一种太阳能背板膜涂胶槽的制作方法

1.本实用新型涉及一种太阳能背板膜涂胶槽，属于背板膜涂胶技术领域。


背景技术：

2.太阳能背板薄膜制造企业，从单层薄膜到复合型背板，都要经过层压工序，层压中必不可少的是涂胶工序，在涂胶时，需要使用到涂胶槽进行涂胶。
3.现有的涂胶槽在使用时，不具有烘干功能，在涂胶结束后多数采用风干处理，当背板膜涂胶过后时胶体表面容易产生假干现象，对下一道复合工序造成影响，工作效率较低，影响整体生产进度，且当背板膜表面沾染灰尘时也会对涂胶效果有所影响。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种太阳能背板膜涂胶槽，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种太阳能背板膜涂胶槽，包括涂胶柜体，所述涂胶柜体内部固定连接有背板传送带，所述背板传送带一侧设有盛胶箱，所述盛胶箱底部与涂胶柜体固定连接，所述盛胶箱两侧设有胶泵，所述胶泵底部与涂胶柜体内壁固定连接，所述胶泵一侧固定连接有抽胶管，所述抽胶管末端位于盛胶箱内部，所述胶泵顶部固定连接有供胶管，所述供胶管末端位于盛胶箱内部，所述盛胶箱远离背板传送带一侧设有网链传送带，所述网链传送带为大孔径镂空式结构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂胶柜体一侧设有送料电机与支撑架，所述送料电机输出端贯穿于支撑架固定连接有导向轮，所述导向轮上方设有压紧轮，所述压紧轮与支撑架活动连接，所述压紧轮与导向轮表面粘合连接有软质橡胶垫。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述涂胶柜体侧壁靠近支撑架一侧开设有进料口，所述涂胶柜体侧壁远离支撑架一侧开设有出料口，所述涂胶柜体内部中心线处设有涂胶轮，所述涂胶轮底部位于盛胶箱内部，所述涂胶轮上方设有传动轮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述网链传送带下方设有漏胶孔，所述漏胶孔的数量为若干个，所述漏胶孔下方设有废胶收集箱。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述网链传送带上方设有烘干箱，所述烘干箱底部固定连接有吹风口，所述吹风口的数量为五个，所述烘干箱内部设有电加热管，所述电加热管下方设有横流风扇。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盛胶箱内部设有液位传感器，所述供胶管端口为扁平状结构，所述供胶管末端的喷射方向为涂胶轮的方向。
12.本实用新型有益效果：
13.本实用新型通过设置送料电机、导向轮、压紧轮可将背板膜输送至进料口，导向轮与压紧轮表面设置的软质橡胶垫可将背板膜表面附着的灰尘除去，避免灰尘过多影响涂胶
效果，通过设置供胶管末端为扁平状结构可对涂胶轮进行大面积喷射涂覆，使涂胶轮表面沾胶均匀，盛胶箱内部的液位传感器可对盛胶箱内部的液位进行实时监控，当液位较低时及时通知工作人员进行加液，通过设置网链传送带、漏胶孔、废胶收集箱可对背板膜滴落的胶体进行收集，避免胶体在涂胶柜体内部堆积，难以清理，通过设置烘干箱可对涂胶结束的背板膜进行烘干处理，代替传统的风干处理，避免涂胶过厚时，胶体出现假干现象，影响下一步工序进行，对背板膜涂胶进行烘干处理可提高整体工作效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型的烘干箱内部结构示意图。
17.图3是本实用新型的盛胶箱内部结构示意图。
18.图中标号：1、涂胶柜体；2、背板传送带；3、盛胶箱；4、胶泵；5、抽胶管；6、供胶管；7、网链传送带；8、送料电机；9、支撑架；10、导向轮；11、压紧轮；12、软质橡胶垫；13、涂胶轮；14、传动轮；15、废胶收集箱；16、烘干箱；17、吹风口；18、电加热管；19、横流风扇；20、液位传感器。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1
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图3所示，一种太阳能背板膜涂胶槽，包括涂胶柜体1，涂胶柜体1内部固定连接有背板传送带2，背板传送带2一侧设有盛胶箱3，盛胶箱3底部与涂胶柜体1固定连接，盛胶箱3两侧设有胶泵4，胶泵4底部与涂胶柜体1内壁固定连接，胶泵4一侧固定连接有抽胶管5，抽胶管5末端位于盛胶箱3内部，胶泵4顶部固定连接有供胶管6，供胶管6末端位于盛胶箱3内部，盛胶箱3远离背板传送带2一侧设有网链传送带7，网链传送带7为大孔径镂空式结构，这里说明，胶泵4、电加热管18、横流风扇19、液位传感器20均为现有技术，故而涉及其它的现有技术这里不再赘述。
21.如图1所示，本实施例的涂胶柜体1一侧设有送料电机8与支撑架9，送料电机8输出端贯穿于支撑架9固定连接有导向轮10，导向轮10上方设有压紧轮11，压紧轮11与支撑架9活动连接，压紧轮11与导向轮10表面粘合连接有软质橡胶垫12，导向轮10与压紧轮11表面设置的软质橡胶垫12可将背板膜表面附着的灰尘除去，避免灰尘过多影响涂胶效果，涂胶柜体1侧壁靠近支撑架9一侧开设有进料口，涂胶柜体1侧壁远离支撑架9一侧开设有出料口，涂胶柜体1内部中心线处设有涂胶轮13，涂胶轮13底部位于盛胶箱3内部，涂胶轮13上方设有传动轮14，网链传送带7下方设有漏胶孔，漏胶孔的数量为若干个，漏胶孔下方设有废胶收集箱15。
22.如图2所示，本实施例的网链传送带7上方设有烘干箱16，烘干箱16底部固定连接有吹风口17，吹风口17的数量为五个，烘干箱16内部设有电加热管18，电加热管18下方设有横流风扇19，通过设置烘干箱16可对涂胶结束的背板膜进行烘干处理，代替传统的风干处
理，避免涂胶过厚时，胶体出现假干现象，影响下一步工序进行，对背板膜涂胶进行烘干处理可提高整体工作效率。
23.如图3所示，本实施例的盛胶箱3内部设有液位传感器20，供胶管6端口为扁平状结构，供胶管6末端的喷射方向为涂胶轮13的方向，通过设置供胶管6末端为扁平状结构可对涂胶轮13进行大面积喷射涂覆，使涂胶轮13表面沾胶均匀，盛胶箱3内部的液位传感器20可对盛胶箱3内部的液位进行实时监控，当液位较低时及时通知工作人员进行加液。
24.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
25.本实用新型工作原理：本实用新型在使用时首先启动送料电机8，送料电机8带动导向轮10进行转动，导向轮10与压紧轮11配合可将背板膜输送至进料口，导向轮10与压紧轮11表面设置的软质橡胶垫12可将背板膜表面附着的灰尘除去，避免灰尘过多影响涂胶效果，启动胶泵4可将盛胶箱3内部的胶体通过供胶管6喷射至涂胶轮13上，供胶管6末端为扁平状结构可对涂胶轮13进行大面积喷射涂覆，使涂胶轮13表面沾胶均匀，便于对背板膜进行均匀涂胶，盛胶箱3内部的液位传感器20可对盛胶箱3内部的液位进行实时监控，当液位较低时及时通知工作人员进行加液，通过设置网链传送带7、漏胶孔、废胶收集箱15可对背板膜滴落的胶体进行收集，避免胶体在涂胶柜体1内部堆积，难以清理，通过设置烘干箱16可对涂胶结束的背板膜进行烘干处理，代替传统的风干处理，避免涂胶过厚时，胶体出现假干现象，影响下一步工序进行，对背板膜涂胶进行烘干处理可提高整体工作效率。
26.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。