一种湿法分离石英砂的装置的制作方法

1.本实用新型涉及石英砂加工领域，具体来说，涉及一种湿法分离石英砂的装置。


背景技术：

2.目前，石英尾砂是宝贵的矿产资源，我国年排放量上千万吨，排放如此大量的石英尾砂、矿尾砂，直接造成严重的环境污染、耕地占用、河道、水库淤塞等不良后果。很多企业在工艺和防尘上还比较落后，尤其是石英砂干法加工过程中，产生了大量灰尘，生产环境相当恶劣，严重危害职工和附近居民的身体健康。为了保护环境和充分利用矿产资源，石英砂尾砂的综合利用已迫在眉睫，但是，在分离的过程中，需要人工不停的进行上料，不仅增大了劳动强度，也使得上料不均匀，进而分离不彻底。


技术实现要素：

3.本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种湿法分离石英砂的装置，来解决上述背景技术提出的问题。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种湿法分离石英砂的装置，包括箱体，所述箱体的下端两侧均设有支撑柱，所述箱体的上端两侧设有进水管，所述进水管的一端且位于所述箱体的内部设有出水口，所述箱体的上端且位于两组进水管之间设有进料斗，所述进料斗的下端一侧且位于所述箱体的内部上端设有进料装置，所述箱体的下端且位于两组支撑柱之间设有出料口，所述箱体的内部横向设有旋转轴，所述旋转轴上套设有若干磁铁棒，所述旋转轴的一端且位于所述箱体的外侧设有驱动电机，所述旋转轴的下方且位于所述箱体的内部设有过滤网，所述进料装置包括挡杆，所述挡杆位于所述箱体上，所述挡杆上设有活动块，所述活动块的下端设有限位杆，所述挡杆的下方设有滚筒，所述滚筒上设有与所述限位杆相配合的限位槽，所述限位槽是环绕在所述滚筒表面上的闭合蛇形槽。
6.优选的，两组所述出水口均倾斜设置，所述出料口上设有阀门。
7.优选的，所述旋转轴与所述箱体之间的连接处设有轴承。
8.优选的，所述旋转轴上开设有若干与所述磁铁棒相配合的凹槽。
9.优选的，所述凹槽的内部两侧均设有卡槽，所述磁铁棒的一端设有与所述卡槽相配合的凸块，并且，所述凸块采用橡胶材质制成。
10.优选的，相邻两组所述磁铁棒之间且位于所述旋转轴上设有若干粉碎刀片。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型通过设置进料斗，可以通过机械进行上料，完成石英砂的预存，再通过进料装置均匀的进行上料，提高了分离的效率。
13.2、本实用新型将箱体的底部设置成外高内低的倾斜状，增加了细砂的流通性，使得出料口不易被细砂堵塞，保证了石英砂出料的效率和质量。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种湿法分离石英砂的装置的结构示意图；
16.图2是图1中a处的放大图；
17.图3是根据本实用新型实施例的出料装置的结构示意图；
18.图4是根据本实用新型实施例的限位槽的结构示意图。
19.图中：
20.1、箱体；2、支撑柱；3、进水管；4、出水口；5、进料斗；6、进料装置；7、出料口；8、旋转轴；9、磁铁棒；10、驱动电机；11、过滤网；12、阀门；13、轴承；14、凹槽；15、卡槽；16、凸块；17、挡杆；18、活动块； 19、限位杆；20、滚筒；21、限位槽；22、排水口。
具体实施方式
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
22.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
23.实施例一，如图1
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3所示，根据本实用新型实施例的一种湿法分离石英砂的装置，包括箱体1，箱体1的下端两侧均设有支撑柱2，箱体1的上端两侧设有进水管3，进水管3的一端且位于箱体1的内部设有出水口4，箱体 1的上端且位于两组进水管3之间设有进料斗5，进料斗5的下端一侧且位于箱体1的内部上端设有进料装置6，箱体1的下端且位于两组支撑柱2 之间设有出料口7，箱体1的内部横向设有旋转轴8，旋转轴8上套设有若干磁铁棒9，旋转轴8的一端且位于箱体1的外侧设有驱动电机10，旋转轴8的下方且位于箱体1的内部设有过滤网11，进料装置6包括挡杆17，挡杆17位于箱体1上，挡杆17上设有活动块18，活动块18的下端设有限位杆19，挡杆17的下方设有滚筒20，滚筒20上设有与限位杆19相配合的限位槽21，限位槽21是环绕在滚筒20表面上的闭合蛇形槽。
24.实施例二，如图1所示，两组出水口4均倾斜设置，使得出水范围更广，出料口7上设有阀门12，便于控制出料，旋转轴8与箱体1之间的连接处设有轴承13，旋转轴8可以在箱体1内转动。
25.实施例三，如图1
‑
2所示，旋转轴8上开设有若干与磁铁棒9相配合的凹槽14，凹槽14的内部两侧均设有卡槽15，磁铁棒9的一端设有与卡槽15相配合的凸块16，并且，凸块16采用橡胶材质制成，通过卡槽15及凸块16可以实现磁铁棒9的安装。
26.实施例四，如图1所示，相邻两组磁铁棒9之间且位于旋转轴8上设有若干粉碎刀片，通过设置粉碎刀片，使得粉碎刀片对石英砂进行粉碎打磨，进而石英砂粉碎更加彻底，提高其分离效果。
27.具体工作流程：通过机械设备将石英砂填满进料斗5，进水管3进行输送水，通过外接的控制开关使得进料装置6工作，进而外接的驱动器带动滚筒20转动，使得滚筒20带动限位槽21转动，进而限位槽21带动限位杆19位移，因为限位槽21的一侧呈螺旋结构，进而限位槽21旋转一圈，限位杆19可以左右来回移动一次，进而限位杆19带动活动块18及挡杆 17左右来回移动一次，完成进料斗5的一次出料，使得石英砂原料进入到箱体1中，通过驱动电机10带动旋转轴8转动，使得旋转轴8带动磁铁棒 9及粉碎刀片转动，使得粉碎刀片对石英砂进行粉碎打磨，进而石英砂粉碎更加彻底，进而磁铁棒9可以对石英砂中分离出的金属杂质进行吸附，通过过滤网11对石英砂中的大颗粒杂质进行过滤，使得分离后的石英砂沉淀到箱体1的底部，水通过排水口22排出，进而分离后的石英砂从出料口 7排出。
28.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过本实用新型通过设置进料斗5，可以通过机械进行上料，完成石英砂的预存，再通过进料装置6 均匀的进行上料，提高了分离的效率；本实用新型将箱体1的底部设置成外高内低的倾斜状，增加了细砂的流通性，使得出料口7不易被细砂堵塞，保证了石英砂出料的效率和质量。
29.通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。