一种垃圾处理用均质设备的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其涉及一种垃圾处理用均质设备。

背景技术：

随着社会发展，生活以及工业垃圾垃圾的日产量也逐渐增大，为了降低垃圾带来的社会污染等问题，常会对其进行一系列处理，例如填埋、焚烧以及微生物处理等，对于一些可回收利用的垃圾(如食品垃圾、纸箱等)，还会对其进行回收加工，便于二次利用。

在对可回收垃圾进行加工时，常会用到均质机对其均质搅拌处理，但现有的均质机其内转子与定子的间距为固定值，仅适用于相同颗粒规格的垃圾处理使用，存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种垃圾处理用均质设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种垃圾处理用均质设备，包括转动连接在箱体内的驱动杆，所述驱动杆上固定安装有多个搅拌叶，所述箱体的内壁上对称设有多个摆动槽，且每个摆动槽内均摆动连接有固定叶，每个所述固定叶分别位于对应的两个搅拌叶之间，每个所述固定叶靠近箱体侧壁的一端均固定套设有异形齿轮，每个所述摆动槽的侧壁上均设有与对应异形齿轮相配合的齿轮槽；

所述箱体内对称设有两个移动槽一以及两个移动槽二，且每组移动槽一以及移动槽二均与对应的多个齿轮槽互通，两个所述移动槽一内均滑动连接有移动块，且两个移动块上均固定安装有多个异形齿条，每个所述异形齿条分别与对应的异形齿轮相啮合，两个所述移动槽二内均滑动连接有移动齿条，且两个移动齿条分别与对应的多个异形齿轮远离移动块的一端相啮合，所述箱体与两个移动块以及两个移动齿条之间均安装有移动结构以及固定结构。

在上述的一种垃圾处理用均质设备中，所述移动结构包括固定杆，所述箱体的侧壁上设有两个横槽，且两个横槽均与移动槽一互通，所述移动块的侧壁上固定安装有两个连接杆，所述固定杆安装在两个连接杆穿过两个横槽延伸至箱体外的一端之间，两个所述连接杆与两个横槽之间均安装有两个弹簧，两个所述横槽与两个连接杆的上下间距均等于移动块与移动槽一的上下间距。

在上述的一种垃圾处理用均质设备中，所述固定结构包括拉杆，所述固定杆上设有竖槽，所述箱体的侧壁上固定安装有两个拉簧，且两个拉簧之间配合安装有阻力板，所述拉杆固定安装在阻力板的侧壁上，且拉杆穿过竖槽的一端固定安装有拉板，所述拉杆的长度小于等于固定杆与箱体侧壁的最大间距。

在上述的一种垃圾处理用均质设备中，多个所述异形齿轮的左侧壁与其轴心的间距由上至下为依次递减设置，多个所述异形齿条的宽度由上至下为依次递增设置。

在上述的一种垃圾处理用均质设备中，所述阻力板以及固定杆相互靠近的一端均固定安装有摩擦块，且摩擦块尺寸不一，所述拉板远离固定杆的一端固定安装有把手。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：可根据需要对固定叶和相邻搅拌叶的间距进行调节，从而可对粒径存在差异的不同垃圾浆液进行均质处理，一定程度上可提高对垃圾进行处理的适用范围。

2：可根据需要对固定叶和相邻搅拌叶的间距进行等差调节，从而可对垃圾浆液进行逐步细化处理，使垃圾浆液粒径减小的同时又可避免搅拌叶因转动受阻较大导致运行异常的问题。

综上所述，本实用新型可根据需要对固定叶和相邻搅拌叶的间距进行同等或等差调节，提高了适用范围的同时，又可对浆液进行进一步的细化操作，确保垃圾均质处理的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种垃圾处理用均质设备的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2中a部分的结构放大示意图；

图4为图2中b部分的结构放大示意图。

图中：1箱体、2驱动杆、3搅拌叶、4摆动槽、5固定叶、6异形齿轮、7齿轮槽、8移动槽一、9移动块、10异形齿条、11移动槽二、12移动齿条、13横槽、14连接杆、15固定杆、16竖槽、17拉杆、18拉板、19阻力板、20拉簧、21摩擦块、22弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种垃圾处理用均质设备，包括转动连接在箱体1内的驱动杆2，驱动杆2上固定安装有多个搅拌叶3，箱体1的内壁上对称设有多个摆动槽4，且每个摆动槽4内均摆动连接有固定叶5；

上述值得注意的是：

1、每个固定叶5分别位于对应的两个搅拌叶3之间，当搅拌叶3进行转动时，通过其与固定叶5的配合，可对置于箱体1内的垃圾浆液进行均质处理操作。

2、每个固定叶5靠近箱体1侧壁的一端均固定套设有异形齿轮6，每个摆动槽4的侧壁上均设有与对应异形齿轮6相配合的齿轮槽7。

3、箱体1内对称设有两个移动槽一8以及两个移动槽二11，且每组移动槽一8以及移动槽二11均与对应的多个齿轮槽7互通，两个移动槽一8内均滑动连接有移动块9，且两个移动块9上均固定安装有多个异形齿条10。

4、多个异形齿轮6的左侧壁与其轴心的间距由上至下为依次递减设置，多个异形齿条10的宽度由上至下为依次递增设置，每个异形齿条10分别与对应的异形齿轮6相啮合，通过异形齿条10与异形齿轮6的配合效果，当移动块9在移动槽一8内进行上下移动时，可使每个异形齿轮6以不同的转速进行转动，从而实现多个固定叶5在箱体1内呈现不同的角度，从上之下使得与相邻搅拌叶3之间的间距逐渐减小，便于在需要时对箱体1内垃圾浆液进行逐步细化操作，一定程度上可提高对浆液的均质程度以细化效果。

5、两个移动槽二11内均滑动连接有移动齿条12，且两个移动齿条12分别与对应的多个异形齿轮6远离移动块9的一端相啮合，通过移动齿条12与异形齿轮6的配合，当移动齿条12在移动槽二11内进行移动时，可使每个异形齿轮6以相同的转速进行转动，从而可对固定叶5与相邻搅拌叶3的间距进行同步调节，便于对不同粒径的垃圾进行均质处理，适用范围相对较广。

箱体1与两个移动块9以及两个移动齿条12之间均安装有移动结构以及固定结构；

上述值得注意的是：

1、移动结构包括固定杆15，箱体1的侧壁上设有两个横槽13，且两个横槽13均与移动槽一8互通，移动块9的侧壁上固定安装有两个连接杆14，固定杆15安装在两个连接杆14穿过两个横槽13延伸至箱体1外的一端之间，两个连接杆14与两个横槽13之间均安装有两个弹簧22，通过固定杆15与两个连接杆14的配合，可对移动块9或移动齿条12的移动情况进行调节，进而可对固定叶5在箱体1的摆动角度进行控制。

2、两个横槽13与两个连接杆14的上下间距均等于移动块9与移动槽一8的上下间距，此处角度设计的好处在于，可确保用移动块9、移动齿条12在对应的移动槽一8、移动槽二11内有足够的移动距离。

3、固定结构包括拉杆17，固定杆15上设有竖槽16，箱体1的侧壁上固定安装有两个拉簧20，且两个拉簧20之间配合安装有阻力板19，拉杆17固定安装在阻力板19的侧壁上，且拉杆17穿过竖槽16的一端固定安装有拉板18，通过拉簧20的弹力作用，对阻力板19施加向箱体1靠近的力，进而使拉板18对固定杆15施加拉力，保持其在箱体1侧壁的稳定性，确保固定叶5在箱体1内角度的稳定。

4、拉杆17的长度小于等于固定杆15与箱体1侧壁的最大间距，此处尺寸设计的好处在于，可确保拉板18能对固定杆15施加足够的拉力，阻力板19以及固定杆15相互靠近的一端均固定安装有摩擦块21，且摩擦块21尺寸不一，摩擦块21的设计，可提高阻力板19与固定杆15之间的摩擦力，进而可提高对固定杆15的固定效果，拉板18远离固定杆15的一端固定安装有把手，把手的设计，便于在需要时将拉板18与固定杆15分离。

本实用新型中，当需对多个固定叶5相对相邻搅拌叶3的间距进行同等调节时，首先向外拉动与移动块9相对应的固定杆15，使其带动移动块9与异形齿轮6左侧壁分离，随后向外拉动与移动齿条12相对应的拉板18，使其与对应的固定杆15分离，随后向下移动该固定杆15即可通过移动齿条12与异形齿轮6的配合，带动多个固定叶5同时以相同转速在箱体1内进行摆动，进而可对其与对相邻搅拌叶3的间距进行同等调节，便于对不同粒径的垃圾浆液进行均质处理，适用范围相对较广。

当需对多个固定叶5相对相邻搅拌叶3的间距进行非同等调节时，首先向外拉动与移动齿条12相对应的固定杆15，使其带动移动齿条12与异形齿轮6右侧壁分离，随后向外拉动与移动块9相对应的拉板18，使其与对应的固定杆15分离，随后向下移动该固定杆15即可通过多个异形齿条10与多个异形齿轮6的配合，带动多个固定叶5同时以不同的转速在箱体1内进行摆动，进而可对其与对相邻搅拌叶3的间距进行等差调节，便于对箱体1内的浆液进行细化操作，且该细化操作分步进行，可避免浆液粒径与固定叶5和相邻搅拌叶3间距差距较大导致搅拌叶3转动受阻较大的问题，确保其正常运行。