一种化工生产用高压反应釜的制作方法

1.本实用新型应用于工业领域，具体为一种化工生产用高压反应釜。


背景技术：

2.反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。传统的反应釜在使用时内部搅拌不够充分均匀容易造成产品质量不均匀。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种化工生产用高压反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用高压反应釜，包括反应釜，所述反应釜的下方设有支架，所述反应釜的上端盖设有电动机槽，所述电动机槽的内腔设有电动机，所述电动机的传动轴上设有转轴，所述转轴和电动机槽之间的连接处设有有机械密封，所述转动轴上设有波纹管，所述转动轴上套接有滑动管，所述滑动管连接在所述波纹管的末端，所述滑动管的末端设有气囊，所述滑动管上设有搅拌棒。
5.优选的，所述支架的下方设有万向轮。
6.优选的，所述搅拌棒的数量大于等于2，且均匀分布在滑动管的周围。
7.优选的，所述气囊能够替换为压力筒。
8.优选的，所述反应釜上设有压力计。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：根据搅拌棒转动的时候产生的压力差可以带动搅拌棒的上下移动，从而让搅拌的时候先搅拌底部后搅拌中部，达到均匀搅拌的目的。
附图说明
10.图1为本实用新型的设计结构图。
11.其中电动机1、电动机槽2、反应釜3、机械密封4、转轴5、波纹管6、滑动管7、搅拌棒8、气囊9、支架10。
具体实施方式
12.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
13.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受
下面公开的具体实施例的限制。
14.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用高压反应釜，包括反应釜3，所述反应釜3的下方设有支架10，所述反应釜3的上端盖设有电动机槽2，所述电动机槽2的内腔设有电动机1，所述电动机1的传动轴上设有转轴5，所述转轴5和电动机槽2之间的连接处设有有机械密封4，所述转动轴5上设有波纹管6，所述转动轴5上套接有滑动管7，所述滑动管7连接在所述波纹管6的末端，所述滑动管7的末端设有气囊9，所述滑动管7上设有搅拌棒8。
15.具体而言，所述支架10的下方设有万向轮。
16.方便设备的整体移动。
17.具体而言，所述搅拌棒8的数量大于等于2，且均匀分布在滑动管7的周围。
18.提高设备的运行的动力，使搅拌更加具有效果，同时还能够兼顾动平衡。
19.具体而言，所述气囊9能够替换为压力筒。
20.提高设备的通用性，让设备能够根据不同的生产环境和工作环境使用不同的零件进行替换。
21.具体而言，所述反应釜3上设有压力计。
22.方便对设备的内部的压力进行监控。
23.工作原理：设备在使用电动机1转动，从而带动转轴5和滑动管7转动，从而使搅拌棒8转动，由于搅拌棒8的转动，从而使搅拌棒8周围的液体速度增加，速度增加的液体其具备的压力就会减小，从而在液体内部的气囊9会变大，因此波纹管6由于气囊9的变大从而缩小，使滑动管7上移，从而让搅拌的时候先搅拌底部后搅拌中部，达到均匀搅拌的目的。
24.在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
26.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。