一种烟气干法脱硝除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟气除尘技术领域，具体是一种烟气除尘装置。


背景技术：

2.中国是燃煤大国，燃煤机组发电在我国一直占主导地位，煤燃烧产生大量污染物，如nox、so2，对人体、环境和生态系统危害极大。研究烟气脱硫技术被许多国家列为防治大气污染的重点，相继建成了一些工业规模的实用的处理装置，烟气脱硝技术主要有干法和湿法两种。干法烟气脱硫脱硝一体化技术包括四个方面：固相吸收/再生法、气/固催化同时脱硫脱硝技术、吸收剂喷射法以及高能电子活化氧化法。根据吸附材料的不同又可分为活性炭吸附法和活性焦吸附法两种，其脱硫脱硝原理基本相同。活性炭吸附法整个脱硫脱硝工艺流程分两部分：吸附塔和再生塔。
3.现有的吸附塔内的活性炭吸附块固定设置，只能够被动与烟气进行接触，导致吸附效率较低，脱硫效果差，并且，上升的烟气路径太过平滑，导致烟气经过活性炭吸附块时直接上升，导致活性炭吸附块吸附烟气的反应时间较短，使得吸附效率较差，此外，活性炭吸附块长时间吸附烟气，烟气中含带的灰尘杂质容易堵塞活性炭吸附孔，导致活性炭吸附块吸附效果下降，维修更换的频率较高，提升了脱硝的成本；
4.因此，需要在现有的烟气除尘装置上进行进一步研究，提供一种新的烟气干法脱硝除尘装置。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在于解决现有技术中存在的不足之处，提供一种烟气干法脱硝除尘装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气干法脱硝除尘装置，包括吸附塔、集尘箱、烟气进气管、驱动电机、转轴、活性炭吸附块、集尘斗、排尘管、视窗、连接管、集成塔、引风机、排烟管、检测口和检测平台，所述吸附塔的内部一体化设置有反应腔，所述吸附塔的左侧设置有集尘箱，所述吸附塔的左侧下端固定连接有烟气进气管，所述吸附塔的上端通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的右侧设置有转轴，所述转轴的外端嵌套设置有活性炭吸附块，所述吸附塔的内部下端通过螺栓固定连接有集尘斗，所述集尘斗的下端固定连接有排尘管，所述吸附塔的正面上端处设置有视窗，所述吸附塔的顶部固定连接有连接管，所述吸附塔的右侧设置有集成塔，所述集成塔的左侧通过螺栓固定连接有引风机，所述集成塔的上端固定连接有排烟管，所述排烟管的右侧上端设置有检测口，所述集成塔的右侧设置有检测平台。
7.优选的，所述驱动电机和引风机均通过电性与外部电源连接。
8.优选的，所述吸附塔呈矩形设置，且转轴贯穿吸附塔的内壁延伸至吸附塔的内部右端。
9.优选的，所述活性炭吸附块呈圆筒状，且活性炭吸附块横贯在吸附塔的内部。
10.优选的，所述驱动电机、转轴和活性炭吸附块均设置有四组，且四组驱动电机分别位于吸附塔的左右两侧。
11.优选的，四组所述活性炭吸附块呈上下排列，且活性炭吸附块之间呈交错设置。
12.优选的，上下两组所述活性炭吸附块的宽度之和大于反应腔的宽度，且上下两组活性炭吸附块的内侧相交，且四组活性炭吸附块之间的路径呈折线形。
13.优选的，所述集尘斗位于活性炭吸附块的正下端，且排尘管贯穿吸附塔的内壁延伸至吸附塔的外端与集尘箱相连通。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.(1)该种烟气干法脱硝除尘装置，当烟气从烟气进气管进入反应腔后，烟气上升与转动的活性炭吸附块进行接触，驱动电机能够带动转轴进行转动，圆筒状的活性炭吸附块在吸附塔的反应腔内进行转动，转动的活性炭吸附块能够增加与烟气的接触面积，从而提升吸附效率。
16.(2)该种烟气干法脱硝除尘装置，驱动电机、转轴和活性炭吸附块均设置有四组，且四组驱动电机分别位于吸附塔的左右两侧，四组活性炭吸附块呈上下排列，且活性炭吸附块之间呈交错设置，上下两组活性炭吸附块的宽度之和大于反应腔的宽度，且上下两组活性炭吸附块的内侧相交，且四组活性炭吸附块之间的路径呈折线形，使得上升的烟气路径更为曲折，增加了与活性炭吸附块的接触面积，并且提升了活性炭吸附块吸附的反应时间，使得吸附更加高效。
17.(3)该种烟气干法脱硝除尘装置，圆筒状的活性炭吸附块表面光滑，在不断转动中，能够抖落吸附烟气中的灰尘杂质，使得活性炭吸附块不易堵塞，减少维修更换费用，大大降低了脱硝的成本，从活性炭吸附块上抖落的灰尘杂质能够掉落在集尘斗内，通过排尘管导入至吸附塔外端的集尘箱的内部，能够直接在外部直接对烟气干法脱硝产生的灰尘进行处理，避免吸附塔内灰尘集聚，降低了吸附塔的维护清理难度，使得使用更加方便。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构示意图。
20.图2为本实用新型的集尘斗和集尘箱具体连接结构示意图。
21.图3为本实用新型的驱动电机与活性炭吸附块具体连接结构示意图。
22.图4为本实用新型的活性炭吸附块排列示意图。
23.图中：1
‑
吸附塔；2
‑
集尘箱；3
‑
烟气进气管；4
‑
驱动电机；5
‑
转轴；6
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活性炭吸附块；7
‑
集尘斗；8
‑
排尘管；9
‑
视窗；10
‑
连接管；11
‑
集成塔；12
‑
引风机； 13
‑
排烟管；14
‑
检测口；15
‑
检测平台；101
‑
反应腔。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.实施例：
26.如图所示1
‑
4；
27.本实施例提供了一种烟气干法脱硝除尘装置，包括吸附塔1、集尘箱2、烟气进气管3、驱动电机4、转轴5、活性炭吸附块6、集尘斗7、排尘管8、视窗 9、连接管10、集成塔11、引风机12、排烟管13、检测口14和检测平台15，吸附塔1的内部一体化设置有反应腔101，吸附塔1的左侧设置有集尘箱2，吸附塔1的左侧下端固定连接有烟气进气管3，吸附塔1的上端通过螺栓固定连接有驱动电机4，驱动电机4的右侧设置有转轴5，转轴5的外端嵌套设置有活性炭吸附块6，吸附塔1的内部下端通过螺栓固定连接有集尘斗7，集尘斗7的下端固定连接有排尘管8，吸附塔1的正面上端处设置有视窗9，吸附塔1的顶部固定连接有连接管10，吸附塔1的右侧设置有集成塔11，集成塔11的左侧通过螺栓固定连接有引风机12，集成塔11的上端固定连接有排烟管13，排烟管13 的右侧上端设置有检测口14，集成塔11的右侧设置有检测平台15。
28.进一步的，驱动电机4和引风机12均通过电性与外部电源连接，外部电源为驱动电机4和引风机12提高电力来源保障其正常运行。
29.进一步的，吸附塔1呈矩形设置，且转轴5贯穿吸附塔1的内壁延伸至吸附塔1的内部右端，驱动电机4能够带动转轴5进行转动，圆筒状的活性炭吸附块 6在吸附塔1的反应腔101内进行转动，当烟气从烟气进气管3进入反应腔101 后，烟气上升与转动的活性炭吸附块6进行接触，转动的活性炭吸附块6能够增加与烟气的接触面积，从而提升吸附效率，并且圆筒状的活性炭吸附块6表面光滑，在不断转动中，能够抖落吸附烟气中的灰尘杂质，使得活性炭吸附块6不易堵塞，减少维修更换费用，大大降低了脱硝的成本，从活性炭吸附块6上抖落的灰尘杂质能够掉落在集尘斗7内，通过排尘管8导入至吸附塔1外端的集尘箱2 的内部，能够直接在外部直接对烟气干法脱硝产生的灰尘进行处理，避免吸附塔 1内灰尘集聚，降低了吸附塔1的维护清理难度，使得使用更加方便。
30.进一步的，活性炭吸附块6呈圆筒状，且活性炭吸附块6横贯在吸附塔1 的内部。
31.进一步的，驱动电机4、转轴5和活性炭吸附块6均设置有四组，且四组驱动电机4分别位于吸附塔1的左右两侧。
32.进一步的，四组活性炭吸附块6呈上下排列，且活性炭吸附块6之间呈交错设置。
33.进一步的，上下两组活性炭吸附块6的宽度之和大于反应腔101的宽度，且上下两组活性炭吸附块6的内侧相交，且四组活性炭吸附块6之间的路径呈折线形，使得上升的烟气路径更为曲折，增加了与活性炭吸附块6的接触面积，并且提升了活性炭吸附块6吸附的反应时间，使得吸附更加高效。
34.进一步的，集尘斗7位于活性炭吸附块6的正下端，且排尘管8贯穿吸附塔 1的内壁延伸至吸附塔1的外端与集尘箱2相连通。
35.在使用本实用新型时，保障驱动电机4和引风机12与外部电源连接，外部电源为驱动电机4和引风机12提高电力来源保障其正常运行，当烟气从烟气进气管3进入反应腔101后，烟气上升与转动的活性炭吸附块6进行接触，驱动电机4能够带动转轴5进行转动，圆筒状的活性炭吸附块6在吸附塔1的反应腔 101内进行转动，转动的活性炭吸附块6能够增加
与烟气的接触面积，从而提升吸附效率；
36.驱动电机4、转轴5和活性炭吸附块6均设置有四组，且四组驱动电机4分别位于吸附塔1的左右两侧，四组活性炭吸附块6呈上下排列，且活性炭吸附块 6之间呈交错设置，上下两组活性炭吸附块6的宽度之和大于反应腔101的宽度，且上下两组活性炭吸附块6的内侧相交，且四组活性炭吸附块6之间的路径呈折线形，使得上升的烟气路径更为曲折，增加了与活性炭吸附块6的接触面积，并且提升了活性炭吸附块6吸附的反应时间，使得吸附更加高效；
37.圆筒状的活性炭吸附块6表面光滑，在不断转动中，能够抖落吸附烟气中的灰尘杂质，使得活性炭吸附块6不易堵塞，减少维修更换费用，大大降低了脱硝的成本，从活性炭吸附块6上抖落的灰尘杂质能够掉落在集尘斗7内，通过排尘管8导入至吸附塔1外端的集尘箱2的内部，能够直接在外部直接对烟气干法脱硝产生的灰尘进行处理，避免吸附塔1内灰尘集聚，降低了吸附塔1的维护清理难度，使得使用更加方便。
38.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。