一种乙酸正丁酯粗酯萃取脱酸工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及乙酸丁酯生产技术领域，具体为一种乙酸正丁酯粗酯萃取脱酸工艺。
【背景技术】
[0002]目前，在乙酸丁酯生产中，通过直接脱轻塔脱酸，增加低沸物的采出，粗酯经过脱轻塔时，要通过调节低沸物的采出才能达到脱轻塔出料要求;脱轻塔在脱酸和低沸物时，回流比较高，低沸物采出较高，脱轻塔蒸汽能耗较高，导致，在脱酸过程中，损失粗酯量较大。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种乙酸正丁酯粗酯萃取脱酸工艺，以解决上述【背景技术】中的问题。
[0004]为解决上述问题，本发明提供如下技术方案:一种乙酸正丁酯粗酯萃取脱酸工艺，包括萃取塔、脱轻塔、水栗和回收装置，粗酯进入所述萃取塔进行萃取，所述萃取塔底部通过循环栗连接所述萃取塔的中部，进行萃取液循环脱酸，萃取后的物体从塔顶进入脱轻塔，所述脱轻塔的上部设有水栗进行转移，转移后的物质进入回收装置，回收后的物料进入酯化系统循环使用;此外，脱轻塔的底部连接脱重塔的进料口。
[0005]进一步的，所述粗酯为乙酸丁酯粗酯。
[0006]进一步的，所述萃取塔中添加有液体萃取液。
[0007]进一步的，各个装置之间通过管道相连。
[0008]进一步的，所述管道外部设有保温套。
[0009]本发明的有益效果为:本发明中，粗酯先经过萃取塔，粗酯酸度直接达到要求，粗酯几乎没有损失，同时，也能降低粗酯中的水分，粗酯经过萃取塔后再进入脱轻塔，回流比可减少，低沸物采出减少，就可达到脱轻塔的出料要求;通过以上技术可减少脱轻塔的进料量，降低了脱轻塔的负荷，蒸汽能耗减少。
【附图说明】
[0010]图1为本发明一种乙酸正丁酯粗酯萃取脱酸工艺的生产流程图；
图中:
1-萃取塔，2-脱轻塔，3-水栗，4-回收装置。
【具体实施方式】
[0011]下面结合【具体实施方式】和说明书附图，对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
[0012]实施例:
如图1所示，一种乙酸正丁酯粗酯萃取脱酸工艺，包括萃取塔1、脱轻塔2、水栗3和回收装置4，粗酯进入所述萃取塔I进行萃取，所述萃取塔I底部通过循环栗连接所述萃取塔I的中部，进行萃取液循环脱酸，萃取后的物体从塔顶进入脱轻塔2，所述脱轻塔2的上部设有水栗3进行转移，转移后的物质进入回收装置4，回收装置4回收的物料进入酯化系统循环使用，此外，脱轻塔2的底部连接脱重塔的进料口。
[0013]根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上述的【具体实施方式】，凡是本领域技术人员在本发明的基础上所作出的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本发明的保护范围。此夕卜，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
【主权项】
1.一种乙酸正丁酯粗酯萃取脱酸工艺，包括萃取塔(1)、脱轻塔(2)、水栗(3)和回收装置(4)，其特征在于:粗酯进入所述萃取塔(I)进行萃取，所述萃取塔(I)底部通过循环栗连接所述萃取塔(I)的中部，进行萃取液循环脱酸，萃取后的物体从塔顶进入脱轻塔(2)，所述脱轻塔(2)的上部设有水栗(3)进行转移，转移后的物质进入回收装置(4)，回收后的原料进入酯化系统循环使用，此外，脱轻塔(2)的底部连接脱重塔的进料口。2.根据权利要求1所述的一种乙酸正丁酯粗酯萃取脱酸工艺，其特征在于:所述粗酯为乙酸丁酯粗酯。3.根据权利要求1所述的一种乙酸正丁酯粗酯萃取脱酸工艺，其特征在于:所述萃取塔(I)中添加有液体萃取液O4.根据权利要求1所述的一种乙酸正丁酯粗酯萃取脱酸工艺，其特征在于:各个装置之间通过管道相连。5.根据权利要求4所述的一种乙酸正丁酯粗酯萃取脱酸工艺，其特征在于:所述管道外部设有保温套。
【专利摘要】本发明一种乙酸正丁酯粗酯萃取脱酸工艺，包括萃取塔、脱轻塔、水泵和回收装置，粗酯进入所述萃取塔进行萃取，所述萃取塔底部通过循环泵连接所述萃取塔的中部，进行萃取液循环脱酸，萃取后的物料从塔顶进入脱轻塔，所述脱轻塔的上部设有水泵进行转移，转移后的物料进入回收装置，经过回收装置后，循环利用于酯化系统；此外，脱轻塔的底部连接脱重塔的进料口。本发明，粗酯先经过，粗酯几乎没有损失，同时，也能降低粗酯中的水分，粗酯经过萃取塔后再进入脱轻塔，回流比可减少，低沸物采出减少，就可达到脱轻塔的出料要求；通过以上技术可减少脱轻塔的进料量，降低了脱轻塔的负荷，蒸汽能耗减少。
【IPC分类】C07C67/54, C07C67/58, C07C69/14
【公开号】CN105585486
【申请号】CN201610092628
【发明人】于中民
【申请人】邢台市茂新化工产品有限公司
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2016年2月19日