一种便用型高效反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及一种反应釜，具体涉及一种便用型高效反应釜。


背景技术：

2.反应釜是通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却，及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品行业，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。
3.现有的反应釜在进行混合搅拌的过程中通常采用单一叶片对筒体内部物料进行搅拌，使得物料只能沿着同一方向顺序旋转，且很难带动筒体底部物料进行搅拌，极大的影响了筒体内部物料的搅拌效果，影响物料的混合反应效率，且由于筒体大多采用密封结构，筒体内部物料在替换时很难对筒体进行完全清洁处理，极易造成异物粘附在筒体或转轴的表面，影响筒体内部后续物料的搅拌反应效果，不利于筒体多类型不同物料替换反应处理，影响使用者对反应釜的使用效果与使用便利性。


技术实现要素：

4.本实用新型主要解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种有效提高筒体内部物料搅拌效率，并便于筒体内部清洁，有效提高反应釜的使用效果与使用便利性的便用型高效反应釜。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：
6.一种便用型高效反应釜，包括筒体，及连接在筒体上方的电机，所述筒体的内表面连接有档流板，筒体中央设置有与电机传动连接的传动轴，所述传动轴的中央可拆卸连接有搅拌叶与锚架，所述搅拌叶与水平面之间设置有夹角a，锚架的中央连接有旋叶，所述筒体上方连接有冲洗口、进料口与用于清洗传动轴的轴洗口，筒体的下方连接有放料口，且筒体内部的上方连接有与冲洗口相连通的喷淋管，所述喷淋管的表面设置有用于清洗筒体内表面的喷孔。
7.作为优选，所述筒体内表面连接有撑板，所述撑板位于喷淋管的下方，且喷淋管与撑板之间连接有连块，使得喷淋管能够放置在撑板的上方，并通过连块将喷淋管与撑板进行连接固定，所述连块可以为管套，且连块与撑板之间螺栓连接。
8.作为优选，所述喷淋管为圆环形结构，所述喷孔与喷淋管相连通并朝向筒体内表面，且喷孔设置有两个以上，使得喷淋管中的液体能够通过喷孔喷射而出，并通过喷孔的朝向将筒体内表面进行完全覆盖，以便于通过喷淋管所喷射的液体对筒体内表面进行清洁处理。
9.作为优选，所述筒体的表面还连接有进液口与进气口，所述进液口、进气口、轴洗口均与筒体相连通，所述轴洗口的末端朝向传动轴，使得液体物质能够通过进液口流入筒体内，氮气等气体物质则通过进气口进入到筒体内，便于将导入到筒体内的物料进行分开输送，有效保证物料输入的调控处理，而轴洗口的设置则便于让清洁液体喷到到传动轴表
面进行清洁处理。
10.作为优选，所述搅拌叶、锚架的中央均连接有夹套，所述夹套与传动轴之间可拆卸配合连接，且搅拌叶与水平面之间夹角a的范围在15
°‑
45
°
，旋叶的中央设置有通孔，使得搅拌叶、锚架能够通过夹套连接固定在传动轴的中央，所述夹套与传动轴之间卡扣式配合连接或螺栓连接，搅拌叶的夹角a的设置与旋叶表面通孔的设置均为了提高筒体内部物料的搅拌效果与搅拌效率。
11.作为优选，所述筒体外表面环绕连接有循环管，所述循环管的中央分别连接有热进口、冷进口与排出口，使得热媒介能够通过热进口进入到循环管内对筒体进行升温处理，冷媒介则通过冷进口进入到循环管内对筒体进行降温处理，循环管的媒介则能够通过排出口导出，循环管为半圆管结构的设置有效增加循环管内媒介与筒体表面的接触面积，并让循环管内媒介能够沿着一个方向进行高速流动，有效提高循环管内部温度与筒体内部温度的交换效率，便于使用者对筒体内部进行快速的升温或降温操控。
12.作为优选，所述筒体的上方连接有用于固定电机的机架，所述机架内部连接有减速机，所述减速机分别与电机、传动轴之间传动连接，使得电机能够通过减速机驱动传动轴进行旋转活动，且减速机的设置则能够将电机的转速与扭矩进行调节，便于传动轴得到合适的用于搅拌物料的转速与扭矩，所述减速机与电机、传动轴之间均通过齿轮啮合传动。
13.本实用新型的有益效果是：该便用型高效反应釜能够有效提高筒体内部物料搅拌效率，并便于筒体内部清洁的特点；由于筒体内部的上方连接有喷淋管，筒体的外表面连接有与喷淋管相连通的冲洗口与轴洗口，使得外部清洁液能够通过冲洗口与轴洗口进入到筒体内部，并通过喷淋管的喷孔对筒体内表面进行清洁，通过轴洗口对传动轴的表面进行清洁，便于筒体的清洁处理，有效提高该反应釜的后续物料搅拌反应的质量；而传动轴表面连接有搅拌叶与锚架，使得传动轴的旋转能够驱动搅拌叶与锚架同时转动，使得合适倾斜角度的搅拌叶使得搅拌叶能够以低能耗驱动尽量多的物料得以旋转搅拌，有效的提高搅拌叶所能驱动筒体物料旋转搅拌的动力，通过锚架下方旋叶及旋叶表面的通孔便于筒体底部的物料得以旋转搅拌，使得传动轴将筒体内部的物料均能够进行完全充分的搅拌处理，避免物料堆积底部而出现的搅拌不均匀的问题；筒体内表面档流板的设置更是让传动轴所驱动物料的旋转方向得以拦截、打乱，使得筒体内部旋转搅拌的物料出现混流效果，更进一步的增加筒体内部物料的搅拌效果，避免了常规反应釜中长时间的同向旋转搅拌而出现的动态平衡，有效提高反应釜对物料进行搅拌处理的使用效果与使用便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种便用型高效反应釜的结构示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
16.如图1所示，一种便用型高效反应釜，包括筒体1，及连接在筒体1上方的电机4，所
述筒体1的内表面连接有档流板6，筒体1中央设置有与电机4传动连接的传动轴3，所述传动轴3的中央可拆卸连接有搅拌叶32与锚架33，所述搅拌叶32与水平面之间设置有夹角a，锚架33的中央连接有旋叶34，所述筒体1上方连接有冲洗口21、进料口13与用于清洗传动轴3的轴洗口12，筒体1的下方连接有放料口14，且筒体1内部的上方连接有与冲洗口21相连通的喷淋管2，所述喷淋管2的表面设置有用于清洗筒体1内表面的喷孔22。
17.所述筒体1内表面连接有撑板24，所述撑板24位于喷淋管2的下方，且喷淋管2与撑板24之间连接有连块，使得喷淋管2能够放置在撑板24的上方，并通过连块将喷淋管2与撑板24进行连接固定，所述连块23可以为管套，且连块23与撑板24之间螺栓连接。
18.所述喷淋管2为圆环形结构，所述喷孔22与喷淋管2相连通并朝向筒体1内表面，且喷孔22设置有两个以上，使得喷淋管2中的液体能够通过喷孔22喷射而出，并通过喷孔22的朝向将筒体1内表面进行完全覆盖，以便于通过喷淋管2所喷射的液体对筒体1内表面进行清洁处理。
19.所述筒体1的表面还连接有进液口11与进气口16，所述进液口11、进气口16、轴洗口12均与筒体1相连通，所述轴洗口12的末端朝向传动轴3，使得液体物质能够通过进液口11流入筒体1内，氮气等气体物质则通过进气口16进入到筒体1内，便于将导入到筒体1内的物料进行分开输送，有效保证物料输入的调控处理，而轴洗口12的设置则便于让清洁液体喷到到传动轴3表面进行清洁处理。
20.所述搅拌叶32、锚架33的中央均连接有夹套31，所述夹套31与传动轴3之间可拆卸配合连接，且搅拌叶32与水平面之间夹角a的范围在15
°‑
45
°
，旋叶34的中央设置有通孔(未标注)，使得搅拌叶32、锚架33能够通过夹套31连接固定在传动轴3的中央，所述夹套31与传动轴3之间卡扣式配合连接或螺栓连接，搅拌叶32的夹角a的设置与旋叶34表面通孔的设置均为了提高筒体1内部物料的搅拌效果与搅拌效率。
21.所述筒体1外表面环绕连接有循环管5，所述循环管5的中央分别连接有热进口51、冷进口52与排出口53，使得热媒介能够通过热进口51进入到循环管5内对筒体1进行升温处理，冷媒介则通过冷进口52进入到循环管5内对筒体1进行降温处理，循环管5的媒介则能够通过排出口53导出，循环管5为半圆管结构的设置有效增加循环管5内媒介与筒体1表面的接触面积，并让循环管5内媒介能够沿着一个方向进行高速流动，有效提高循环管5内部温度与筒体1内部温度的交换效率，便于使用者对筒体1内部进行快速的升温或降温操控。
22.所述筒体1的上方连接有用于固定电机4的机架41，所述机架41内部连接有减速机42，所述减速机42分别与电机4、传动轴3之间传动连接，使得电机4能够通过减速机42驱动传动轴3进行旋转活动，且减速机42的设置则能够将电机4的转速与扭矩进行调节，便于传动轴3得到合适的用于搅拌物料的转速与扭矩，所述减速机42与电机4、传动轴3之间均通过齿轮啮合传动。
23.该便用型高效反应釜让使用者能够通过进料孔13或进液口11将各种物料输入到筒体1内部进行搅拌反应，物料所需的氮气等气体则通过进气口16导入到筒体1；而物料所需加热或降温的热媒介或冷媒介则能够通过热进口51或冷进孔导入到循环管5内，通过循环管5将筒体1内部进行加热或降低处理，循环管5内热交换完成的媒介则通过排出口53导出；同时启动电机4，让电机4通过减速机42驱动传动轴3进行旋转，使得传动轴3能够通过搅拌叶32与锚架33带动筒体1内部物料进行搅拌处理；搅拌叶32与水平面之间设置的夹角a优
选为25
°‑
30
°
，通过合适倾斜角度的搅拌叶32让搅拌叶32能够以最少的能耗驱动最多的物料得以旋转搅拌，并通过锚架33下方旋叶34及旋叶34表面的通孔让筒体1底部的物料也得以旋转搅拌，筒体1内部物料旋转的方向则通过档流板6进行拦截，使得筒体1内部旋转搅拌的物料出现混流效果；而搅拌反应完成的物料则通过放料口14排出；当筒体1需要进行另种物料的搅拌反应时，清洁液则能够通过轴洗口12与冲洗口21导入到筒体1内，使得轴洗口12所喷射的清洁液对传动轴3及搅拌叶32、锚架33进行清洁处理，喷淋管2表面喷孔22所喷射的清洁液则能够对筒体1内表面进行清洁，有效提高筒体1的整洁性，便于筒体1的二次使用；所述进料孔13上方连接有孔盖131，所述孔盖131与进料孔13之间相互铰接或通过螺栓连接。
24.本实用新型的有益效果是：该便用型高效反应釜能够有效提高筒体内部物料搅拌效率，并便于筒体内部清洁的特点；由于筒体内部的上方连接有喷淋管，筒体的外表面连接有与喷淋管相连通的冲洗口与轴洗口，使得外部清洁液能够通过冲洗口与轴洗口进入到筒体内部，并通过喷淋管的喷孔对筒体内表面进行清洁，通过轴洗口对传动轴的表面进行清洁，便于筒体的清洁处理，有效提高该反应釜的后续物料搅拌反应的质量；而传动轴表面连接有搅拌叶与锚架，使得传动轴的旋转能够驱动搅拌叶与锚架同时转动，使得合适倾斜角度的搅拌叶使得搅拌叶能够以低能耗驱动尽量多的物料得以旋转搅拌，有效的提高搅拌叶所能驱动筒体物料旋转搅拌的动力，通过锚架下方旋叶及旋叶表面的通孔便于筒体底部的物料得以旋转搅拌，使得传动轴将筒体内部的物料均能够进行完全充分的搅拌处理，避免物料堆积底部而出现的搅拌不均匀的问题；筒体内表面档流板的设置更是让传动轴所驱动物料的旋转方向得以拦截、打乱，使得筒体内部旋转搅拌的物料出现混流效果，更进一步的增加筒体内部物料的搅拌效果，避免了常规反应釜中长时间的同向旋转搅拌而出现的动态平衡，有效提高反应釜对物料进行搅拌处理的使用效果与使用便利性。
25.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。