药厂固体制剂车间用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及药厂车间除尘技术领域，具体为药厂固体制剂车间用除尘装置。

背景技术：

目前，片剂、胶囊剂、颗粒剂，其工艺特点是：将原料、辅料等各种粉末状的固体物料经充分混合均匀，加入粘合剂，制成湿颗粒，再经过烘干、总混等工序，制成待压片、待填充或待包装的中间产品。未加装静压箱之前，排到外界的空气含有大量的粉尘，往往造成厂区直排风口处是白花花的一片，在技术夹层内，长期积沉下来的粉尘也会积厚厚的一层，给生产安全、环保都造成很大的影响。

现有技术中的药厂固体制剂车间用除尘装置都是安装在厂房高处位置，需要对静压箱内腔的粉尘进行清理或者检修时，都是通过爬梯进行登高操作，使用起来十分不便，安全隐患大，不方便检修。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供药厂固体制剂车间用除尘装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：药厂固体制剂车间用除尘装置，包括基板和托板，所述基板顶部左侧中间位置竖直向上固定安装有立柱，立柱上部水平固定连通有进风连接管，位于所述基板上部左侧竖直向上固定连接有伺服电机，伺服电机的传动轴杆端部固定连接有螺纹丝杆；

所述托板左侧中部从左往右依次竖直开设有穿孔和螺纹孔，穿孔与立柱活动贯穿，螺纹丝杆与螺纹孔拧合贯穿；托板上部固定安装有静压箱，静压箱底部中间位置竖直连通有排污管，位于所述静压箱底部左右两部均固定安装有振动电机，静压箱右侧中部固定连通有排风管，静压箱左侧下部固定连通有进风管；

所述静压箱上部盖合有盖板，盖板上部中间位置竖直向下固定安装有气缸，气缸的活塞杆下端部固定连接有锥形活塞；位于所述盖板左右两部均竖直开设有矩形穿孔，两个所述矩形穿孔内竖直向下活动贯穿有过滤网板；进风连接管与进风管活动密封插接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锥形活塞位于所述排污管内腔上端口内。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述静压箱与盖板为可拆卸固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两块所述过滤网板外部固定粘接有橡胶封边，橡胶封边与矩形穿孔内壁和静压箱内壁密合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两块所述过滤网板上部均与同一个倒凹形板架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型对过滤网板进行取出清理时，伺服电机工作带动螺纹丝杆进行旋转，螺纹丝杆与托板上的螺纹孔配合进行拧合下降，从而带动托板下降，从而保证带动静压箱下降，方便操作人员进行操作，无需登高操作，不仅安全，还能方便检修。

2.本实用新型进行排出静压箱内的粉尘时，使用倒凹形板架从静压箱和顶盖的矩形穿孔进行抽取出来，然后两个振动电机进行产生振动从而将静压箱内的粉尘进行排出到排污管内排出，电动推杆带动锥形活塞从排污管脱离，从而进行排出粉料，拆除十分方便。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型药厂固体制剂车间用除尘装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型药厂固体制剂车间用除尘装置的过滤网板结构示意图；

图3为本实用新型药厂固体制剂车间用除尘装置的倒凹形板架俯视结构示意图。

图中：1、基板；2、伺服电机；3、立柱；4、穿孔；5、螺纹丝杆；6、进风管；7、进风连接管；8、过滤网板；9、倒凹形板架；10、电动推杆；11、矩形穿孔；12、顶盖；13、静压箱；14、排风管；15、振动电机；16、托板；17、排污管；18、锥形活塞；19、螺纹孔；20、橡胶护边。

本实用新型中的仪器均可通过市场购买和私人定制获得。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：药厂固体制剂车间用除尘装置，药厂固体制剂车间用除尘装置，包括基板1和托板16，基板1顶部左侧中间位置竖直向上固定安装有立柱3，立柱3上部水平固定连通有进风连接管7，位于基板1上部左侧竖直向上固定连接有伺服电机2，伺服电机2的传动轴杆端部固定连接有螺纹丝杆5；

托板16左侧中部从左往右依次竖直开设有穿孔4和螺纹孔19，穿孔4与立柱3活动贯穿，螺纹丝杆5与螺纹孔19拧合贯穿；托板16上部固定安装有静压箱13，静压箱13底部中间位置竖直连通有排污管17，位于静压箱13底部左右两部均固定安装有振动电机15，静压箱13右侧中部固定连通有排风管14，静压箱13左侧下部固定连通有进风管6；

静压箱13上部盖合有盖板12，盖板12上部中间位置竖直向下固定安装有气缸10，气缸10的活塞杆下端部固定连接有锥形活塞18；位于盖板12左右两部均竖直开设有矩形穿孔11，两个矩形穿孔11内竖直向下活动贯穿有过滤网板8；进风连接管7与进风管6活动密封插接；具体的：将进风连接管7与外部的药厂车间的排风管家接通，粉尘进入到静压箱13内被两个过滤网板8进行双重过滤，并从排风管14进行排出，然后需要对过滤网板8进行取出清理时，伺服电机2工作带动螺纹丝杆5进行旋转，螺纹丝杆5与托板16上的螺纹孔19配合进行拧合下降，从而带动托板16下降，从而保证带动静压箱13下降，方便操作人员进行操作，无需登高操作，不仅安全，还能方便检修；进行排出静压箱13内的粉尘时，使用倒凹形板架9从静压箱13和顶盖12的矩形穿孔11进行抽取出来，然后两个振动电机15进行产生振动从而将静压箱13内的粉尘进行排出到排污管17内排出，电动推杆10带动锥形活塞18从排污管17脱离，从而进行排出粉料。

本实施例中(请参阅图1)，锥形活塞18位于排污管17内腔上端口内。

本实施例中(请参阅图1)，静压箱13与盖板12为可拆卸固定连接，拆除后更加方便快捷。

本实施例中(请参阅图2)，两块过滤网板8外部固定粘接有橡胶封边20，橡胶封边20与矩形穿孔11内壁和静压箱13内壁密合，橡胶封边20与静压箱13内壁产生的密封的效果，保证过滤网板8的过滤效果。

本实施例中(请参阅图3)，两块过滤网板8上部均与同一个倒凹形板架9固定连接，方便操作人员通过倒凹形板架9将过滤网板8进行抽取。

在药厂固体制剂车间用除尘装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为药厂固体制剂车间用除尘装置，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

使用时，将进风连接管7与外部的药厂车间的排风管家接通，粉尘进入到静压箱13内被两个过滤网板8进行双重过滤，并从排风管14进行排出，然后需要对过滤网板8进行取出清理时，伺服电机2工作带动螺纹丝杆5进行旋转，螺纹丝杆5与托板16上的螺纹孔19配合进行拧合下降，从而带动托板16下降，从而保证带动静压箱13下降，方便操作人员进行操作，无需登高操作，不仅安全，还能方便检修；进行排出静压箱13内的粉尘时，使用倒凹形板架9从静压箱13和顶盖12的矩形穿孔11进行抽取出来，然后两个振动电机15进行产生振动从而将静压箱13内的粉尘进行排出到排污管17内排出，电动推杆10带动锥形活塞18从排污管17脱离，从而进行排出粉料；当静压箱13上升的过程中进风连接管7与进风管6活动密封插接，无需人工紧固安装，操作起来十分方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。