一种废钢回收高效破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及废钢回收领域，尤其涉及一种废钢回收高效破碎机。


背景技术：

2.废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢，目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50％，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材。
3.废钢在回收利用时，往往需要进行相应的粉碎作业，一般结构的粉碎机结构固定，通过相对转子的作用实现物料进入粉碎机内部，无法适应不同形状废钢的粉碎，部分废钢结构较大，直接进行粉碎耗时且不能保证粉碎程度，粉碎后的钢屑需要进行人工收集，增加整体作业时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废钢回收高效破碎机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种废钢回收高效破碎机，包括机体，所述机体的内部上侧固定设置有置料部，所述置料部的内部上侧转动设置有上剪切辊，所述置料部的内部下侧转动设置有下剪切辊，所述机体的内部中侧固定设置有粉碎部，所述粉碎部的内部转动设置有转子，所述转子固定连接在轴杆的表面上，所述机体的内部下侧固定设置有输送部，所述输送部的内部底侧固定设置有输送带，所述置料部、粉碎部和输送部之间设置为相互贯通。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述置料部斜向设置，所述置料部的上端设置为入料口，所述置料部的下端贯通至粉碎部的内部，所述上剪切辊和下剪切辊对应转动在置料部的内部上下两侧，且上剪切辊和下剪切辊上下相对设置。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述上剪切辊和下剪切辊的辊身中心均连接有相应的杆体，所述上剪切辊和下剪切辊的中心杆一端对应连接有齿轮，且上剪切辊和下剪切辊的一端连接齿轮之间相互咬合，所述上剪切辊的中心杆传动连接有转动电机，所述上剪切辊和下剪切辊的辊体表面均固定连接有剪切条。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述转子转动设置在粉碎部的内部中心位置，所述转子的表面设置有多个破碎锤体结构，所述转子的中心固定连接有轴杆，所述轴杆的一端贯穿机体的外表面传动连接有第一电机。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述粉碎部的内部一侧表面固定连接有反击板，所述反击板的板身内表面固定设置有凸块结构，所述粉碎部的内部一侧下部固定设置有筛板，且筛板位于粉碎部和输送部之间交界处。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述输送带水平设置在机体的内部底侧，所述输送带的带身两端套置在转杆上，所述转杆的一端贯穿机体的外表面传动连接有第二电机。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、本实用新型废钢回收高效破碎机中，在置料部内部设置上下两个剪切辊结构，通过两个剪切辊相对转动，一方面实现废钢的向下递送，另一方面实现废钢剪切成段，降低后续破碎难度。
18.2、本实用新型废钢回收高效破碎机中，底部设置有输送带结构，输送带相对位置筛板下方，实现粉碎后的钢屑直接输送收集，缩短作业时间，增加整体作业速率。
附图说明
19.图1为一种废钢回收高效破碎机的主视剖面图；
20.图2为一种废钢回收高效破碎机的主视图；
21.图3为一种废钢回收高效破碎机的剪切辊俯视图。
22.图例说明：
23.1、机体；2、置料部；3、粉碎部；4、输送部；5、上剪切辊；6、下剪切辊；7、转子；8、反击板；9、筛板；10、输送带；11、轴杆；12、第一电机；13、转杆；14、第二电机；15、剪切条。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种废钢回收高效破碎机，包括机体1，提供装置机身，机体1的内部上侧固定设置有置料部2，提供物料通道，置料部2的内部上侧转动设置有上剪切辊5，置料部2的内部下侧转动设置有下剪切辊6，实现废钢的剪切作业，机体1的内部中侧固定设置有粉碎部3，提供粉碎空间，粉碎部3的内部转动设置有转子
7，提供粉碎部件，转子7固定连接在轴杆11的表面上，机体1的内部下侧固定设置有输送部4，提供输送空间，输送部4的内部底侧固定设置有输送带10，提供输送部件，置料部2、粉碎部3和输送部4之间设置为相互贯通。
27.置料部2斜向设置，使废钢以重力下降，置料部2的上端设置为入料口，置料部2的下端贯通至粉碎部3的内部，实现对接作业，上剪切辊5和下剪切辊6对应转动在置料部2的内部上下两侧，且上剪切辊5和下剪切辊6上下相对设置，实现相对剪切作业，上剪切辊5和下剪切辊6的辊身中心均连接有相应的杆体，上剪切辊5和下剪切辊6的中心杆一端对应连接有齿轮，且上剪切辊5和下剪切辊6的一端连接齿轮之间相互咬合，保证剪切辊之间相对转动，上剪切辊5的中心杆传动连接有转动电机，确保剪切辊的转动，上剪切辊5和下剪切辊6的辊体表面均固定连接有剪切条15，转子7转动设置在粉碎部3的内部中心位置，转子7的表面设置有多个破碎锤体结构，增加破碎力度，转子7的中心固定连接有轴杆11，轴杆11的一端贯穿机体1的外表面传动连接有第一电机12，提供转动动力，粉碎部3的内部一侧表面固定连接有反击板8，反击板8的板身内表面固定设置有凸块结构，增加反击力度，粉碎部3的内部一侧下部固定设置有筛板9，实现废屑筛分，且筛板9位于粉碎部3和输送部4之间交界处，输送带10水平设置在机体1的内部底侧，输送带10的带身两端套置在转杆13上，转杆13的一端贯穿机体1的外表面传动连接有第二电机14，保证输送带10的正常输送作业。
28.工作原理：在进行废钢的粉碎作业时，首先将废钢由置料部2的上方入料口导入至置料部2的内部，在重力作用下，废钢滑落至上剪切辊5和下剪切辊6之间，在上剪切辊5和下剪切辊6相对转动作用下，废钢向下输送并剪切成段，减少后期粉碎难度，剪切后的废钢落至粉碎部3的内部，在转子7和反击板8的作用下，实现对废钢的粉碎作业，粉碎程度达到预定程度时，由筛板9落在输送带10的上表面，在输送带10的输送作业下，实现废屑的收集输送，从而完成废钢的输送作业。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。