防止催化剂烧结的保护系统的制作方法

[0001]
本实用新型属于环境保护技术领域，更具体地说，是涉及一种防止催化剂烧结的保护系统。


背景技术：

[0002]
目前，在烟道的稳流段会使用催化剂，由于催化剂的特性，温度较高或者较低均会影响催化剂的正常使用。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种防止催化剂烧结的保护系统，以解决现有技术中存在的烟道稳流段中催化剂无法正常使用的技术问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种防止催化剂烧结的保护系统，包括：
[0005]
烟道，具有用于放置催化剂的稳流段；所述烟道内设有两个温度传感器，两个所述温度传感器分别位于所述稳流段的前后端；
[0006]
外壳，固定围设在所述烟道上，且与所述烟道外侧面具有间隙；所述外壳与所述稳流段相对应；所述外壳上设有进风管道和出风管道；
[0007]
保温层，固设于所述外壳的内壁上；
[0008]
风机，与所述进风管道相连接，用于向所述外壳内吹风；
[0009]
控制系统，所述风机、两个所述温度传感器分别与所述控制系统电性连接。
[0010]
作为本申请另一实施例，所述进风管道为锥形管，所述锥形管的截面积自远离所述外壳的一端朝向靠近所述外壳一端逐渐增大。
[0011]
作为本申请另一实施例，所述出风管道设于所述外壳远离所述进风管道的一侧。
[0012]
作为本申请另一实施例，所述出风管道和所述进风管道分别设于所述外壳的两端。
[0013]
作为本申请另一实施例，所述出风管道上设有水平连接管。
[0014]
作为本申请另一实施例，所述风机为轴流风机。
[0015]
作为本申请另一实施例，所述控制系统为plc控制系统。
[0016]
作为本申请另一实施例，所述防止催化剂烧结的保护系统还包括：
[0017]
螺旋板，螺旋缠绕于所述烟道外壁上，并与所述烟道形成螺旋通道；所述螺旋通道的两端分别与所述进风管道和所述出风管道连通。
[0018]
本实用新型提供的防止催化剂烧结的保护系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型防止催化剂烧结的保护系统，位于稳流段后的温度传感器监测到设定温度后，传递信号值控制系统上，控制系统控制风机启动并经过进风管道向外壳与烟道的间隙中吹冷风，由出风管道吹出，冷风与间隙中的烟道稳流段进行热交换，进而降低稳流段的温度，防止出现催化剂烧结，在位于稳流段前的温度传感器监测到温度降低后，传递信号至控
制系统上，控制系统控制风机停止工作，并且通过设置保温层，防止烟道稳流段的温度下降较多而出现影响催化剂正常使用的问题，通过这种方式，既可以防止出现催化剂烧结的现象，避免催化剂失效，又能通过保温层保证烟道稳流段的温度不会下降较多，从而影响催化剂的活性，确保催化剂稳定高效的工作。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1为本实用新型实施例提供的防止催化剂烧结的保护系统的结构示意图一；
[0021]
图2为本实用新型实施例提供的烟道与外壳连接的侧视图；
[0022]
图3为本实用新型实施例提供的防止催化剂烧结的保护系统的结构示意图二。
[0023]
其中，图中各附图标记：
[0024]
1、烟道；11、稳流段；12、温度传感器；13、螺旋板；131、螺旋通道；2、外壳；21、间隙；22、进风管道；221、锥形管；23、出风管道；231、水平连接管；3、保温层；4、风机。
具体实施方式
[0025]
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0026]
请参阅图1和图2，现对本实用新型提供的防止催化剂烧结的保护系统进行说明。一种防止催化剂烧结的保护系统，包括烟道1、外壳2、保温层3、风机4以及控制系统；烟道1具有用于放置催化剂的稳流段11；烟道1内设有两个温度传感器12，两个温度传感器12分别位于稳流段11的前后端；外壳2固定围设在烟道1上，且与烟道1外侧面具有间隙21；外壳2与稳流段11相对应；外壳2上设有进风管道22和出风管道23；保温层3固设于外壳2的内壁上；风机4与进风管道22相连接，用于向外壳2内吹风；风机4、两个温度传感器12分别与控制系统电性连接。
[0027]
本实用新型提供的防止催化剂烧结的保护系统，与现有技术相比，位于稳流段11后的温度传感器12监测到设定温度后，传递信号值控制系统上，控制系统控制风机4启动并经过进风管道22向外壳2与烟道1的间隙21中吹冷风，由出风管道23吹出，冷风与间隙21中的烟道1稳流段11进行热交换，进而降低稳流段11的温度，防止出现催化剂烧结，在位于稳流段11前的温度传感器12监测到温度降低后，传递信号至控制系统上，控制系统控制风机4停止工作，并且通过设置保温层3，防止烟道1稳流段11的温度下降较多而出现影响催化剂正常使用的问题，通过这种方式，既可以防止出现催化剂烧结的现象，避免催化剂失效，又能通过保温层3保证烟道1稳流段11的温度不会下降较多，从而影响催化剂的活性，确保催化剂稳定高效的工作。
[0028]
设置保温层3可以在降低烟道1稳流段11温度的同时，降低烟气散热，减少热能损失。保温层3与烟道1稳流段11之间的间隙21合理，保证了风机4的空气顺利通过。风机4抽取
常温空气即可，上文所提及的冷风是相对烟道1温度。
[0029]
请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的防止催化剂烧结的保护系统的一种具体实施方式，进风管道22为锥形管221，锥形管221的截面积自远离外壳2的一端朝向靠近外壳2一端逐渐增大，将进风管道22设置为锥形结构，并且进风管道22的进口小，出口大，在与风机4连接并启动风机4后，冷风从小口进入，大口吹出，因此可以减小冷风的风力，并在出口分散，既可以更多使冷风在间隙21中向四周分散，并且减小冷风作用力，减小对烟道1的作用力。
[0030]
请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的防止催化剂烧结的保护系统的一种具体实施方式，出风管道23设于外壳2远离进风管道22的一侧，进风管道22位于外壳2的下侧，而出风管道23设置在外壳2的上侧，因此在冷风穿过进风管道22进入间隙21内后，会充满间隙21后先与稳流段11外壁较多的接触后再穿过出风管道23流出，这种结构提高冷风的利用率，并且增大稳流段11的热交换面积，提高了降温效果。
[0031]
请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的防止催化剂烧结的保护系统的一种具体实施方式，出风管道23和进风管道22分别设于外壳2的两端，增大了进风管道22和出风管道23之间的距离，在冷风进入间隙21后，需要穿过整个间隙21方能从出风管道23流出，通过这种方式，提高了冷风在间隙21内运动的距离以及与稳流段11外壁的接触面积，也提高了稳流段11的降温效果。
[0032]
请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的防止催化剂烧结的保护系统的一种具体实施方式，出风管道23上设有水平连接管231，设置水平连接管231与出风管道23连接，改变出风管道23的出口方向，使其呈水平设置，防止外界杂物落入出风管道23，并进入到间隙21中难以清理。可设置水平连接管231与出风管道23转动连接，可以根据实际工作环境情况、工位等，转动水平连接管231，改变风量排出方向，不影响工作人员正常工作。
[0033]
请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的防止催化剂烧结的保护系统的一种具体实施方式，风机4为轴流风机4，使用轴流风机4可以保证产生的风力流向与风机4的转轴轴向相同，因此在安装轴流风机4后，冷风会直接吹入进风管道22中，不会有较大的径向风作用在进风管道22上而产生噪音，设置对保护系统产生损坏。
[0034]
请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的防止催化剂烧结的保护系统的一种具体实施方式，控制系统为plc控制系统，采用plc控制系统对该保护系统进行控制，可靠性高且不易受到外界干扰；同时plc控制系统操作简单，易学易用，便于工作人员对该保护系统进行准确操控。
[0035]
请参阅图1和图3，作为本实用新型提供的防止催化剂烧结的保护系统的一种具体实施方式，防止催化剂烧结的保护系统还包括螺旋板13，螺旋板13螺旋缠绕于烟道1外壁上，并与烟道1形成螺旋通道131；螺旋通道131的两端分别与进风管道22和出风管道23连通，螺旋板13为一长条板材，且宽度略小于或者等于保温层3与烟道1外侧面的距离，该长条板材自烟道1内稳流段11的外侧面上的一端成螺旋状缠绕至稳流段11的另一端，相邻的两侧长条板材、烟道1外侧面以及保温层3形成螺旋通道131，在风机4将冷风吹入进风管道22后，冷风沿螺旋通道131穿过间隙21，增大了冷风与稳流段11外壁的接触面积，且使稳流段11外壁的各处均与冷风充分接触，提高了降温速度和效率，最后由另一端的出风管道23吹出。螺旋板13可焊接在烟道1外壁上。也可以在烟道1外壁上开设螺旋槽，该螺旋板13沿螺旋
板13安装在烟道1上。
[0036]
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。