一种砂石分离机的进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工设备领域，具体涉及一种砂石分离机的进料装置。


背景技术：

2.现有的砂石分离机包括砂石分离机本体，设置在砂石分离机本体一侧的进料槽，以及将进料槽和砂石分离机相互连通的进料管。
3.在混凝土砂石分离机的使用过程中，混凝土灰浆通过进料槽进入砂石分离机本体内，如果在混凝土灰浆中有大块物料进入砂石分离机本体内容易使砂石分离机本体里的搅拌笼堵住，影响到砂石分离机本体的正常工作，严重时会把砂石分离机本体的电机和减速机憋停、烧坏。因此需要在砂石分离机本体加装滤去大块物料的装置。在混凝土车全速放料时，进料槽内的混凝土灰浆量大，需要增加进料速度。现有的混凝土砂石分离机进料槽在混凝土灰浆量大时容易发生堵塞现象，不能增加进料速度反而减缓了进料速度，甚至造成灰浆外泄的现象。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种砂石分离机的进料装置，其优点是减少了大块物料堵塞进料槽导致进料缓慢情况的发生。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种砂石分离机的进料装置，包括设置在砂石分离机本体一侧的进料槽，所述进料槽内设置有两个引料板，两个引料板沿进料槽的长度方向布设，引料板的上端与进料槽的内壁相互连接，两个引料板之间留出放料空隙，并且进料槽的一端到另一端放料空隙逐渐增大，两个引料板下方位于放料空隙较大一端处设置有对大块物料进行粉碎的粉碎装置；
7.所述粉碎装置包括两个水平设置的挤压辊，挤压辊沿进料槽的长度方向布设并与进料槽内壁转动连接，两个挤压辊之间留有空隙，进料槽外设置有带动两个挤压辊相对转动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，当混凝土灰浆落入至进料槽内后，由于两个引料板的设置，使得混凝土灰浆的浆液通过引料板进入到进料槽内最终流入进砂石分离机本体内，而灰浆中的石子会卡设在两个引料板之间，在物料的冲刷下，由于引料板之间的放料空隙不同，尺寸小于放料间隙的石子会首先通过引料板最终落入至进料槽内，而尺寸大于此处放料空隙的石子会在灰浆的冲刷下，带动石子向放料空隙大的一端移动，通过两个引料板的筛选使得尺寸较小的石子会首先进入到进料槽内，从而快速的进入到砂石分离机本体的内部，不易造成砂石分离机本体的堵塞，而且也保障了放料速度，而尺寸较大的石子随着移动会最终掉落在两个挤压辊之间，并通过驱动组件的带动，使石子挤压的更加细碎，从而更易通过进料槽底部的通道进入到砂石分离机本体内，提高了进料效率。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括与两个挤压辊
同轴固接的齿轮，两个齿轮位于进料槽外，进料槽外固接有一驱动电机，驱动电机与一齿轮同轴固接。
10.通过采用上述技术方案，电机驱动一齿轮转动，通过两个齿轮的相互啮合，带动两个挤压辊朝相向的方向转动，从而对进入到两个加压辊之间的物料具有挤压的作用。而且通过一个驱动源带动两个挤压辊工作，节约了能源，而且两个齿轮位于进料槽外，不易与混凝土灰浆直接接触，保障了驱动组件的正常工作，也便于进行维护更换。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压辊的周面固接有若干个挤压凸柱。
12.通过采用上述技术方案，通过挤压凸柱的设置，能够增加石子受到的局部应力，提高了石子破碎的效率。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压凸柱设置为半球型。
14.通过采用上述技术方案，半球型的挤压凸柱减小了与石子之间的接触面积，从而在相同挤压力的施加下，增大了石子局部受到的压强，提高了石子破碎的效率。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两个所述引料板之间设置有一带动物料从进料槽的一端向另一端移动的疏料机构；
16.疏料机构包括水平设置在两个引料板上方的转动轴，转动轴的一端与进料槽的内壁转动连接，转动轴的周面沿转动轴的长度方向设置有螺旋叶片，所述进料槽的外壁固接有驱动转动轴转动的主动电机。
17.通过采用上述技术方案，当落料落入至两个引料板之间时，容易造成石料的堆积，造成进料槽槽口的堵塞，所以通过螺旋叶片的转动主动带动物料向放料空隙较大的一侧移动，从而加快了放料效率。而且疏料机构结构简单，便于维护。
18.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料槽的内壁转动连接有一连接轴，连接轴与转动轴同轴设置，连接轴朝向转动轴的端面开设有一螺纹孔，所述转动轴朝向连接轴的端部开设有与螺纹孔配合的外螺纹，所述主动电机与连接轴同轴固接。
19.通过采用上述技术方案，若螺旋叶片出现损坏，工作人员可通过转动轴与连接轴的螺纹拆离，从而便于梁转动轴从进料槽内拆离出来，提高了维护效率。
20.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤压辊内部为空心结构。
21.通过采用上述技术方案，挤压辊为空心结构，从而减少了驱动电机的驱动压力，保障了驱动电机的使用寿命。
22.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
23.一、使得进料槽底部不易堵塞，两个引料板的设置对不听尺寸的石子进行疏散放行，并且还对尺寸较大的尺子进行粉碎，减少了进料槽底部堵塞的情况发生；
24.二、结构简单，便于维护。若螺旋叶片出现损坏，工作人员可通过转动轴与连接轴的螺纹拆离，从而便于梁转动轴从进料槽内拆离出来，提高了维护效率。
附图说明
25.图1是砂石分离机的整体结构示意图；
26.图2是体现进料槽的上视图；
27.图3是体现进料槽的内部结构剖视图；
28.图4是体现驱动电机与进料槽连接关系示意图；
29.图5是体现连接轴与转动轴连接关系示意图。
30.图中，11、砂石分离机本体；12、进料槽；13、进料管；2、引料板；21、n型翻边；22、放料空隙；3、疏料机构；31、转动轴；32、连接轴；321、螺纹孔；33、主动电机；34、螺旋叶片；4、粉碎装置；41、挤压辊；42、齿轮；43、驱动电机；44、挤压凸柱。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
32.一种砂石分离机的进料装置，如图1所示，砂石分离机包括砂石分离机本体11，以及设置在砂石分离机本体11一侧的进料槽12，进料槽12与砂石分离机本体11之间通过进料管13相互连通，进料装置设置在进料槽12内。
33.如图2和图3所示，进料装置包括设置在进料槽12槽口处的两个引料板2，设置在两个引料板2上方的疏料机构3，以及设置在两个引料板2下方的粉碎装置4。两个引料板2沿进料槽12的长度方向布设在进料槽12的相对内壁上，每个引料板2的上边沿弯折形成有搭扣在进料槽12边沿的n型翻边21，从而实现引料板2与进料槽12的相互固定；两个引料板2倾斜设置并使引料板2的下端向进料槽12的中部方向靠拢，两个引料板2之间留有放料空隙22，并且放料空隙22由进料槽12靠近进料管13的一侧向远离进料管13的一侧逐渐变大。
34.如图3和图4所示，粉碎装置4包括两个水平设置的挤压辊41，两个挤压辊41沿进料槽12的长度方向布设，两个挤压辊41的两端与进料槽12的内壁转动连接，两个挤压辊41位于放料空隙22较大一侧的下方，并且两个挤压辊41之间的空隙与放料空隙22相互对应；每个挤压辊41同轴固接有一齿轮42，齿轮42位于进料槽12外侧壁上，并且两个齿轮42相互啮合，进料槽12外侧壁固接有一驱动电机43，驱动电机43的输出轴与其中一齿轮42同轴固接。通过驱动电机43两个齿轮42啮合转动，带动两个挤压辊41朝相向的方向转动，从而对落入两个挤压辊41之间的石料进行挤压粉碎。
35.如图3所示，每个挤压辊41的周面固接有若干个半球形的挤压凸柱44，挤压凸柱44均匀的布设在挤压辊41的外周面上，并且两个挤压辊41转动时，两个挤压辊41的挤压凸柱44交错排料，从而保障了两个挤压辊41挤压的严密性。而且每个挤压辊41内部为空心结构，从而大大降低了挤压辊41的重量，减轻了驱动电机43的驱动压力。
36.当混凝土车将剩余的混凝土灰浆进行放料时，混凝土车的放料口对准放料空隙22较小的一侧，灰浆混杂着石子落入到两个引料板2之间，由于此处的放料空隙22较小，仅允许尺寸小于空聊空隙的石料通过，而大于此处放料空隙22的石料会在灰浆的冲刷下，带动石料向放料空隙22较大的一侧位移，石料位移的过程中，随着放料空隙22的逐渐变大，也使得尺寸小于放料空隙22的石料逐一的下落，使得放料更加的有序，由于首先进入到进料槽12内部的石料尺寸较小，使得灰浆和石料进入到进料管13的过程中不易发生堵塞。而较大的石料通过放料空隙22后，落入在两个挤压辊41之间，通过挤压辊41的转动挤压，使得石料辊压的更加细碎，而且由于挤压凸柱44的设置，半球形的表面减少了与石料的接触面积，增大了对石料的局部压强，提高了石料粉碎的效率，大大降低了石料进入到进料槽12内的尺寸，保障了灰浆流动的通畅，减少了进料槽12与进料管13连接处堵塞的情况发生。
37.如图2和图3所示，为了减少石料在两个引料板2之间移动不畅导致进料槽12槽口
堵塞情况的发生，所以疏料机构3的设置极为重要。疏料机构3包括水平设置在进料槽12内的转动轴31，转动轴31沿进料槽12的长度方向布设，转动轴31设置在放料空隙22的上方，转动轴31朝向进料槽12背离进料管13的一端同轴连接有一连接轴32，连接轴32穿设在进料槽12的内壁上并与进料槽12内壁转动连接，进料槽12外侧壁固接有一主动电机33，主动电机33的输出轴与连接轴32同轴固接，并且转动轴31的周面沿转动轴31的长度方向固接有一螺旋叶片34，螺旋叶片34远离主动电机33的一端贴靠在引料板2的内壁上，从而减少转动轴31支撑的压力。
38.如图5所示，连接管的直径大于转动轴31的直径，转动轴31朝向连接轴32的端部开设有外螺纹，而连接管朝向转动轴31的端面开设有一容纳转动轴31的螺纹孔321。通过转动轴31与连接轴32的螺纹连接，从而可便捷的对转动轴31进行安拆，进而提高了对螺旋叶片34的维护效率。
39.当疏料机构3工作时，主动电机33带动螺旋叶片34转动，从而使落入至两个引料板2之间的物料从放料空隙22较小的一侧向放料空隙22较大的一侧位移，在物料位移的过程中，石料会有序的从放料空隙22处落下，减少了物料在两个引料板2之间的堆积，而且石料的逐一落下也使得物料落料的更加均匀和缓慢，减少了物料在进料槽12底部的堵塞。
40.若工作人员对进料槽12内进行清洁时，工作人员可通过转动轴31与连接轴32的螺纹拆卸，进行单独维护，然后工作人员可将两个引料板2通过翻边的脱离将引料板2拆离，使得进料槽12的槽口暴露在环境中，从而便于工作人员对进料槽12的各个角落进行清洁工作。
41.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。