经回流罐出料管线和回收单体成品输送栗将回收单体回流罐内的回收单体一部分 回流至回收单体精馏塔、一部分和经过回收单体精馏塔处理后的回收单体一起由回收单体 成品送料管线排出，其中，控制进入回收单体精馏塔的液相回收单体的流量为l〇m 3/h至 35m3/h，控制回收单体精馏塔塔顶的压力为0.25Mpa至0.30Mpa、温度为21°C至23°C，通过回 收单体精馏塔再沸器控制回收单体精馏塔塔底的压力为0.30Mpa至0.35Mpa、温度为30°C至 40°C、回收单体精馏塔高沸物的排放量为5kg/h至35kg/h，各处阻聚剂的加入量为每吨液相 回收单体加入3g至6g阻聚剂，回流至回收单体精馏塔的回收单体的流量为20m 3/h至25m3/h， 回收单体成品冷凝器的冷水进水温度控制在15°C至30°C，由冷凝器排气管线排出的气体的 流量为lm 3/h至2m3/h、气体中回收单体的含量为10%至35%。
【文档编号】C08J11/02GK106084283SQ201610495582
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】王世刚, 冯亮, 刘枫, 张宝华, 杨振波, 王志军, 赵爱民
【申请人】新疆中泰化学股份有限公司