麻酱生产用真空脱气罐的制作方法

本实用新型涉及麻酱生产加工设备的技术领域，尤其是涉及一种麻酱生产用真空脱气罐。

背景技术：

麻酱在生产过程中，通常需要对芝麻原料进行筛选、水洗、焙炒、风净、磨酱等工序，最终制成麻酱。由于麻酱在制备的过程中会经过高温环境并携带有一定的气体，为保证麻酱在后期存储时的稳定性，通常需要通过真空脱气罐对带有空气的麻酱进行脱气操作。

现有的真空脱气设备，通常通过真空泵对真空罐中的物料进行脱气操作，但在实际操作的过程中，由于真空泵中的物料在脱气过程中始终处于静止状态，导致真空脱气设备的脱气速度较慢，工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种麻酱生产用真空脱气罐，其具有提升真空脱气罐的脱气速度，进而提升了工作效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种麻酱生产用真空脱气罐，包括底座，所述底座上转动连接有沿竖直方向设置的真空罐，所述底座上固设有用于驱动真空罐转动的驱动组件；

所述真空罐上连通有进料管和出料管，所述进料管上设置有进料阀，所述出料管上设置有出料阀，所述真空罐顶端同轴转动有与其内腔连通的抽气管，所述抽气管与真空罐之间设置有密封件，所述抽气管背向真空罐的一端通过连通管路连通有真空泵；

所述真空罐的内腔中同轴转动有转动轴，所述转动轴的外周面上固设有叶片，所述转动轴底端穿过真空罐且固设于底座上，所述转动轴与真空罐之间设置有密封件。

通过采用上述技术方案，将物料从进料管加入至真空罐中，加料完成后，关闭进料阀，启动真空泵，对真空罐中的物料进行脱气，同时启动驱动组件，真空罐在驱动组件的作用下沿自身轴向转动，真空罐与转动轴之间发生相对转动，叶片对真空罐中的物料进行搅拌，加快了真空罐中的物料的气液分离速度，提升了脱气速度，进而提升了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述抽气管伸入于真空罐内腔中的一端连通有多个抽气支管。

通过采用上述技术方案，实现了对真空罐中的空气的多方位抽取。

本实用新型进一步设置为：所述真空罐顶端的内周面上固设有挡料板，所述挡料板位于抽气支管的端口下方。

通过采用上述技术方案，挡料板的设置对真空罐中的物料起到了阻挡作用，减少了物料在搅拌过程中溅至抽气支管中的情况的发生，保证了脱气操作的正常进行。

本实用新型进一步设置为：所述挡料板靠近真空罐轴线一侧的高度低于挡料板背向真空罐轴线一侧的高度。

通过采用上述技术方案，物料在随真空罐的转动过程中，由于离心力的作用会出现中部位置的高度低于边缘位置的高度的情况，倾斜设置的挡料板增加了其与工作过程中的物料的适配性，继而增加了挡料板的挡料效果。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括沿竖直方向固设于底座上的电机，所述电机上同轴固设有主动轮，所述真空罐上同轴固设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设置有传动皮带。

通过采用上述技术方案，启动电机，主动轮在电机的带动下转动，从动轮及真空罐在主动轮及传动皮带的作用下转动，实现了对真空罐的驱动。

本实用新型进一步设置为：所述底座上固设有用于支撑真空罐的支架，所述真空罐转动连接于支架上。

通过采用上述技术方案，实现了真空罐与底座之间的转动连接，结构较为简单。

本实用新型进一步设置为：所述真空罐与支架之间设置有滚珠组件。

通过采用上述技术方案，滚珠组件的设置减小了真空罐转动过程中与支架之间的摩擦力，便于真空罐的转动。

本实用新型进一步设置为：所述真空罐的侧壁上设置有用于观察真空罐中的物料高度的观察窗。

通过采用上述技术方案，观察窗的设置便于工作人员对真空罐中的物料高度进行观察，进而便于工作人员对加料量进行控制。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.将物料从进料管加入至真空罐中，加料完成后，关闭进料阀，启动真空泵，对真空罐中的物料进行脱气，同时启动驱动组件，真空罐在驱动组件的作用下沿自身轴向转动，真空罐与转动轴之间发生相对转动，叶片对真空罐中的物料进行搅拌，加快了真空罐中的物料的气液分离速度，提升了脱气速度，进而提升了工作效率；

2.挡料板的设置对真空罐中的物料起到了阻挡作用，减少了物料在搅拌过程中溅至抽气支管中的情况的发生，保证了脱气操作的正常进行；

3.启动电机，主动轮在电机的带动下转动，从动轮及真空罐在主动轮及传动皮带的作用下转动，实现了对真空罐的驱动。

附图说明

图1是实施例中的整体结构示意图；

图2是实施例中显示真空罐内腔中的结构的局部剖面示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图中，1、底座；11、支杆；111、连接槽；2、真空罐；21、进料管；211、进料阀；22、出料管；221、出料阀；23、翻边；231、连接环；24、观察窗；3、滚珠组件；31、半球形槽；32、滚珠；33、环状槽；4、稳定组件；41、连接支耳；42、稳定环；5、驱动组件；51、电机支架；52、电机；53、主动轮；54、从动轮；55、传动皮带；6、抽气管；61、连通管路；611、阀体；612、真空表；62、真空泵；63、抽气支管；631、横管；632、竖管；7、转动轴；71、叶片；72、转轴支架；8、挡料板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例

参照图1，为本实用新型公开了一种麻酱生产用真空脱气罐，包括底座1，底座1上转动连接有真空罐2，真空罐2为沿竖直方向设置的圆柱形罐体。真空罐2顶端连通有沿竖直方向设置的进料管21，进料管21的轴线与真空罐2的轴线平行，进料管21上设置有用于控制其开闭的进料阀211。真空罐2底端连通有沿竖直方向设置的出料管22，出料管22的轴线与真空罐2的轴线平行，出料管22上设置有用于控制器开闭的出料阀221。

参照图2和图3，底座1上焊接固定有支架，支架包括三个沿罐体周向间隔均布的支杆11，支杆11沿竖直方向设置。支杆11的顶端端面上开设有连接槽111，真空罐2顶端的外周面上固定连接有翻边23，翻边23的外边缘处沿竖直方向向下延伸有连接环231，连接环231的横截面形状与连接槽111的横截面形状相适配，连接环231背向翻边23的一端嵌入于连接槽111中，实现真空罐2与底座1之间的转动连接。

连接环231与连接槽111之间设置有滚珠组件3，滚珠组件3包括开设于连接槽111底壁上的半球形槽31，半球形槽31中滚动连接有滚珠32，连接环231的底端端面上开设有用于容纳滚珠32的环状槽33，滚珠32背向半球形槽31的一端位于环状槽33中。滚珠组件3的设置减小了真空罐2转动过程中与支架之间的摩擦力，便于真空罐2的转动。

参照图1，支架与真空罐2之间设置有用于增加二者之间连接的稳定性的稳定组件4，稳定组件4包括固设于支杆11上的连接支耳41，三个连接支耳41上共同固定连接有同一稳定环42，稳定环42与真空罐2同轴设置，稳定环42套设于真空罐2的外周面上且与真空罐2转动连接。

底座1上固设有用于驱动真空罐2转动的驱动组件5，驱动组件5包括焊接固定于底座1上的电机支架51，电机支架51上使用螺栓固定连接有电机52，电机52沿竖直方向设置。电机52的输出轴上同轴固定有主动轮53，真空罐2底端的外周面上同轴固定有从动轮54，主动轮53与从动轮54之间设置有传动皮带55。启动电机52，主动轮53在电机52的带动下转动，从动轮54及真空罐2在主动轮53及传动皮带55的作用下转动，实现了对真空罐2的驱动。

真空罐2顶端穿设有与其同轴设置的抽气管6，抽气管6与真空罐2的连接处设置有用于将连接处密封的动密封圈。

参照图1和图2，抽气管6背向真空罐2内腔的一端连通有连通管路61，连通管路61背向抽气管6的一端连通有真空泵62。连通管路61弯折处的高度高于进料管21顶端的高度，避免了进料管21随真空罐2转动的过程中与连通管路61发生干涉。连通管路61上设置有用于控制器开闭的阀体611，连通管路61上还设置有用于检测连通管路61中的压力的真空表612。抽气管6背向连通管路61的一端连通有抽气支管63，抽气支管63沿抽气管6的周向间隔均布有两个，抽气支管63包括与抽气管6连通的横管631和连通于横管631背向抽气支管63的一端的竖管632，竖管632背向横管631的一端的开口为抽气支管63的端口。开启阀体611，启动真空泵62，抽气支管63对真空罐2内腔中的空气及物料中的空气进行抽取，实现对真空罐2内的物料的脱气。

参照图2，真空罐2的内腔中转动连接有转动轴7，转动轴7与真空罐2同轴设置，转动轴7的外周面上固设有叶片71，叶片71为同轴固定于转动轴7上的螺旋叶片71。两个抽气支管63上固定连接有转轴支架72，转动轴7顶端固定连接于转轴支架72上。转动轴7底端穿过真空罐2且固定于底座1上，转动轴7穿过真空罐2的一端与真空罐2转动连接，转动轴7与真空罐2的连接处设置有用于将转动轴7与真空罐2的连接处密封的密封圈。真空罐2在驱动组件5的作用下沿自身轴向转动，真空罐2与转动轴7之间发生相对转动，叶片71对真空罐2中的物料进行搅拌，加快了真空罐2中的物料的气液分离速度，提升了脱气速度。

真空罐2顶端的内周面上焊接固定有环状的挡料板8，挡料板8设置为与真空罐2同轴的圆环状，挡料板8的内径等于转动轴7的直径的四倍。挡料板8位于抽气支管63的端口的下方，挡料板8的高度自其内边缘处向其外边缘处逐渐增大。挡料板8的设置对真空罐2中的物料起到了阻挡作用，减少了物料在搅拌过程中溅至抽气支管63中的情况的发生，保证了脱气操作的正常进行。

参照图1，真空罐2的侧壁上设置有用于观察真空罐2中的物料高度的观察窗24。观察窗24的设置便于工作人员对真空罐2中的物料高度进行观察，进而便于工作人员对加料量进行控制。

上述实施例的实施原理为：

将外置的加料管与进料管21连接，使加料管的内腔与进料管21的内腔连通，将物料从加料管处加入至真空罐2中，加料完成后，关闭进料阀211，拆除外置的加料管，开启连通管路61上的阀体611并启动真空泵62，抽气支管63对真空罐2内腔中的空气及物料中的空气进行抽取，启动电机52，主动轮53在电机52的带动下转动，从动轮54及真空罐2在主动轮53及传动皮带55的作用下转动，真空罐2与转动轴7之间发生相对转动，叶片71对真空罐2中的物料进行搅拌，加快了真空罐2中的物料的气液分离速度，脱气完成后，将出料阀221打开并将物料从出料管22处收取至指定容器中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。