一种化工用化工原料研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种化工用化工原料研磨装置。


背景技术：

2.研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)，研磨可用于加工各种金属和非金属材料，加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面。
3.现有的化工原料研磨装置存在研磨不充分，研磨后的原料容易结块，出料效果差，研磨装置不易清扫的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的研磨装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种化工用化工原料研磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的化工原料研磨装置存在研磨不充分，研磨后的原料容易结块，出料效果差，研磨装置不易清扫的问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用化工原料研磨装置，包括箱体和支腿，所述箱体的上方设置有进料斗，且箱体上方的左右两侧均设置有吹尘机，所述箱体的内部上方设置有研磨腔，且研磨腔的内部设置有第一转轴，所述第一转轴的右侧设置有主动齿轮，且主动齿轮的右侧设置有旋转电机，所述第一转轴的后方设置有第二转轴，且第二转轴的右侧设置有从动齿轮，所述研磨腔的内部下方设置有研磨辊，且研磨辊的右侧设置有研磨电机，所述研磨辊的下方设置有研磨板，所述研磨板的下方设置有筛网，且筛网的左侧设置有振动电机，所述研磨腔的下方四周设置有伸缩杆，且伸缩杆的表面设置有弹簧，所述弹簧的下方连接有出料斗，所述研磨腔的右侧设置有排气扇，所述支腿设置于箱体的下方。
6.优选的，所述吹尘机通过箱体与研磨腔之间构成连通结构，且吹尘机的数量设置为两个。
7.优选的，所述第一转轴通过主动齿轮和旋转电机之间构成旋转结构，且主动齿轮和从动齿轮之间为啮合连接。
8.优选的，所述研磨辊与研磨板之间相互贴合，且研磨板为镂空网状结构。
9.优选的，所述筛网与振动电机之间为固定连接，且筛网与出料斗之间构成连通结构。
10.优选的，所述研磨腔通过伸缩杆和弹簧与箱体之间构成弹性结构，且伸缩杆与研磨腔之间为螺纹连接。
11.优选的，所述所述出料斗与箱体之间为固定连接，且出料斗为漏斗型结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型设置有吹尘机能够对研磨腔的内部进行清扫，保证箱体内部干燥清
洁，同时，能够对粘附在研磨辊表面的原料进行吹扫，避免原料浪费，设置有主动齿轮和从动齿轮能够带动第一转轴和第二转轴做反向运动，从而能够实现对原料的挤压研磨；
14.2、本实用新型设置有研磨辊能够在研磨板上对原料进行第二次研磨，使研磨更加充分，从而提升产品质量，设置有筛网能够在振动电机的作用下产生振动，从而带动研磨后的原料振动，使原料散开，防止原料结块影响产品质量；
15.3、本实用新型设置有弹簧和伸缩杆能够在振动电机的时候，起到一定的减震作用，防止箱体产生晃动，从而影响设备使用效果，设置有出料斗为漏斗型，且出料斗表面光滑，便于出料，防止原料堆积或出料不完全，造成浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型内部结构示意图；
17.图2为本实用新型主动齿轮和从动齿轮齿轮连接放大结构示意图；
18.图3为本实用新型弹簧和伸缩杆放大结构示意图；
19.图4为本实用新型进料斗俯视结构示意图。
20.图中：1、箱体；2、研磨腔；3、排气扇；4、进料斗；5、第一转轴；6、吹尘机；7、主动齿轮；8、旋转电机；9、研磨电机；10、研磨辊；11、研磨板；12、振动电机；13、出料斗；14、筛网；15、支腿；16、第二转轴；17、从动齿轮；18、伸缩杆；19、弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工用化工原料研磨装置，包括箱体1和支腿15，箱体1的上方设置有进料斗4，且箱体1上方的左右两侧均设置有吹尘机6，吹尘机6通过箱体1与研磨腔2之间构成连通结构，且吹尘机6的数量设置为两个，设置有吹尘机6能够对研磨腔2的内部进行清扫，保证箱体1内部干燥清洁，同时，能够对粘附在研磨辊10表面的原料进行吹扫，避免原料浪费，箱体1的内部上方设置有研磨腔2，且研磨腔2的内部设置有第一转轴5，第一转轴5的右侧设置有主动齿轮7，且主动齿轮7的右侧设置有旋转电机8，第一转轴5的后方设置有第二转轴16，且第二转轴16的右侧设置有从动齿轮17，第一转轴5通过主动齿轮7和旋转电机8之间构成旋转结构，且主动齿轮7和从动齿轮17之间为啮合连接，设置有主动齿轮7和从动齿轮17能够带动第一转轴5和第二转轴16做反向运动，从而能够实现对原料的挤压研磨；
23.研磨腔2的内部下方设置有研磨辊10，且研磨辊10的右侧设置有研磨电机9，研磨辊10的下方设置有研磨板11，研磨辊10与研磨板11之间相互贴合，且研磨板11为镂空网状结构，设置有研磨辊10能够在研磨板11上对原料进行第二次研磨，使研磨更加充分，从而提升产品质量，研磨板11的下方设置有筛网14，且筛网14的左侧设置有振动电机12，筛网14与振动电机12之间为固定连接，且筛网14与出料斗13之间构成连通结构，设置有筛网14能够在振动电机12的作用下产生振动，从而带动研磨后的原料振动，使原料散开，防止原料结块
影响产品质量；
24.研磨腔2的下方四周设置有伸缩杆18，且伸缩杆18的表面设置有弹簧19，研磨腔2通过伸缩杆18和弹簧19与箱体1之间构成弹性结构，且伸缩杆18与研磨腔2之间为螺纹连接，设置有弹簧19和伸缩杆18能够在振动电机12的时候，起到一定的减震作用，防止箱体1产生晃动，从而影响设备使用效果，弹簧19的下方连接有出料斗13，研磨腔2的右侧设置有排气扇3，支腿15设置于箱体1的下方，出料斗13与箱体1之间为固定连接，且出料斗13为漏斗型结构，设置有出料斗13为漏斗型，且出料斗13表面光滑，便于出料，防止原料堆积或出料不完全，造成浪费。
25.工作原理：在使用该化工用化工原料研磨装置时，首先，将原料从进料斗4加入，加入的原料进入到研磨腔2，启动旋转电机8，旋转电机8通电工作后，带动主动齿轮7转动，主动齿轮7能够带动第一转轴5转动，主动齿轮7转动带动从动齿轮17转动，从而能够带动第二转轴16转动，如此能够实现对原料的第一次挤压研磨，挤压后的原料进入到研磨板11，启动研磨电机9，研磨电机9通电工作后，能够带动研磨辊10转动，从而能够实现对原料的第二次研磨，研磨后的原料通过研磨板11进入到筛网14，启动振动电机12，振动电机12通电工作后能够带动筛网14振动，如此能够实现对研磨后的原料的分散，伸缩杆18和弹簧19在振动电机12工作过程中起到减震作用，震动后的原料进入到出料斗13，如此能够实现对化工原料的研磨，研磨完成后，启动吹尘机6对箱体1内部进行吹扫，排气扇3能够将吹扫后的气体排出，支腿15对箱体1起到支撑作用，这就是该化工用化工原料研磨装置的工作原理。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。