一种建筑用混凝土用固体原料破碎设备的制作方法

本实用新型涉及建筑材料处理技术领域，具体为一种建筑用混凝土用固体原料破碎设备。

背景技术：

混凝土是由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称,通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，而混凝土原料中含有部分块状固体需要对其将进行粉碎后再进行搅拌。

目前市场上的粉碎设备虽能达到粉碎的效果，但是在出料时由于量大，容易对出料口造成堵塞，影响工作效率，还会有残余原料留在设备内，造成原料的浪费，为此，我们提出了一种建筑用混凝土用固体原料破碎设备，以解决上述存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑用混凝土用固体原料破碎设备，具备均匀出料防止堵塞的优点，解决了目前市场上的粉碎设备虽能达到粉碎的效果，但是在出料时由于量大，容易对出料口造成堵塞，影响工作效率，还会有残余原料留在设备内，造成原料浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用混凝土用固体原料破碎设备，包括箱体，所述箱体的内壁栓接有破碎箱，所述破碎箱的顶部连通有进料斗，所述破碎箱的内部并位于进料斗的底部设置有压碎机构，所述压碎机构的底部设置有第一破碎轮，所述第一破碎轮的右侧啮合有第二破碎轮，所述第二破碎轮的后端通过轴承贯穿箱体并固定套接有第一皮带轮，所述破碎箱的底部栓接有固定框，所述固定框的内部设置有球形缓冲箱，所述球形缓冲箱外壁两侧的顶部均栓接有弹簧，且弹簧的另一端与固定框内壁两侧的顶部栓接，所述球形缓冲箱外壁两侧的底部均栓接有微型震动机，所述球形缓冲箱的内壁通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的表面栓接有六个缓冲扇叶，所述转杆的一端依次贯穿球形缓冲箱、固定框与箱体并转动连接有电机，所述电机的输出端套接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间传动连接有皮带，所述球形缓冲箱的底部连通有出料管，所述出料管的底部延伸至箱体的底部并设置有阀门。

优选的，所述压碎机构包括液压杆，所述液压杆的数量为两个并分别与箱体的两侧栓接，所述液压杆的输出端穿过箱体位于破碎箱的内部并栓接有压板，所述破碎箱内壁的两侧栓接有滤板，且滤板位于压板的下方。

优选的，所述球形缓冲箱外壁两侧的中部均铰接有固定杆，且固定杆的另一端与固定框内壁两侧的底部铰接。

优选的，所述箱体底部的四角均栓接有伸缩支架，所述伸缩支架的内侧且位于箱体的底部栓接有连接柱，所述连接柱的底部栓接有万向轮。

优选的，所述箱体的后侧且位于电机的顶部栓接有挡板。

优选的，所述进料斗的顶部铰接有斗盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置固定框、球形缓冲箱、弹簧、微型震动机、转杆和缓冲扇叶，解决了目前市场上的粉碎设备虽能达到粉碎的效果，但是在出料时由于量大，容易对出料口造成堵塞，影响工作效率，还会有残余原料留在设备内，造成原料的浪费的问题，该建筑用混凝土用固体原料破碎设备，具备均匀出料防止堵塞的优点，能够提高破碎效率均匀出料，避免造成堵塞，并提高原料利用率，大大提高了工作效率，值得推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构正视剖视示意图；

图2为本实用新型结构侧视剖视示意图；

图3为本实用新型结构后视示意图。

图中：1、箱体；2、破碎箱；3、进料斗；4、压碎机构；5、第一破碎轮；6、第二破碎轮；7、第一皮带轮；8、固定框；9、球形缓冲箱；10、弹簧；11、微型震动机；12、转杆；13、缓冲扇叶；14、电机；15、第二皮带轮；16、皮带；17、出料管；18、阀门；19、液压杆；20、压板；21、滤板；22、固定杆；23、伸缩支架；24、连接柱；25、万向轮；26、挡板；27、斗盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种建筑用混凝土用固体原料破碎设备，包括箱体1，箱体1的内壁栓接有破碎箱2，破碎箱2的顶部连通有进料斗3，破碎箱2的内部并位于进料斗3的底部设置有压碎机构4，压碎机构4的底部设置有第一破碎轮5，第一破碎轮5的右侧啮合有第二破碎轮6，第二破碎轮6的后端通过轴承贯穿箱体1并固定套接有第一皮带轮7，破碎箱2的底部栓接有固定框8，固定框8的内部设置有球形缓冲箱9，球形缓冲箱9外壁两侧的顶部均栓接有弹簧10，且弹簧10的另一端与固定框8内壁两侧的顶部栓接，球形缓冲箱9外壁两侧的底部均栓接有微型震动机11，球形缓冲箱9的内壁通过轴承转动连接有转杆12，转杆12的表面栓接有六个缓冲扇叶13，转杆12的一端依次贯穿球形缓冲箱9、固定框8与箱体1并转动连接有电机14，电机14的输出端套接有第二皮带轮15，第一皮带轮7与第二皮带轮15之间传动连接有皮带16，球形缓冲箱9的底部连通有出料管17，出料管17的底部延伸至箱体1的底部并设置有阀门18，通过设置固定框8、球形缓冲箱9、弹簧10、微型震动机11、转杆12和缓冲扇叶13，解决了目前市场上的粉碎设备虽能达到粉碎的效果，但是在出料时由于量大，容易对出料口造成堵塞，影响工作效率，还会有残余原料留在设备内，造成原料的浪费的问题，该建筑用混凝土用固体原料破碎设备，具备均匀出料防止堵塞的优点，能够提高破碎效率均匀出料，避免造成堵塞，并提高原料利用率，大大提高了工作效率，值得推广使用。

进一步的，压碎机构4包括液压杆19，液压杆19的数量为两个并分别与箱体1的两侧栓接，液压杆19的输出端穿过箱体1位于破碎箱2的内部并栓接有压板20，破碎箱2内壁的两侧栓接有滤板21，且滤板21位于压板20的下方，通过设置液压杆19、压板20和滤板21，能够将原料中的块状固体进行分离压碎，大大提高了破碎效率。

进一步的，球形缓冲箱9外壁两侧的中部均铰接有固定杆22，且固定杆22的另一端与固定框8内壁两侧的底部铰接，通过设置固定杆22，能够将球形缓冲箱9在固定框8内进行连接。

进一步的，箱体1底部的四角均栓接有伸缩支架23，伸缩支架23的内侧且位于箱体1的底部栓接有连接柱24，连接柱24的底部栓接有万向轮25，通过设置伸缩支架23、连接柱24和万向轮25，能够方便对设备进行移动，并提高设备稳定性。

进一步的，箱体1的后侧且位于电机14的顶部栓接有挡板26，通过设置挡板26，能够对电机14进行保护，防止对电机14造成损坏。

进一步的，进料斗3的顶部铰接有斗盖27，通过设置斗盖27，防止使用时异物进入破碎箱2内。

使用时，将设备移至工作位置，通过伸缩支架23将装置固定，打开电源启动电机14，此时设备开始运作，打开进料斗3，将原料从进料斗3倒入，此时原料通过压碎机构4的作用，经过压板20进行初步破碎，通过滤板21落入第一破碎轮5与第二破碎轮6进行再次破碎，原料经过破碎后进入固定框8的球形缓冲箱9内，通过缓冲扇叶13的作用进行离心转动，打开阀门18，原料从出料管17内实现均匀出料，并通过微型震动机11对残留在球形缓冲箱9内的原料进行震动脱离，从而避免原料的浪费，破碎完成后，关闭电源即可完成此次操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。