一种氢化反应的过滤系统的制作方法

本实用新型涉及一种过滤系统，具体的说是一种氢化反应的过滤系统。

背景技术：

氢化反应作为化学合成中一种应用广泛的反应，在反应过程中常用到催化剂，反应完以后需要采用过滤的方式来进行液固分离；目前常用的液固分离形式是采用下出料的形式将料液及催化剂的混合物从底阀中放出来经过滤器压滤，达到固液分离的目的；由于催化剂都是高活性成分，在出料的时候与空气接触，易产生火花，因此，这种分离方式存在很大的安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种氢化反应的过滤系统，解决了背景技术中的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种氢化反应的过滤系统，包括氢化反应釜，其创新点在于，还包括连接管一、输入阀门、换向阀、气泵、固定板、壳体、锥体、侧孔、固定管、连通孔、清理阀一、清理管道、清理阀二、过滤网一、过滤网二、罐体、单向阀一、连接管二、单向阀二和输出阀门；所述输入阀门右侧出口与氢化反应釜左上侧入口相连接；所述换向阀的第一进出口与氢化反应釜内部上侧相连通，所述换向阀的第二进出口与罐体内部上侧相连通，所述换向阀的输出口与气泵的入口相连接，所述换向阀的输入口与气泵的出口相连接；所述固定板固定连接在罐体内部上侧，所述固定板四周边缘处中均匀设有数个连通孔；所述壳体顶部固定连接在固定板底部中央，所述壳体侧面四周均匀设有数个侧孔，所述壳体下侧中央开口与固定管上侧开口相连接；所述锥体位于固定管上侧开口上侧，所述锥体顶部固定连接在壳体内部顶面上；所述过滤网一位于壳体下侧，所述过滤网一固定连接在罐体内部上侧；所述清理阀一固定连接在罐体右上侧外部，所述清理阀一左侧入口位于过滤网一右上侧，所述清理阀一左侧入口与罐体内部相连通，所述清理阀一右侧出口与清理管道内部相连通；所述过滤网二位于过滤网一下侧，所述过滤网二固定连接在罐体内部上侧；所述清理阀二固定连接在罐体右上侧外部，所述清理阀二左侧入口位于过滤网二右上侧以及过滤网一右下侧，所述清理阀二左侧入口与罐体内部相连通，所述清理阀二右侧出口与清理管道内部相连通；所述单向阀一上侧入口与罐体内部下侧中央相连通，所述单向阀一下侧出口通过连接管一与氢化反应釜内部上侧相连通；所述输出阀门左侧入口与连接管一内部相连通；所述单向阀二上侧入口与氢化反应釜内部下侧中央相连通，所述单向阀二下侧出口通过连接管二与固定管左下侧入口相连接。

作为优选，所述换向阀为三位四通电磁换向阀。

作为优选，所述过滤网一和过滤网二均呈左高右低倾斜设置。

作为优选，所述输入阀门和输出阀门均为电磁阀门。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中氢化反应釜与罐体内部不与空气接触，从而避免了火花的产生，提高了分离过滤时候的安全性和可靠性。

(2)本实用新型中换向阀，能反过来将氢化反应釜中气体抽送到罐体中，从而将过滤后的催化剂通过单向阀一和连接管一输送到氢化反应釜中便于进行下次反应，也就提高了催化剂的利用率。

(3)本实用新型中设置的清理阀一和清理阀二，便于对过滤网一和过滤网二上的过滤物进行清理，从而提高了使用的便利性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部放大图。

图中：1-氢化反应釜；2-连接管一；3-输入阀门；4-换向阀；5-气泵；6-固定板；7-壳体；8-锥体；9-侧孔；10-固定管；11-连通孔；12-清理阀一；13-清理管道；14-清理阀二；15-过滤网一；16-过滤网二；17-罐体；18-单向阀一；19-连接管二；20-单向阀二；21-输出阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，一种氢化反应的过滤系统，包括氢化反应釜1，还包括连接管一2、输入阀门3、换向阀4、气泵5、固定板6、壳体7、锥体8、侧孔9、固定管10、连通孔11、清理阀一12、清理管道13、清理阀二14、过滤网一15、过滤网二16、罐体17、单向阀一18、连接管二19、单向阀二20和输出阀门21；所述输入阀门3右侧出口与氢化反应釜1左上侧入口相连接；所述换向阀4的第一进出口与氢化反应釜1内部上侧相连通，所述换向阀4的第二进出口与罐体17内部上侧相连通，所述换向阀4的输出口与气泵5的入口相连接，所述换向阀4的输入口与气泵5的出口相连接；所述固定板6固定连接在罐体17内部上侧，所述固定板6四周边缘处中均匀设有数个连通孔11；所述壳体7顶部固定连接在固定板6底部中央，所述壳体7侧面四周均匀设有数个侧孔9，所述壳体7下侧中央开口与固定管10上侧开口相连接；所述锥体8位于固定管10上侧开口上侧，所述锥体8顶部固定连接在壳体7内部顶面上；所述过滤网一15位于壳体7下侧，所述过滤网一15固定连接在罐体17内部上侧；所述清理阀一12固定连接在罐体17右上侧外部，所述清理阀一12左侧入口位于过滤网一15右上侧，所述清理阀一12左侧入口与罐体17内部相连通，所述清理阀一12右侧出口与清理管道13内部相连通；所述过滤网二16位于过滤网一15下侧，所述过滤网二16固定连接在罐体17内部上侧；所述清理阀二14固定连接在罐体17右上侧外部，所述清理阀二14左侧入口位于过滤网二16右上侧以及过滤网一15右下侧，所述清理阀二14左侧入口与罐体17内部相连通，所述清理阀二14右侧出口与清理管道13内部相连通；所述单向阀一18上侧入口与罐体17内部下侧中央相连通，所述单向阀一18下侧出口通过连接管一2与氢化反应釜1内部上侧相连通；所述输出阀门21左侧入口与连接管一2内部相连通；所述单向阀二20上侧入口与氢化反应釜1内部下侧中央相连通，所述单向阀二20下侧出口通过连接管二19与固定管10左下侧入口相连接。

其中，所述换向阀4为三位四通电磁换向阀；所述过滤网一15和过滤网二16均呈左高右低倾斜设置；所述输入阀门3和输出阀门21均为电磁阀门。

本实用新型的使用状态为，过滤时，首先启动气泵5将罐体17中的气体抽送到氢化反应釜1中，而后氢化反应釜1中的固液则被压送到罐体17中进行过滤处理，由于这里氢化反应釜1与罐体17内部不与空气接触，从而避免了火花的产生，也就提高了分离过滤时候的安全性和可靠性，过滤完成后再启动换向阀4，能够反过来将氢化反应釜1中气体抽送到罐体17中，从而能够将过滤后的催化剂通过单向阀一18和连接管一2输送到氢化反应釜1中便于进行下次反应，也就提高了催化剂的利用率，另外设置的清理阀一12和清理阀二14，便于对过滤网一15和过滤网二16上的过滤物进行清理，从而提高了使用的便利性。

在本实用新型的控制方式是通过人工启动或通过现有的自动化技术进行控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。