一种氮化钒铁生产用钒铁粉磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及氮化钒铁生产技术领域，特别涉及一种氮化钒铁生产用钒铁粉磨装置。


背景技术：

2.在氮化钒铁生产中，为了方便对钒铁进行粉磨，所以粉末装置是十分必要的。
3.以往的粉磨装置存在以下缺点：1、不能方便将钒铁料从低处进行抬升转动，不能方便进行快速上料；2、不能方便对上料的钒铁的重量进行称量；3、运行时的减震效果不佳，平稳性差。为此，我们提出一种氮化钒铁生产用钒铁粉磨装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种氮化钒铁生产用钒铁粉磨装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种氮化钒铁生产用钒铁粉磨装置，包括中空底座、第一立板、第二立板和粉磨机本体，所述中空底座顶部通过安装槽安装有粉磨机本体，所述中空底座顶部两端均开设有滑槽，所述中空底座内底部通过螺栓安装有位移滑台，所述位移滑台的位移端为位移板，所述位移板顶部两端分别焊接有第二立板和第一立板，所述第二立板和第一立板顶部连接有顶板，所述顶板顶部通过安装架安装有减速电机，所述减速电机的动力输出端外围连接有收卷滚筒，所述收卷滚筒外围卷绕有钢丝绳且钢丝绳底部通过吊环连接有安装板，所述安装板底部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有上料箱，所述第二立板一端通过连接杆连接有称重仪，所述第二立板另一端开设有滑轨，所述滑轨内套设有滑块，所述上料箱一端焊接有从动转轴，所述上料箱内底部通过螺钉固定安装有称重测量板。
7.进一步地，所述称重测量板的信号输出端与称重仪的信号输入端通过导线构成电连接。
8.进一步地，所述中空底座内底部拐角处均通过沉头螺钉安装有减震胶垫。
9.进一步地，所述滑块一端开设有限位转槽，所述从动转轴端部位于限位转槽内。
10.进一步地，所述第一立板一端通过接杆连接有电机正反转控制器，所述电机正反转控制器的电力输出端与驱动电机的电力输入端通过导线构成电连接。
11.进一步地，所述第一立板和第二立板分别位于中空底座顶部两端的滑槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.通过设置位移滑台、位移板、第二立板、第一立板、滑槽、减速电机、收卷滚筒、钢丝绳、驱动电机和上料箱，打开位移滑台，工作时带动位移板进行水平滑动，从而方便带动位移板顶部两端的第二立板和第一立板沿中空底座顶部两端的滑槽进行滑动，从而可以调节上料箱的水平位置，打开减速电机，工作时方便带动收卷滚筒进行转动，从而带动钢丝绳
进行收放，进而方便带动上料箱上下移动，人员控制电机正反转控制器的设定值，方便根据需要控制驱动电机的启停和正反转，从而可以对上料箱沿滑块一端限位转槽的转动角度进行调节，进而可以实现将钒铁料从低处进行抬升并转动，将上料箱内放置的料加入到粉磨机本体内，能方便进行快速上料。
14.2.通过设置称重测量板和称重仪，利用上料箱内底部的称重测量板，方便对位于称重测量板顶部的钒铁原料的重量进行检测，并将检测信号传输到称重仪上进行分析显示，进而实现对上料的钒铁的重量进行称量。
15.3.通过设置减震胶垫，利用中空底座底部拐角处安装的减震胶垫，可以有效吸收本粉磨装置工作时传递到中空底座上的振动，从而大大提升本粉磨装置工作时的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型一种氮化钒铁生产用钒铁粉磨装置的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种氮化钒铁生产用钒铁粉磨装置的称重测量板结构示意图。
18.图3为本实用新型一种氮化钒铁生产用钒铁粉磨装置的位移滑台结构示意图。
19.图中：1、中空底座；2、减震胶垫；3、滑槽；4、第一立板；5、电机正反转控制器；6、顶板；7、减速电机；8、收卷滚筒；9、第二立板；10、称重仪；11、滑轨；12、粉磨机本体；13、滑块；14、从动转轴；15、上料箱；16、安装板；17、驱动电机；18、吊环；19、钢丝绳；20、称重测量板；21、位移滑台；22、位移板。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-3所示，一种氮化钒铁生产用钒铁粉磨装置，包括中空底座1、第一立板4、第二立板9和粉磨机本体12，所述中空底座1顶部通过安装槽安装有粉磨机本体12，所述中空底座1顶部两端均开设有滑槽3，所述中空底座1内底部通过螺栓安装有位移滑台21，所述位移滑台21的位移端为位移板22，所述位移板22顶部两端分别焊接有第二立板9和第一立板4，所述第二立板9和第一立板4顶部连接有顶板6，所述顶板6顶部通过安装架安装有减速电机7，所述减速电机7的动力输出端外围连接有收卷滚筒8，所述收卷滚筒8外围卷绕有钢丝绳19且钢丝绳19底部通过吊环18连接有安装板16，所述安装板16底部通过螺栓安装有驱动电机17，所述驱动电机17的动力输出端连接有上料箱15，所述第二立板9一端通过连接杆连接有称重仪10，所述第二立板9另一端开设有滑轨11，所述滑轨11内套设有滑块13，所述上料箱15一端焊接有从动转轴14，所述上料箱15内底部通过螺钉固定安装有称重测量板20。
22.其中，所述称重测量板20的信号输出端与称重仪10的信号输入端通过导线构成电连接。
23.本实施例中如图1和图2所示，利用上料箱15内底部的称重测量板20，方便对位于称重测量板20顶部的钒铁原料的重量进行检测，并将检测信号传输到称重仪10上进行分析显示。
24.其中，所述中空底座1内底部拐角处均通过沉头螺钉安装有减震胶垫2。
25.本实施例中如图1和图3所示，利用中空底座1底部拐角处安装的减震胶垫2，可以
有效吸收本粉磨装置工作时传递到中空底座1上的振动，从而大大提升本粉磨装置工作时的稳定性。
26.其中，所述滑块13一端开设有限位转槽，所述从动转轴14端部位于限位转槽内。
27.本实施例中如图1所示，利用从动转轴14在限位转槽内的转动，方便提升上料箱15转动时的稳定性。
28.其中，所述第一立板4一端通过接杆连接有电机正反转控制器5，所述电机正反转控制器5的电力输出端与驱动电机17的电力输入端通过导线构成电连接。
29.本实施例中如图1所示，人员控制电机正反转控制器5的设定值，方便根据需要控制驱动电机17的启停和正反转，从而可以对上料箱15沿滑块13一端限位转槽的转动角度进行调节。
30.其中，所述第一立板4和第二立板9分别位于中空底座1顶部两端的滑槽3内。
31.本实施例中如图1和图3所示，位移滑台21工作时带动位移板22进行水平滑动，方便带动位移板22顶部两端的第二立板9和第一立板4沿中空底座1顶部两端的滑槽3进行滑动。
32.需要说明的是，本实用新型为一种氮化钒铁生产用钒铁粉磨装置，工作时，位移滑台21、粉磨机本体12、减速电机7和驱动电机17均连接外部电源进行供电使用，减速电机7和位移滑台21连接外部plc进行控制，打开位移滑台21（东莞市高工智能传动股份有限公司生产，型号gch），工作时带动位移板22进行水平滑动，从而方便带动位移板22顶部两端的第二立板9和第一立板4沿中空底座1顶部两端的滑槽3进行滑动，从而可以调节上料箱15的水平位置，打开减速电机7，工作时方便带动收卷滚筒8进行转动，从而带动钢丝绳19进行收放，进而方便带动上料箱15上下移动，人员控制电机正反转控制器5（广州市美默通电子科技有限公司生产，型号ccm6n）的设定值，方便根据需要控制驱动电机17的启停和正反转，从而可以对上料箱15沿滑块13一端限位转槽的转动角度进行调节，进而可以实现将钒铁料从低处进行抬升并转动，将上料箱15内放置的料加入到粉磨机本体12内，能方便进行快速上料，利用上料箱15内底部的称重测量板20，方便对位于称重测量板20顶部的钒铁原料的重量进行检测，并将检测信号传输到称重仪10（天津普锐司顿仪器仪表有限公司生产，型号为称重仪和称重测量板一体的prsd-tcs-60kg）上进行分析显示，进而实现对上料的钒铁的重量进行称量，利用中空底座1底部拐角处安装的减震胶垫2，可以有效吸收本粉磨装置工作时传递到中空底座1上的振动，从而大大提升本粉磨装置工作时的稳定性。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。