一种新型有机大米的选糙机的制作方法

本实用新型涉及有机大米加工设备领域，具体涉及一种新型有机大米的选糙机。

背景技术：

现在的稻谷通过砻谷机进行脱壳后需要将大部分脱壳后的稻谷输送到网筛上进行筛选，通过网筛的振动实现将谷壳与大米进行分离开来，但是上述的方式分离速度比较的慢，同时需要通过振动电机长时间的不断振动来完成谷壳与大米的分离，同时通过振动的方式只能实现上下分层，在进行谷壳与大米进行分离的时候，主要采用风选的方式进行稻壳与稻谷进行分离开来，同时通过负压的形式将已经分离开来的稻壳、大米、碎米输送走，这样增加了设备的复杂程度，提高了设备的成本，同时在选糙机的进行振动的时候，设备的连接处在振动的时候会发生断开，这样设备需要经常进行维修，同时设备的使用寿命短。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出一种新型有机大米的选糙机，设置的曲柄摇杆机构可以对使砻谷后的稻谷在选糙机上流动，通过选糙分离过后的物料分别通过曲柄摇杆机构调整选糙机的倾斜方向，这样使物料分别流到不同的设备中；选糙机与通道之间采用分离的方式，这样在进行选糙的时候，不会形成连接处断开；采用左右摆动的方式进行稻谷与稻壳分离，这样对设备的破坏小，保证设备达到使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型的方案：一种新型有机大米的选糙机，包括选糙机、储存斗、选糙机倾斜机构与下料孔，其中选糙机底部设置有多个储存斗，每个储存斗与选糙机对应的出口进行连通，在多个储存斗外壁上包裹有外壳，在选糙机的底部设置有选糙机倾斜机构，选糙机倾斜机构包括固定座、摆动架、固定架与偏心轮，其中固定座固定在地面上，在固定座的两侧边缘上分别通过铰接有方式固定有摆动架，每根摆动架的另外一端铰接有旋转杆，旋转杆的另外一端与固定架进行铰接，固定架固定在选糙机的底部，固定座上通过轴承固定有转轴，在转轴上通过焊接的方式固定有偏心轮且偏心轮的圆形与转轴的圆心相互错位，在偏心轮上套有圆环且偏心轮与圆环之间通过轴承进行固定，在圆环上固定有联动杆且联动杆与选糙机的底部进行铰接，转轴的其中一端固定有电机，通过电机带动选糙机左右摆动并发生偏转，这样实现物料的流动与物料之间的稻谷、稻壳分离；在每个储存斗内固定有相向延伸的下料管，其中下料管尾部设置摆动式的封门，通过选糙机倾斜机构的摆动实现封门将下料管封闭起来，这样实现边分选边下料的情况；在每根下料管的下方设置有管道，当其中一个下料管内的封门打开的时候，对应的管道位于下料管的正下方，通过管道将下料管内的物料运走。

优选地，封门一侧通过铰接的方式固定在下料管的尾部，在封板上固定有向后端延伸的操作杆，在操作杆上套有滑动套筒，滑动套筒的外壁上通过铰接的方式固定有开合气缸，开合气缸的缸体固定在下料管的外壁上，在每根管道的一侧设置有行程开关，当对应的下料管触碰到行程开关的时候，对应下料管上的封门打开。

优选地，管道的管口大于下料管的管口，下料管的管口可以通过旋转的方式是伸入到管道内，这样可以防止下料管内的物料在下料的时候从下料管与管道之间间歇内溢出。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、设置的曲柄摇杆机构可以对使砻谷后的稻谷在选糙机上流动，通过选糙分离过后的物料分别通过曲柄摇杆机构调整选糙机的倾斜方向，这样使物料分别流到不同的设备中；2、选糙机与通道之间采用分离的方式，这样在进行选糙的时候，不会形成连接处断开；3、采用左右摆动的方式进行稻谷与稻壳分离，这样对设备的破坏小，保证设备达到使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的选糙机倾斜机构的示意图。

图3为本实用新型其中一根下料管与管道对接的示意图。

图4为本实用新型下料管上封门关于与开启时的示意图。

其中，1、选糙机，2、储存斗，2.1、外壳，3、选糙机倾斜机构，3.1、固定座，3.2、转轴，3.3、偏心轮，3.4、联动杆，3.5、圆环，3.6、电机，3.7、摆动架，3.8、固定架，3.9、旋转架，4、下料管，4.1、封门，4.2、操作杆，4.3、开合气缸，4.4、滑动套筒，4.5、行程开关（lx19-001/111），4.6、管道。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。

如图1-3所示，一种新型有机大米的选糙机1，包括选糙机1、储存斗2、选糙机倾斜机构3与下料孔，其中选糙机1采用现有，只是在原有的选糙机1上进行改进，选糙机1的内部结构均未发生变化，选糙机1底部且靠近前侧面上通过焊接的方式固定有三个储存斗2，每个储存斗2与选糙机1对应的出口进行连通（左端的储存斗2与选糙机1的米出口进行连通，中间的储存斗2与选糙机1的谷壳出口进行连通，右端的出口与稻谷的出口进行连通，这样选糙机1分选的米、稻壳与稻谷分别进入到不同的储存斗2内），在多个储存斗2外壁上包裹有外壳2.1且外壳2.1焊接在储存斗2的外壁上，外壳2.1将多个储存斗2包裹在里面；在选糙机1的底部设置有选糙机倾斜机构3，选糙机倾斜机构3包括固定座3.1、摆动架3.7、固定架3.8与偏心轮3.3，其中固定座3.1固定在地面上，在固定座3.1的两侧边缘上分别通过铰接有方式固定有摆动架3.7且每侧的边缘上铰接有两根摆动架3.7，每根摆动架3.7的另外一端铰接有一根旋转杆，每根旋转杆的另外一端通过铰接的方式固定在固定架3.8上，设置的旋转杆与摆动架3.7且旋转杆与摆动架3.7进行铰接，这样旋转杆与摆动架3.7形成多自由度的臂，这样便于选糙机1摆动，固定架3.8通过螺栓紧固的方式固定在选糙机1的底部的地面上，固定座3.1上通过轴承固定有转轴3.2，在转轴3.2上通过焊接的方式固定有偏心轮3.3且偏心轮3.3的圆形与转轴3.2的圆心相互错位，在偏心轮3.3的外周上套有圆环3.5（圆环3.5与偏心轮3.3之间通过轴承相互固定），在圆环3.5上通过焊接的方式固定有联动杆3.4且联动杆3.4的另外一端铰接在选糙机1的底部，转轴3.2的其中一端通过焊接的方式固定有皮带轮，皮带轮通过皮带与电机3.6进行连接并传动，电机3.6通过螺栓固定在固定架3.8上，电机3.6在转动的时候带动偏心轮3.3转动，偏心轮3.3的转动使圆环3.5靠近或者远离转轴3.2，这样联动杆3.4拉动选糙机1有右端向下摆动或者推动选糙机1右端向上翘，这样实现选糙机1的左、右两端上下摆动，这样便于选糙机1内物料的流动，这样无需振动电机3.6来辅助物料流动达到分选的效果，通过电机3.6带动选糙机1左右摆动并发生偏转，这样实现物料的流动来达到物料之间的稻谷、稻壳与大米之间分离；在每个储存斗2内焊通过焊接的方式固定有相向延伸的下料管4且下料管4与对应的储存斗2相互连通，储存斗2内的物料通过下料管4流出，其中下料管4尾部设置摆动式的封门4.1（通过封门4.1件下料管4尾部封闭起来），封门4.1一侧通过铰接的方式固定在下料管4的尾部，在封板上通过焊接的方式固定有向后端延伸的操作杆4.2，在操作杆4.2上套有滑动套筒4.4且套筒沿着操作杆4.2移动，滑动套筒4.4的外壁上通过铰接的方式固定有开合气缸4.3，开合气缸4.3的缸体通过焊接的方式固定在下料管4的外壁上，通过开合气缸4.3活塞杆的顶升与回缩来实现封门4.1的关闭与开启，通过开合气缸4.3控制下料管4的下料；在每根下料管4的下方设置有与下料管4位置相对应的管道4.6（管道4.6为硬质管道4.6（即为不锈钢管道4.6），三根管道4.6分别与打米机、康机与砻谷机进行连接并连通（采用焊接的固定方式进行连接），管道4.6将分选过后的物料分别送到对应的设备内），当其中一个下料管4内的封门4.1打开的时候，对应的管道4.6位于下料管4的正下方，管道4.6的管口大于下料管4的管口，下料管4的管口可以通过旋转的方式是伸入到管道4.6内，这样可以防止下料管4内的物料在下料的时候从下料管4与管道4.6之间间隙内溢出，通过管道4.6将下料管4内的物料运走，在每根管道4.6的一侧通过焊接的方式固定有行程开关4.5（当下料管4触碰到行程开关4.5的时候，表示对应的下料管4进入到管道4.6内部，这样开合气缸4.3回缩使下料管4尾部的封门4.1打开，这样下料管4内的物料掉落到管道4.6内，其中每个行程开关4.5通过导线连接有单独的控制器（89-c52），每个控制器与对应的开合气缸4.3通过导线进行连接，通过行程开关控制封门4.1的开启与关闭），每个管道4.6上的行程开关4.5分别与对应下料管4上的开合气缸4.3通过导线进行连接（行程开关4.5主要与控制开合气缸4.3进气与出气的气阀进行连接），当对应的下料管4触碰到行程开关4.5的时候，这样表示下料管4伸入到管道4.6内（管道4.6之间间距比较的大，下料管4与管道4.6之间不会存在匹配错的结果），对应下料管4上的封门4.1打开，下料管4内的物料掉落到对应的管道4.6中，通过选糙机倾斜机构3的摆动实现封门4.1将下料管4封闭起来（当选糙机倾斜机构3摆动选糙机1的时候，可以使下料管4远离管道4.6，这样行程开关4.5失去触发条件，封门4.1将下料管4尾部封闭起来，这样防止物料掉落到管道4.6外），这样实现边分选边下料的情况。