一种混凝土界面处理剂生产装置的制作方法

本实用新型涉及界面处理剂生产技术领域，具体涉及一种混凝土界面处理剂生产装置。

背景技术：

混凝土界面处理剂又称界面粘结剂、界面剂，由水泥、骨料、高分子聚合物粘结材料及各种助剂配制而成。是一种由高聚物改性后的新型结合层处理材料，外观呈灰色固体粉末，经水化反应后能形成与混凝土有较大粘附力并具有一定韧性的高强硬化体，是应用于增强混凝土表面性能或赋予混凝土表面所需要功能的一种表面处理材料。

一种界面处理剂的生产方法为，a、先将88-92份水的70％加入反应釜内，加热至40-70℃，再加入4.5-5.0份聚乙烯醇进行搅拌，并继续升温至85℃-100℃，搅拌0.5-2.0小时后调温至90-93℃，加盐酸调ph＝1.5-2.0。再加入2-2.5份甲醛进行缩醛反应，直至呈半透明缩醛胶团漂浮水面；b、然后迅速将余量30％水加入反应釜中激化胶团后用碱调ph＝4-5时，加入1-1.5份尿素对水相中游离甲醛进行完全处理，使之逐渐生成脲醛树脂；c、然后降温至50-55℃使(a)项缩醛胶团与(b)项脲醛树脂共于溶水相形成透明的胶液；d、最后将(c)项透明胶液用氢氧化钠再调ph＝8-9时静置6-12小时后加入2-2.5份苯丙乳液搅拌均匀，再加入0-0.2份磷酸三丁酯或乙二醇进行消泡得到界面处理剂产品。

现有的生产系统都是人工进行添加原料，不仅耗时长，效率低，而且在添加过程中还容易出现错误，导致配比出现错误，生产出质量不合格的界面处理剂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种混凝土界面处理剂生产装置，通过在反应釜内设置ph检测装置实时对反应釜内的ph值监控，当反应釜内ph值的达到设定值，plc控制板控制相应的输送泵打开，定量输送相应的原料到反应釜内进行反应，plc控制板也会控制加热管的状态，以便反应釜达到设定温度，解决了现有界面处理剂生产设备加料困难、加料不精确和人力成本较高的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种混凝土界面处理剂生产装置，包括plc控制板和在内壁设置有ph检测装置的反应釜；其中：

优选地，所述反应釜还包括电动机、与电动机连接的搅拌轴、和多根加热管；

优选地，所述加热管沿反应釜釜壁的圆周等距安装在反应釜上；

优选地，所述反应釜上还设有进料口一和进料口；

优选地，所述plc控制板安装在反应釜外壁上；

优选地，所述进料口一通过输料管分别连接有储水罐、盐酸罐和氢氧化钠管，且在与储水罐、盐酸罐和氢氧化钠管连接的输料管上分别设有输送泵六、输送泵七和输送泵八；

优选地，所述进料口二通过输料管分别连接有原料储罐一、原料储罐二、原料储罐三、原料储罐四和原料储罐五，且在与原料储罐一、原料储罐二、原料储罐三、原料储罐四和原料储罐五连接的输料管上分别设有输送泵一、输送泵二、输送泵三、输送泵四和输送泵五；

所述输送泵一、输送泵二、输送泵三、输送泵四、输送泵五、输送泵六、输送泵七、输送泵八、电动机、ph检测装置和加热管均与plc控制板电连接。

可选地或优选地，所述plc控制板上还设有液晶显示器。

可选地或优选地，所述反应釜内还设有温度传感器。

可选地或优选地，所述温度传感器也与plc控制板电连接。

可选地或优选地，所述原料储罐一、原料储罐二、原料储罐三、原料储罐四和原料储罐五分别是聚乙烯醇储罐、甲醛储罐、尿素储罐、苯丙乳液储罐和磷酸三丁酯储罐。

可选地或优选地，所述输送泵一、输送泵二、输送泵三、输送泵四、输送泵五、输送泵六、输送泵七、输送泵八均为计量泵。

基于上述技术方案，可产生如下技术效果：

本实用新型实施例提供的一种混凝土界面处理剂生产装置，可用于界面处理剂的快速自动生产。本实用新型一种混凝土界面处理剂生产装置通过在反应釜内设置ph检测装置实时对反应釜内的ph值监控，当反应釜内ph值的达到设定值，plc控制板控制相应的输送泵打开，定量输送相应的原料到反应釜内进行反应，plc控制板也会控制加热管的状态，以便反应釜达到设定温度，解决了现有界面处理剂生产设备加料困难、加料不精确和人力成本较高的技术问题。本实用新型一种混凝土界面处理剂生产装置结构简单，制造成本较低，能够实现界面处理剂各原料的自动添加，减少人力成本，提高界面处理剂的生产效率和质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型反应釜的结构示意图；

图3为本实用新型反应釜a处的剖面示意图；

图中：1、原料储罐一；1-1、输送泵一；2、原料储罐二；2-1、输送泵二；3、原料储罐三；3-1、输送泵三；4、原料储罐四；4-1、输送泵四；5、原料储罐五；5-1、输送泵五；6、储水罐；6-1、输送泵六；7、反应釜；8、plc控制板；9、盐酸罐；9-1、输送泵七；10、氢氧化钠罐；10-1、输送泵八。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1-3所示：

本实用新型提供了一种混凝土界面处理剂生产装置，包括plc控制板8和在内壁设置有ph检测装置7-6的反应釜7；其中：

所述反应釜7还包括电动机7-3、与电动机7-3连接的搅拌轴7-5、和多根加热管7-7；

所述加热管7-7沿反应釜7釜壁的圆周等距安装在反应釜7上；

所述反应釜7上还设有进料口一7-1和进料口7-2；

所述plc控制板8安装在反应釜7外壁上；

所述进料口一7-1通过输料管分别连接有储水罐6、盐酸罐9和氢氧化钠管10，且在与储水罐6、盐酸罐9和氢氧化钠管10连接的输料管上分别设有输送泵六6-1、输送泵七9-1和输送泵八10-1；

所述进料口二7-2通过输料管分别连接有原料储罐一1、原料储罐二2、原料储罐三3、原料储罐四4和原料储罐五5，且在与原料储罐一1、原料储罐二2、原料储罐三3、原料储罐四4和原料储罐五5连接的输料管上分别设有输送泵一1-1、输送泵二2-1、输送泵三3-1、输送泵四4-1和输送泵五5-1；

所述输送泵一1-1、输送泵二2-1、输送泵三3-1、输送泵四4-1、输送泵五5-1、输送泵六6-1、输送泵七9-1、输送泵八10-1、电动机7-3、ph检测装置7-6和加热管7-6均与plc控制板7-6电连接。

作为可选地实施方式，所述plc控制板8上还设有液晶显示器。

作为可选地实施方式，所述反应釜7内还设有温度传感器。

作为可选地实施方式，所述温度传感器也与plc控制板8电连接。

作为可选地实施方式，所述原料储罐一1、原料储罐二2、原料储罐三3、原料储罐四4和原料储罐五5分别是聚乙烯醇储罐、甲醛储罐、尿素储罐、苯丙乳液储罐和磷酸三丁酯储罐。

作为可选地实施方式，所述输送泵一1-1、输送泵二2-1、输送泵三3-1、输送泵四4-1、输送泵五5-1、输送泵六6-1、输送泵七9-1、输送泵八10-1均为计量泵。

作为可选地实施方式，所述plc控制板8上设置好运行程序也可人工操作。

本实用新型一种混凝土界面处理剂生产装置的工作过程如下:启动混凝土界面处理剂生产装置，plc控制板8打开输送泵六6-1将符合设定值的水加入到反应釜7内，控制加热管7-6加热到50℃，再打开输送泵一1-1将原料储罐一1中的聚乙烯醇按设定值加入到反应釜7中，并继续升温到100℃，电动机7-3带动搅拌轴7-4搅拌1小时，再静置降温90℃，温度达到90℃后，plc控制板8启动输送泵七9-1，将盐酸送入到反应釜7内，将ph值调成2.0，再控制输送泵二2-1将甲醛输送到反应釜7反应，然后再控制输送泵八10-1将氢氧化钠加入到反应釜7调节ph值，当ph值为4时，控制输送泵三3-1将尿素添加到反应釜7内，然后当反应釜7内的温度降温到50℃后，再控制输送泵八10-1将氢氧化钠加入到反应釜7调节ph值至9，静置6小时，再先后控制输送泵四4-1、输送泵五5-1向反应釜7中加入苯丙乳液和磷酸三丁酯进行消泡得到界面处理剂。