一种中成药混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于制药设备技术领域，具体是一种中成药混合搅拌装置。


背景技术：

2.在中成药生产过程中，需要将不同的中成药原料进行混合，目前对于中成药原料的混合大多是依靠混料机进行的，具体是将各种原料统一置于混料箱中，再配合搅拌机构进行搅拌，实现原料的混匀。但是现有的搅拌机构存在搅拌方式单一的缺陷，使得原料混匀时间较长，原料混合均匀性较差，无法满足中成药的生产需求。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种中成药混合搅拌装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种中成药混合搅拌装置，包括混料箱，所述混料箱上部开设有进料口，混料箱内部设置有竖向分布的驱动轴，混料箱上部设置有用于带动所述驱动轴转动的电机，所述驱动轴侧壁滑动设置有支撑板，所述支撑板远离驱动轴的一侧固定设置有若干竖向分布的第一搅拌杆，驱动轴侧壁还固定设置有若干竖向分布的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上滑动配合有滑杆，所述滑杆竖直设置，滑杆侧壁固定安装有若干第三搅拌杆，混料箱内上部设置有用于带动所述支撑板上下移动的第一驱动组件以及用于带动所述滑杆沿所述第二搅拌杆水平滑动的第二驱动组件。
6.作为本实用新型进一步的改进方案：所述驱动轴侧壁安装有竖向分布的导轨，所述支撑板一侧开设有与所述导轨相配合的卡槽。
7.作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一驱动组件包括固定设置在所述混料箱内顶部的导向筒，所述导向筒内壁环设有曲线槽，所述支撑板上部固定设置有连杆，所述连杆上端延伸至所述导向筒内部，且连杆上端一侧固定设置有牵引杆，所述牵引杆末端延伸至所述曲线槽内部并与曲线槽滑动配合。
8.作为本实用新型进一步的改进方案：所述第二驱动组件包括固定安装在所述混料箱内壁的导向环，所述导向环，所述导向环内侧设置有若干交替分布的凹陷部与凸出部，所述凹陷部与所述凸出部均为弧形结构，所述驱动轴侧壁固定设置有支撑筒，所述滑杆上端固定设置有驱动杆，所述驱动杆水平分布，驱动杆一端转动安装有滚轮，另一端延伸至所述支撑筒内部并与支撑筒伸缩配合，所述支撑筒内部设置有用于支撑所述驱动杆的弹性体。
9.作为本实用新型再进一步的改进方案：所述弹性体为弹簧。
10.作为本实用新型再进一步的改进方案：所述混料箱底部边缘固定设置有若干支腿，混料箱底部设置有排料管，所述排料管上设置有阀门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型实施例具有混料效果好的优点，通过电机带动驱动轴转动，进而带动
支撑板、第一搅拌杆、第二搅拌杆、滑杆以及第三搅拌杆转动，配合第一驱动组件可带动支撑板以及第一搅拌杆上下移动，第二驱动组件可带动滑杆以及第三搅拌杆水平移动，从而能够对原料进行不同方位的搅拌，提高原料的紊乱效果，提高原料的均匀性。
附图说明
13.图1为一种中成药混合搅拌装置的结构示意图；
14.图2为一种中成药混合搅拌装置中导向盘的结构示意图；
15.图3为图1中a区域放大示意图；
16.图中：1
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支腿、2
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排料管、3
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阀门、4
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混料箱、5
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第一搅拌杆、6
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支撑板、7
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导轨、8
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驱动轴、9
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连杆、10
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进料口、11
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电机、12
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导向筒、13
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支撑筒、14
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驱动杆、15
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滚轮、16
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导向环、17
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第二搅拌杆、18
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滑杆、19
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第三搅拌杆、20
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凹陷部、21
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凸出部、22
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牵引杆、23
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曲线槽。
具体实施方式
17.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
18.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
19.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
20.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
21.实施例1
22.请参阅图1
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3，本实施例提供了一种中成药混合搅拌装置，包括混料箱4，所述混料箱4上部开设有进料口10，混料箱4内部设置有竖向分布的驱动轴8，混料箱4上部设置有用于带动所述驱动轴8转动的电机11，所述驱动轴8侧壁滑动设置有支撑板6，所述支撑板6远离驱动轴8的一侧固定设置有若干竖向分布的第一搅拌杆5，驱动轴8侧壁还固定设置有若干竖向分布的第二搅拌杆17，所述第二搅拌杆17上滑动配合有滑杆18，所述滑杆18竖直设置，滑杆18侧壁固定安装有若干第三搅拌杆19，混料箱4内上部设置有用于带动所述支撑板6上下移动的第一驱动组件以及用于带动所述滑杆18沿所述第二搅拌杆17水平滑动的第二驱动组件。
23.将待混合的各种中成药原料自进料口10投入混料箱4内部，通过电机11带动驱动轴8转动，驱动轴8转动时带动支撑板6、第一搅拌杆5以及第二搅拌杆17转动，支撑板6转动时，通过第一驱动组件可带动支撑板6沿驱动轴8侧壁上下移动，从而可对原料进行上下搅拌，第二搅拌杆17转动时通过第二驱动组件可带动滑杆18沿第二搅拌杆7水平滑动，进而带
动第三搅拌杆19水平移动，以对原料进行水平搅拌，配合第一搅拌杆5的竖向搅拌，以提高原料的混匀效果。
24.具体的，所述驱动轴8侧壁安装有竖向分布的导轨7，所述支撑板6一侧开设有与所述导轨7相配合的卡槽(未示出)。
25.具体的，所述第一驱动组件包括固定设置在所述混料箱4内顶部的导向筒12，所述导向筒12内壁环设有曲线槽23，所述支撑板6上部固定设置有连杆9，所述连杆9上端延伸至所述导向筒12内部，且连杆9上端一侧固定设置有牵引杆22，所述牵引杆22末端延伸至所述曲线槽23内部并与曲线槽23滑动配合。
26.在驱动轴8带动支撑板6转动时，支撑板6可带动连杆9以及牵引杆22同步转动，利用曲线槽23的导向作用可驱使牵引杆22进行上下移动，进而带动连杆9以及支撑板6上下移动，利用第一搅拌杆5对原料进行上下搅拌。
27.具体的，所述第二驱动组件包括固定安装在所述混料箱4内壁的导向环16，所述导向环16，所述导向环16内侧设置有若干交替分布的凹陷部20与凸出部21，所述凹陷部20与所述凸出部21均为弧形结构，所述驱动轴8侧壁固定设置有支撑筒13，所述滑杆18上端固定设置有驱动杆14，所述驱动杆14水平分布，驱动杆14一端转动安装有滚轮15，另一端延伸至所述支撑筒13内部并与支撑筒13伸缩配合，所述支撑筒13内部设置有用于支撑所述驱动杆14的弹性体(未示出)。
28.在弹性体的作用下，驱动杆14端部的滚轮15与导向环16内侧抵接，驱动轴8带动第二搅拌杆17转动时可带动滑杆18同步转动，进而带动驱动杆14转动，利用凹陷部20与凸出部21的设置，驱动杆14可适应性的沿支撑筒13进行伸缩运动，进而嗲懂滑杆18沿第二搅拌杆17水平滑动，从而对原料进行水平的搅拌。
29.具体的，所述弹性体为弹簧。
30.本实施例的工作原理是：将待混合的各种中成药原料自进料口10投入混料箱4内部，通过电机11带动驱动轴8转动，驱动轴8转动时带动支撑板6、第一搅拌杆5以及第二搅拌杆17转动，支撑板6转动时，通过第一驱动组件可带动支撑板6沿驱动轴8侧壁上下移动，从而可对原料进行上下搅拌，第二搅拌杆17转动时通过第二驱动组件可带动滑杆18沿第二搅拌杆7水平滑动，进而带动第三搅拌杆19水平移动，以对原料进行水平搅拌，配合第一搅拌杆5的竖向搅拌，以提高原料的混匀效果。
31.实施例2
32.请参阅图1，一种中成药混合搅拌装置，本实施例相较于实施例1，所述混料箱4底部边缘固定设置有若干支腿1，混料箱4底部设置有排料管2，所述排料管2上设置有阀门3，在原料混匀后可由排料管2排出。
33.本实用新型实施例具有混料效果好的优点，通过电机11带动驱动轴8转动，进而带动支撑板6、第一搅拌杆5、第二搅拌杆17、滑杆8以及第三搅拌杆19转动，配合第一驱动组件可带动支撑板6以及第一搅拌杆5上下移动，第二驱动组件可带动滑杆8以及第三搅拌杆19水平移动，从而能够对原料进行不同方位的搅拌，提高原料的紊乱效果，提高原料的均匀性。
34.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下
做出各种变化。