一种用于生产配电箱的喷塑装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及喷塑技术领域，具体是一种用于生产配电箱的喷塑装置。


背景技术：

[0002]
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法，其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层，而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层，牢牢附着在工件表面。
[0003]
现有的技术中，现有的配电箱在喷塑加工过程，通常存在以下问题：
[0004]
喷枪的结构固定，因此喷射角度固定，导致喷枪的喷涂范围小；喷塑粉的回收不够全面，喷塑粉在回收过程中容易因静电粘附在回收口处。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的在于提供一种用于生产配电箱的喷塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
[0007]
一种用于生产配电箱的喷塑装置，包括箱体，所述箱体顶端设有减速电机，所述减速电机的轴端贯穿箱体的顶部，并垂直连接水平设置在箱体内部的滑杆中部，所述滑杆对称设有与其滑动连接的两组滑块，滑杆的两端均设有分别与两组所述滑块连接的平衡弹簧，两组滑块上均铰接有吊杆，所述吊杆的下端通过万向节连接有吊钩，所述箱体内部右侧从上往下依次水平设有顺着其右侧壁设置的多组翻转座，所述翻转座两端对称栓接有与箱体内部右侧壁固定连接的支撑座，所述翻转座本体上沿其长度并排设有多个且喷射方向朝向箱体中心的喷塑头，所述箱体内部右侧还竖直设有拉杆，所述拉杆的上端贯穿箱体顶部，并同轴连接箱体顶端所设的气缸的驱动端，所述拉杆上铰接有多组分别与多组翻转座相邻于箱体内部右侧壁的一侧铰接的连杆，所述箱体内部下端设有接料斗，所述接料斗采用导电金属导电材质制成，所述接料斗的出料口管道连通设置在其下方的盛料箱，所述接料斗的内侧壁上对称连接有铜片，所述铜片通过地线贯穿箱体并接地，所述盛料箱通过与其内部相通的过滤装置连通设置在箱体外部的抽气机。
[0008]
进一步的，所述过滤装置包括壳体、除尘器花板、布袋骨架、除尘布袋，所述壳体设置在所述盛料箱上，除尘器花板水平设置在壳体内部，所述除尘器花板上挂扣有多个所述布袋骨架，所述布袋骨架上套设有所述除尘布袋，除尘器花板上方的腔体与所述抽气机连通，除尘器花板下方的腔体与所述盛料箱的内腔相通。
[0009]
进一步的，所述箱体内部右侧壁设有为拉杆提供竖直导向的保持座。
[0010]
本实用新型的有益效果是：
[0011]
本实用新型提供一种用于生产配电箱的喷塑装置，其结构简单、新颖，通过气缸的往复驱动，可使拉杆上下移动，可使翻转座实现摆动，翻转座上的喷塑头随之摆动，增加了
喷塑头的喷射角度，使其喷涂范围大；随着滑块在滑杆上移动，可适应多种尺寸的配电箱上两个吊耳间的不同间距，且在平衡弹簧的作用下，可限制滑块任意移动，从而保持配电箱在减速电机的驱动下平稳转动，保证喷塑的均匀性；通过铜片以及地线，可消除静电，阻止喷塑粉因静电吸附在接料斗内侧壁上，方便喷塑粉滑落至盛料箱中，再通过抽气机，可加速喷塑粉进入盛料箱中，且可对箱体内部中漂浮的喷塑粉进行回收。
附图说明
[0012]
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0013]
图1是本实用新型结构示意图。
[0014]
图2是翻转座上喷塑头的并排设置结构图。
[0015]
图3是过滤装置的结构图。
[0016]
图中：1、箱体，2、减速电机，3、滑杆，4、滑块，5、平衡弹簧，6、吊杆，7、万向节，8、吊钩，9、翻转座，10、支撑座，11、喷塑头,12、拉杆， 13、保持座，14、气缸，15、连杆，16、接料斗，17、盛料箱，18、铜片，19、 20、过滤装置，201、壳体，202、除尘器花板，203、布袋骨架，204、除尘布袋，21、抽气机。
具体实施方式
[0017]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
如图1～3所示，本实用新型提供一种用于生产配电箱的喷塑装置，包括箱体1，箱体1顶端设有减速电机2，减速电机2的轴端贯穿箱体1的顶部，并垂直连接水平设置在箱体1内部的滑杆3中部，滑杆3对称设有与其滑动连接的两组滑块4，滑杆3的两端均设有分别与两组滑块4连接的平衡弹簧5，两组滑块4上均铰接有吊杆6，吊杆6的下端通过万向节7连接有吊钩8，箱体1内部右侧从上往下依次水平设有顺着其右侧壁设置的多组翻转座9，翻转座9两端对称栓接有与箱体1内部右侧壁固定连接的支撑座10，翻转座9本体上沿其长度并排设有多个且喷射方向朝向箱体1中心的喷塑头11，箱体1内部右侧还竖直设有拉杆12，箱体1内部右侧壁设有为拉杆12提供竖直导向的保持座13，拉杆12的上端贯穿箱体1顶部，并同轴连接箱体1顶端所设的气缸14的驱动端，拉杆12上铰接有多组分别与多组翻转座9相邻于箱体1内部右侧壁的一侧铰接的连杆15，箱体1内部下端设有接料斗16，接料斗16采用导电金属导电材质制成，接料斗16的出料口管道连通设置在其下方的盛料箱17，接料斗16的内侧壁上对称连接有铜片18，铜片18通过地线19贯穿箱体1并接地，盛料箱17 通过与其内部相通的过滤装置20连通设置在箱体1外部的抽气机21。
[0019]
具体的，过滤装置20包括壳体201、除尘器花板202、布袋骨架203、除尘布袋204，壳体201设置在盛料箱17上，除尘器花板202水平设置在壳体201 内部，除尘器花板202上挂扣有多个布袋骨架203，布袋骨架203上套设有除尘布袋204，除尘器花板202上方的腔体与抽气机21连通，除尘器花板202下方的腔体与盛料箱17的内腔相通。
[0020]
综合本实用新型的技术方案，其结构简单、新颖，通过气缸14的往复驱动，可使拉
杆12上下移动，可使翻转座9实现摆动，翻转座9上的喷塑头11随之摆动，增加了喷塑头11的喷射角度，使其喷涂范围大；随着滑块4在滑杆3上移动，可适应多种尺寸的配电箱上两个吊耳间的不同间距，且在平衡弹簧5的作用下，可限制滑块4任意移动，从而保持配电箱在减速电机2的驱动下平稳转动，保证喷塑的均匀性；通过铜片18以及地线19，可消除静电，阻止喷塑粉因静电吸附在接料斗16内侧壁上，方便喷塑粉滑落至盛料箱17中，再通过抽气机21，可加速喷塑粉进入盛料箱17中，且可对箱体1内部中漂浮的喷塑粉进行回收。
[0021]
以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定，任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。