一种喷涂挂具用在线脱漆系统的制作方法

1.本实用新型涉及金属表面脱漆技术领域，具体为一种喷涂挂具用在线脱漆系统。


背景技术：

2.申请人武汉大润科技有限公司于2018年提出了一项发明专利，其公开号为cn106623277b，公开了一种金属挂具表面脱漆方法及脱漆设备，利用液氮浸泡和金属粒子对金属挂具表面油漆树脂涂层进行脱漆处理，解决了金属挂具采用现有脱漆方法处理而导致的脱漆效果差以及造成环境污染的问题。脱漆方法包括液氮浸泡和多级变频粒子撞击，脱漆设备包括环形轨道、自行小车、液氮槽、金属粒子撞击仓及控制系统，所述环形轨道水平悬空设于液氮槽和金属粒子撞击仓正上方，液氮槽内盛装液氮，自行小车设于环形轨道上，能够沿环形轨道运动，所述自行小车上设有用以夹持金属挂具的夹持机构、用以控制夹持机构上下运动的卷扬机构及用以驱动金属挂具沿自身纵向中心轴转动的驱动机构。
3.在铝材表面喷涂作业过程中，其需要将待喷涂铝材装设到挂具上，由挂具对铝材进行固定并将铝材输送到喷涂生产线上；在喷涂过程中，挂具也会不可避免地被喷上涂层，而在喷涂过程中，挂具主要起到导电、支撑和固定零件的作用，挂具和电极相连接，使电流较均匀地传递到零件上进行电镀，所以当挂具在循环多次使用后，其会覆盖一层厚厚的涂层，从而使挂具失去导电性，无法继续工作。
4.现有技术中，对于覆盖有涂层的挂具，其一般的处理方法为浓硫酸热煮或高温焚烧，当然也有如上述一种金属挂具表面脱漆方法及脱漆设备方案中所述的脱漆方法，但无论是浓硫酸热煮、高温焚烧或者是浸泡在脱漆剂等方法实现脱漆，其都需要由操作人员人工从生产线上将挂具拆卸取下才能进行挂具脱漆工作，耗时耗力，生产效率低。
5.在实际应用中，使用脱漆液实现喷涂挂具的脱漆，其需要从生产线上将挂具拆卸取下再放置在脱漆液中浸泡，然后再进行后续的脱漆工作；对于重复使用过的脱漆液，其脱漆效果会变差，需要人工更换脱漆液，这个过程有可能会对操作人员产生伤害，同时人工操作耗时耗力，不利于提高生产效率
6.所以本申请所要解决的技术问题是：如何实现喷涂挂具脱漆原液的自动补充。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种喷涂挂具用在线脱漆系统，其能有效地实现脱漆原液的自动补液，无需人工操作，提高生产效率。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷涂挂具用在线脱漆系统，包括脱漆装置，所述脱漆装置包括依次布置的采用脱漆液对喷涂挂具的挂点进行脱漆的脱漆模块、对经过脱漆模块处理后的喷涂挂具的挂点进行中和处理的中和模块、对经过中和模块处理后的喷涂挂具的挂点进行清洗处理的清洗模块；
9.还包括控制中心，所述脱漆模块上连接有用于向脱漆模块内补充脱漆液的脱漆液补充模块，所述脱漆模块内设有液位传感器，所述控制中心与液位传感器、脱漆液补充模块
电连接。
10.在上述的喷涂挂具用在线脱漆系统中，所述脱漆液补充模块包括原液池、与控制中心电连接的第一机泵，所述第一机泵设置在原液池的出液口和脱漆模块的进液口之间。
11.在上述的喷涂挂具用在线脱漆系统中，所述脱漆液补充模块还包括过滤器，所述过滤器设置在原液池的进液口和脱漆模块的出液口之间。
12.在上述的喷涂挂具用在线脱漆系统中，还包括用于调节中和模块内液体ph值的ph值调节模块，所述中和模块内设有ph传感器，所述控制中心和ph传感器、ph值调节模块电连接。
13.在上述的喷涂挂具用在线脱漆系统中，还包括清洗水循环模块，所述清洗水循环模块包括清洗水预处理模块和循环池，所述清洗水预处理模块用于对清洗模块内的清洗水进行预处理并将预处理后的水注入循环池，所述循环池用于向清洗模块注入经清洗水预处理模块处理后的水。
14.在上述的喷涂挂具用在线脱漆系统中，所述循环池和清洗模块的进液口之间设有第二机泵，所述清洗模块内设有液位计，所述控制中心和液位计、第二机泵电连接。
15.在上述的喷涂挂具用在线脱漆系统中，所述脱漆模块、中和模块、清洗模块分别为沿喷涂挂具输送方向延伸的脱漆槽、中和槽、清洗槽。
16.在上述的喷涂挂具用在线脱漆系统中，所述脱漆槽、中和槽、清洗槽分别为可升降的脱漆槽、可升降的中和槽、可升降的清洗槽。
17.在上述的喷涂挂具用在线脱漆系统中，所述脱漆槽为三个且依次布置。
18.在上述的喷涂挂具用在线脱漆系统中，所述脱漆槽、中和槽、清洗槽的输入端、输出端均分别设有导入槽和导出槽；
19.所述导入槽用于将喷涂挂具导入对应的脱漆槽、中和槽、清洗槽中；
20.所述导出槽用于将喷涂挂具从对应的脱漆槽、中和槽、清洗槽中导出。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.在本实用新型中，脱漆模块内的脱漆液在重复使用多次后需要更换，脱漆模块将脱漆液排走，当液位传感器检测到脱漆液下降到预设位置时，控制中心控制脱漆液补充模块向脱漆模块补充脱漆原液，有效地实现了脱漆液的自动补充，无需人工操作，提高了生产效率。
附图说明
23.图1为本实用新型的实施例1的结构图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1，一种喷涂挂具用在线脱漆系统，包括脱漆装置，所述脱漆装置包括依
次布置的采用脱漆液对喷涂挂具的挂点进行脱漆的脱漆模块1、对经过脱漆模块1处理后的喷涂挂具的挂点进行中和处理的中和模块2、对经过中和模块2处理后的喷涂挂具的挂点进行清洗处理的清洗模块3；
27.还包括控制中心4，所述脱漆模块1上连接有用于向脱漆模块1内补充脱漆液的脱漆液补充模块5，所述脱漆模块1内设有液位传感器11，所述控制中心4与液位传感器11、脱漆液补充模块5电连接。
28.在实际应用中，脱漆模块1内的脱漆液在重复使用多次后需要更换，脱漆模块1将脱漆液排走，当液位传感器11检测到脱漆液下降到预设位置时，控制中心4控制脱漆液补充模块5向脱漆模块1补充脱漆原液，有效地实现了脱漆液的自动补充，无需人工操作，提高了生产效率。
29.具体来说，喷涂挂具的脱漆过程为：喷涂挂具先进入脱漆模块1中由脱漆液对喷涂挂具进行脱漆，经过脱漆模块1处理后的喷涂挂具再进入中和模块2中进行中和处理，最后再进入清洗模块3中进行清洗，其有效地实现了喷涂挂具的脱漆工作，防止脱漆液或中和液对外设喷涂生产线的生产工作产生影响。
30.优选地，所述脱漆液补充模块5包括原液池51、与控制中心4电连接的第一机泵52，所述第一机泵52设置在原液池51的出液口和脱漆模块1的进液口之间。
31.控制中心4根据液位感应器的信号来控制第一机泵52工作，使第一机泵52将原液池51内的脱漆原液输送到脱漆模块1中，从而实现脱漆模块1内脱漆液的补充。
32.喷涂挂具上的涂层在脱漆液的作用下会掉落，掉落的漆块会与脱漆液混合，为了实现脱漆液的循环使用，需要对脱漆液进行过滤；
33.更为优选地，所述脱漆液补充模块5还包括过滤器53，所述过滤器53设置在原液池51的进液口和脱漆模块1的出液口之间，过滤器53将从脱漆模块1中排出的脱漆液进行过滤，过滤后的脱漆液输入到原液池51中进行与原液池51中的脱漆液混合或在原液池51中进行重新调配。
34.一般来说，脱漆液有酸性脱漆液、碱性脱漆液或中性脱漆液，在进行脱漆后的喷涂挂具，其上会带有脱漆液，为了保证喷涂挂具不影响喷涂生产，需要对喷涂挂具进行中和处理；
35.在重复的中和处理的过程中，中和模块2内的ph值会不断变化，为了保证中和处理工作的正常进行，优选地，还包括用于调节中和模块2内液体ph值的ph值调节模块6，所述中和模块2内设有ph传感器21，所述控制中心4和ph传感器21、ph值调节模块6电连接；
36.根据ph传感器21的数据反馈，通过所述ph调节模块控制中和模块2内液体的ph值；具体来说，ph值调节模块6也包括用于送液的机泵，机泵与控制中心4电连接，控制中心4根据ph传感器21的数据来控制机泵工作。
37.更为优选地，还包括清洗水循环模块7，所述清洗水循环模块7包括清洗水预处理模块71和循环池72，所述清洗水预处理模块71用于对清洗模块3内的清洗水进行预处理并将预处理后的水注入循环池72，所述循环池72用于向清洗模块3注入经清洗水预处理模块71处理后的水。
38.作为本实施例优选的具体实现，所述循环池72和清洗模块3的进液口之间设有第二机泵73，所述清洗模块3内设有液位计31，所述控制中心4和液位计31、第二机泵73电连
接，具体来说，控制中心4根据液位计31的数据来控制第二机泵73工作。
39.在本实施例中，所述脱漆模块1、中和模块2、清洗模块3分别为沿喷涂挂具输送方向延伸的脱漆槽、中和槽、清洗槽，所述液位传感器11设置在脱漆槽内，所述ph传感器21设置在中和槽内，所述液位计31设置在清洗槽内。
40.优选地，所述脱漆槽、中和槽、清洗槽分别为可升降的脱漆槽、可升降的中和槽、可升降的清洗槽，具体来说，可升降的脱漆槽、中和槽、清洗槽，其可实现喷涂挂具的在线脱漆，又不影响外设生产线的生产工作；
41.具体来说，本实施例对于脱漆槽、中和槽、清洗槽的升降方式不作限制，其可以通过气缸、链式升降机构、剪式升降机构或丝杆机构等实现升降，其根据外设生产线的实际生产场地而设。
42.优选地，所述脱漆槽为三个且依次布置，保证喷涂挂具的脱漆效果，所述脱漆槽还可以为一个或多个，本实施例对此不作限制，其根据实际脱漆效果而设。
43.作为本实施例优选的具体实现，所述脱漆槽、中和槽、清洗槽的输入端、输出端均分别设有导入槽8和导出槽(图中未示出)；
44.所述导入槽8用于将喷涂挂具导入对应的脱漆槽、中和槽、清洗槽中；
45.所述导出槽用于将喷涂挂具从对应的脱漆槽、中和槽、清洗槽中导出。
46.具体来说，导入槽8设置在脱漆槽、中和槽、清洗槽的一端的端部，导出槽设置在脱漆槽、中和槽、清洗槽另一端的端部内，所述导出槽还可以为导出坡面，本实施例对此不作限制。
47.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。