一种用于运水烟罩的排烟叶轮的制作方法

本实用新型涉及油烟处理设备，具体设计一种用于运水烟罩的排烟叶轮。

背景技术：

运水烟罩是一种新型环保除烟尘装置，离心风扇叶轮为运水烟罩中非常重要的组件，现有的排烟叶轮往往结构简单，在对油水混合物进行离心碰撞时，不能很好地将油烟颗粒进行碰撞并与水混合，对油烟的处理效果不佳。

技术实现要素：

为解决现有技术中的问题，本实用新型提供一下技术方案：一种用于运水烟罩的排烟叶轮，包括轮盘和叶片，所述叶片为弧形，所述叶片设置为若干个并均匀设置在所述轮盘表面，所述轮盘表面均匀设置有若干且等数量的内安装孔、外安装孔，所述内安装孔、外安装孔分别等角度设置在轮盘中同半径r1的圆周、同半径r2外圆周周线上，所述r1〈r2，每个所述内安装孔与所述轮盘圆心的连线上均对应设置有外安装孔，所述叶片通过所述内安装孔和所述外安装孔垂直设置于所述轮盘表面，所述叶片的尾部通过所述内安装孔固定，所述叶片的头部与固定该叶片尾部用内安装孔相邻的内安装孔对应的同圆心连线位置的外安装孔外安装孔固定；所述叶片两侧面均设有若干条导油挡板，所述轮盘外围设有翻边。

进一步地，所述导油挡板底部向远离所述轮盘的中心方向倾斜，并且所述导油挡板底部与所述轮盘留有间隙。

进一步地，所述导油挡板底部与所述轮盘之间间隙的距离为翻边高度的1/3～1。

进一步地，所述翻边与所述叶片之间留有间隙。

进一步地，所述翻边与所述叶片尾端之间的间隙距离为翻边高度的1/3～1。

进一步地，所述轮盘中央设有电机固定安装孔7。

进一步地，所述叶片数量至少设置为4个，可以设置为15～30个，优先设置为16或18或20或22或24个。

本实用新型的有益效果在于：所述叶片两侧面均设有若干条导油挡板，所述轮盘外围设有翻边，当油烟与水雾混合后形成油水混合物，油水混合物在所述导油挡板上进行进一步的碰撞，并通过所述导油挡板与轮盘表面的间隙所述向轮盘表面方向流动，在离心力的作用下，油水混合物与所述翻边进一步碰撞，使油烟的吸收效果大大提高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型局部结构放大图；

图3为本实用新型俯视图；

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1、图2、图3所示，一种用于运水烟罩的排烟叶轮，包括轮盘1和叶片2，所述叶片2为弧形，所述叶片2设置为若干个并均匀设置在所述轮盘1表面，所述轮盘1表面均匀设置有若干且等数量的内安装孔3、外安装孔4，所述内安装孔3、外安装孔4分别等角度设置在轮盘1中同半径r1的圆周、同半径r2外圆周周线上，所述r1〈r2，每个所述内安装孔3与所述轮盘1圆心的连线上均对应设置有外安装孔4，所述叶片2通过所述内安装孔3和所述外安装孔4垂直设置于所述轮盘1表面，所述叶片2的尾部通过所述内安装孔3固定，所述叶片2的头部与固定该叶片2尾部用内安装孔3相邻的内安装孔3对应的同圆心连线位置的外安装孔4外安装孔4固定；所述叶片2两侧面均设有若干条导油挡板5，所述轮盘1外围设有翻边6；所述导油挡板5底部向远离所述轮盘1的中心方向倾斜，并且所述导油挡板5底部与所述轮盘1留有间隙；所述翻边6与所述叶片2之间留有间隙；所述导油挡板5底部与所述轮盘1之间间隙的距离为翻边6高度的1/2或2/3，或所述导油挡板5底部与所述轮盘1之间间隙的距离与所述翻边6的高度一致；所述翻边6与所述叶片2尾端之间的间隙距离为翻边6高度的1/2或2/3，或所述翻边6与所述叶片2尾端之间的间隙距离与翻边6高度一致，油水混合物在所述叶片上进行碰撞并且在所述导油挡板5的作用下沿着所述导油挡板5经过所述导油挡板5底部与所述轮盘1之间的间隙与所述翻边6进行再次碰撞，提高油烟吸收率；所述轮盘1中央设有电机固定安装孔7；所述叶片2数量至少设置为4个，可以设置为15～30个，优先设置为16或18或20或22或24个。

在具体实施时，可通过所述电机固定安装孔7将排烟叶轮安装在电机上，并置于运水烟罩顶端并且所述轮盘1朝下，在运水烟罩工作时，油水混合物会经过所述排烟叶轮，所述排烟叶轮在在电机的驱动下开始工作并对油水混合物进行离心、碰撞。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种用于运水烟罩的排烟叶轮，其特征在于，包括轮盘(1)和叶片(2)，所述叶片(2)为弧形，所述叶片(2)设置为若干个并均匀设置在所述轮盘(1)表面，所述轮盘(1)表面均匀设置有若干且等数量的内安装孔(3)、外安装孔(4)，所述内安装孔(3)、外安装孔(4)分别等角度设置在轮盘(1)中同半径r1的圆周、同半径r2外圆周周线上，所述r1〈r2，每个所述内安装孔(3)与所述轮盘(1)圆心的连线上均对应设置有外安装孔(4)，所述叶片(2)通过所述内安装孔(3)和所述外安装孔(4)垂直设置于所述轮盘(1)表面，所述叶片(2)的尾部通过所述内安装孔(3)固定，所述叶片(2)的头部与固定该叶片(2)尾部用内安装孔(3)相邻的内安装孔(3)对应的同圆心连线位置的外安装孔(4)固定；所述叶片(2)两侧面均设有若干条导油挡板(5)，所述轮盘(1)外围设有翻边(6)。

2.根据权利要求1所述的一种用于运水烟罩的排烟叶轮，其特征在于，所述导油挡板(5)底部向远离所述轮盘(1)的中心方向倾斜，并且所述导油挡板(5)底部与所述轮盘(1)留有间隙。

3.根据权利要求2所述的一种用于运水烟罩的排烟叶轮，其特征在于，所述导油挡板(5)底部与所述轮盘(1)之间间隙的距离为翻边(6)高度的1/3～1。

4.根据权利要求1所述的一种用于运水烟罩的排烟叶轮，其特征在于，所述翻边(6)与所述叶片(2)之间留有间隙。

5.根据权利要求4所述的一种用于运水烟罩的排烟叶轮，其特征在于，所述翻边(6)与所述叶片(2)尾端之间的间隙距离为翻边(6)高度的1/3～1。

6.根据权利要求1所述的一种用于运水烟罩的排烟叶轮，其特征在于，所述轮盘(1)中央设有电机固定安装孔7。

7.根据权利要求1所述的一种用于运水烟罩的排烟叶轮，其特征在于，所述叶片(2)数量至少设置为4个，可以设置为15～30个，优先设置为16或18或20或22或24个。

技术总结
本实用新型公开了一种用于运水烟罩的排烟叶轮，包括轮盘和叶片，所述叶片为弧形，所述叶片设置为若干个并均匀设置在所述轮盘表面，所述轮盘表面均匀设置有若干且等数量的内安装孔、外安装孔，所述内安装孔、外安装孔分别等角度设置在轮盘中同半径R1的圆周、同半径R2外圆周周线上，所述R1〈R2，每个所述内安装孔与所述轮盘圆心的连线上均对应设置有外安装孔，所述叶片通过所述内安装孔和所述外安装孔垂直设置于所述轮盘表面，所述叶片的尾部通过所述内安装孔固定，所述叶片的头部与相邻虚拟安装轴上的所述外安装孔固定，所述叶片两侧面均设有若干条导油挡板，所述轮盘外围设有翻边。

技术研发人员：陆火泉
受保护的技术使用者：苏州百菲特清洗技术有限公司
技术研发日：2020.07.07
技术公布日：2021.04.06