一种研磨装置及研磨机的制作方法

1.本实用新型涉及研磨技术领域，尤其是指一种研磨装置及研磨机。


背景技术：

2.研磨机是通过把研磨介质与物料混合以后，通过搅拌的方式使得研磨介质与物料进行碰撞，使得物料在多次碰撞以后进行分散，直至物料的尺寸达到需求。在进行一段时间的研磨以后，会依然存在部分物料因为充分研磨而尺寸依然不合格，此时这部分的物料是需要进行再次研磨才能够输出的。然而，现有的研磨机，有的无法把未充分研磨的物料进行拦截并充分研磨，有的即使能够进行充分研磨，却会把已经充分研磨的物料也一并进行研磨，使得该充分研磨的物料发生过磨现象。显然这两种研磨机均无法保证物料全部被研磨至要求的大小，即无法保证输出的物料的质量能够达到要求。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种研磨装置及研磨机，能够筛选出已经充分研磨的物料，并把未充分研磨的物料进行再次研磨。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供的一种研磨装置，包括壳体、转动机构、用于研磨物料的研磨机构以及用于分离物料和研磨介质的分离机构，所述研磨机构和所述分离机构均设置于所述壳体内，所述转动机构用于驱动所述研磨机构和所述分离机构转动；
6.所述研磨机构与所述分离机构之间设置有筛磨区，所述筛磨区内用于分布研磨介质。
7.进一步的，所述研磨机构包括变速研磨机构和若干个高速研磨机构，所述变速研磨机构位于所述分离机构和位于最上方的高速研磨机构之间；所述高速研磨机构包括两个第一研磨盘和多个第一连接筋，两个第一研磨盘彼此正对设置，两个第一研磨盘之间留有隔空层，多个第一连接筋均设置于隔空层内，两个第一研磨盘通过多个第一连接筋连接；第一研磨盘设置有多个贯穿第一研磨盘的第一循环孔。
8.进一步的，两个盘体的侧壁均为光滑的弧面。
9.更进一步的，所述变速研磨机构包括第二研磨盘、挡盘和多个第二连接筋，所述第二研磨盘位于所述挡盘的上方，所述第二研磨盘与所述挡盘间隔设置，所述第二研磨盘与所述挡盘经多个第二连接筋连接；所述第二研磨盘设置有多个贯穿所述第二研磨盘的两个端面的第二循环孔。
10.更进一步的，所述高速研磨机构还包括轴套和用于装配转轴的安装孔，所述轴套的两端分别连接于两个盘体，所述安装孔贯穿于两个盘体和所述轴套；
11.所述轴套还设置有定位槽，所述定位槽连通所述安装孔的一侧。
12.进一步的，所述分离机构包括顶盖、底盖、套件和多块翼片，所述顶盖和所述底盖分别装设于所述套件的两端，多块翼片装设于所述顶盖和所述底盖之间，多块翼片均位于
所述套件的外围，每相邻的两块翼片之间留有空隙。
13.更进一步的，所述顶盖的底部设置有多条第一凹槽，所述底盖的顶部设置有多条第二凹槽，多条第一凹槽和多条第二凹槽一一正对设置，翼片的两端分别装设于第一凹槽和第二凹槽。
14.更进一步的，所述套件贯穿设置有通孔，所述通孔用于装配转轴；所述通孔的侧壁分别连通有多个侧孔，侧孔用于让经过间隙的物料进入转轴内。
15.更进一步的，每相邻的两块翼片呈锐角设置。
16.本实用新型还提供了一种研磨机，包括机体，所述机体设置有进料装置以及研磨装置，所述研磨装置为上述的研磨装置，所述进料装置与所述研磨装置的底部连通，所述研磨装置的顶部设置有用于出料的出料口。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在研磨装置与分离机构之间设置有筛磨区，该筛磨区由于分布有研磨介质，且研磨装置在转动研磨时不会带动筛磨区的研磨介质进行快速动作，因此在经研磨后的物料进入筛磨区时，筛磨区能够有效拦截物料中未充分研磨的部分并进行再研磨，同时充分研磨的部分因该部分的研磨介质不会高速动作而能够不被过度研磨而直接通过，达到了保护物料的效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的剖视图。
19.图2为本实用新型的高速研磨机构的示意图。
20.图3为本实用新型的分离机构的剖视图。
21.图4为图3的a方向示意图。
22.附图标记：1—壳体，2—转轴，3—研磨机构，4—分离机构，5—筛磨区，6—研磨介质，11—进料口，12—出料口，21—出料道，31—变速研磨机构，32—高速研磨机构，41—顶盖，42—底盖，43—套件， 44—翼片，45—空隙，311—第二研磨盘，312—挡盘，313—转轴套， 314—第二循环孔，321—第一研磨盘，322—第一连接筋，323—隔空层，324—第一循环孔，325—轴套，326—安装孔，327—定位槽，411 —第一凹槽，421—第二凹槽，431—通孔，432—侧孔。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
24.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种研磨装置，包括壳体 1、转动机构(图中未标注)、用于研磨物料的研磨机构3以及用于分离物料和研磨介质6的分离机构4，所述研磨机构3和所述分离机构 4均设置于所述壳体1内，所述转动机构用于驱动所述研磨机构3和所述分离机构4转动；
25.所述研磨机构3与所述分离机构4之间设置有筛磨区5，所述筛磨区5内用于分布研磨介质6。
26.本实用新型未完全视出整个转动机构的结构，其一般采用电机、传动带传动机构
以及转轴2组成，从而实现带动分离机构4和研磨机构3进行转动产生离心力，使得物料与研磨介质6进行充分碰撞以实现研磨。同时，虽然本实用新型的图1仅仅标注出筛磨区5的研磨介质6和研磨装置附近的研磨介质6，而实际上整个壳体1内都有研磨介质6。
27.本实用新型设置于研磨机，主要是立式研磨机进行使用，壳体1 底部设置有进料口11，顶部设置有出料口12，该转轴2为内部中空的结构，该中空机构为用于让物料经转轴2内流通至出料口12进行出料的出料道21。在工作时，物料经研磨机的进料装置输入，然后物料在进料装置的带动下，经进料口11进入壳体1内部，然后转动机构驱动研磨机构3和分离机构4同时转动，物料自下而上移动的过程中，研磨机构3转动而带动研磨介质6与物料快速运动而相互碰撞，从而达到研磨的效果；在物料经过研磨机构3后进入筛磨区5，由于筛磨区5内分布有研磨介质6，该处的研磨介质6由于不被研磨机构 3带动进行高速运动，因此其筛磨区5的研磨介质6仅在物料与物料内混合的研磨介质6移动而带动进行运动。也就是说，筛磨区5内的研磨介质6具有密度高、动作速度慢的特点，使得物料经过此处时，未充分研磨的物料由于体积大而不断被筛磨区5内的研磨介质6研磨直至被研磨至合适的大小，而体积符合要求的物料则是能够尽可能少地被研磨而经过筛磨区5，从而避免过磨现象的发生。本实用新型通过筛磨区5的设置，能够保证所有物料得到充分研磨，且避免已经充分研磨的物料被过度研磨而导致影响了物料的品质。
28.在本实施例中，所述研磨机构3包括变速研磨机构31和若干个高速研磨机构32，所述变速研磨机构31位于所述分离机构4和位于最上方的高速研磨机构32之间。高速研磨机构32用于让物料进行高速循环研磨以提升研磨效率，而变速研磨机构31则是用于与分离机构4之间构成筛磨区5，避免高速研磨而影响了筛磨区5的效果。
29.具体的，所述高速研磨机构32包括两个第一研磨盘321和多个第一连接筋322，两个第一研磨盘321彼此正对设置，两个第一研磨盘321之间留有隔空层323，多个第一连接筋322均设置于隔空层323 内，两个第一研磨盘321通过多个第一连接筋322连接；第一研磨盘 321设置有多个贯穿第一研磨盘321的第一循环孔324。
30.实际使用时，所述高速研磨机构32还包括轴套325和用于装配转轴2的安装孔326，所述轴套325的两端分别连接于两个盘体，所述安装孔326贯穿于两个盘体和所述轴套325。且高速研磨机构32 的数量优选为三个或者三个以上。
31.也就是说，两个第一研磨盘321之间留有隔空层323，在高速研磨机构32进行转动的时候，在离心力的作用下，带动物料和研磨介质6在高速研磨机构32的外围、第一循环孔324以及隔空层323不断循环流动，通过收缩流形成速度差而产生剪切力，从而产生剪切力进行分散；由于转动机构的转轴2带动高速研磨机构32转速非常快，因此带来了物料和研磨介质6的高速循环，增加了研磨的效率和强度，使得研磨更加充分。
32.优选的，两个第一研磨盘321端面并无设置突起部分，即两个盘体的侧壁均为光滑的弧面，能够减少物料以及研磨介质6发生碰撞而导致的磨损。
33.优选的，所述轴套325还设置有定位槽327，所述定位槽327连通所述安装孔326的一侧。即转轴2的侧壁优选也设置有对应的定位块(图中未示出)，该定位块用于装配在定位槽327内以实现定位，从而保证了转轴2与高速研磨机构32转动角速度的同步性。
34.具体的，所述变速研磨机构31包括第二研磨盘311、挡盘312 和多个第二连接筋(图中未示出)，所述第二研磨盘311位于所述挡盘312的上方，所述第二研磨盘311与所述挡
盘312间隔设置，所述第二研磨盘311与所述挡盘312经多个第二连接筋连接；所述第二研磨盘311设置有多个贯穿所述第二研磨盘311的两个端面的第二循环孔314。该第二连接筋的结构可参考第一连接筋322的结构，且变速研磨机构31也包括转轴套313，且第二研磨盘311和挡盘312均设置在转轴套313，该转轴套313、第二研磨盘311和挡盘312的连接方式可参考轴套325与两个第一研磨盘321之间的连接方式，在此不再赘述。
35.即经过高速研磨机构32以后，物料会移动至变速研磨机构31处，第二研磨盘311与第一研磨盘321的效果一样进行研磨，而挡盘312 则是用于挡在高速研磨的区域和筛磨区5之间，保证筛磨区5是一个研磨介质6慢速运动的区域，保证了研磨介质6的密度，以使得未充分研磨的物料进入此区域后能够得到充分研磨
36.在本实施例中，所述分离机构4包括顶盖41、底盖42、套件43 和多块翼片44，所述顶盖41和所述底盖42分别装设于所述套件43 的两端，多块翼片44装设于所述顶盖41和所述底盖42之间，多块翼片44均位于所述套件43的外围，每相邻的两块翼片44之间留有空隙45。即相较于现有的分离器(一般为筛网式分离器)，本实用新型采用了多块翼片44组合而成筛网，即在分离机构4高速转动时，由于单位物料的质量小，因此离心力小；而质量较大的研磨介质6则是因离心力大而被甩得远离分离机构4，从而让物料能够顺利进入分离机构4内而实现分离。由于本实用新型的分离机构4不是筛网，且翼片44之间的宽度较分离器大，因此具有过流量大的优点，即不会发生堵塞而使得维护的次数减少，使得本实用新型的工作效率上升。
37.具体的，所述顶盖41的底部设置有多条第一凹槽411，所述底盖 42的顶部设置有多条第二凹槽421，多条第一凹槽411和多条第二凹槽421一一正对设置，翼片44的两端分别装设于第一凹槽411和第二凹槽421。
38.即在组装本实用新型时，先把底盖42与轴套325进行固定，然后再往第二凹槽421内插入翼片44，最后盖上顶盖41并使得第一凹槽411套在翼片44的顶部，从而实现安装。采用第一凹槽411和第二凹槽421的结构来装配翼片44，既保证了翼片44位置的稳定性，又便于在某一翼片44出现破损时及时更换，减少了更换所需的时间。
39.具体的，所述套件43贯穿设置有通孔431，所述通孔431用于装配转轴2；所述通孔431的侧壁分别连通有多个侧孔432，如本实施例中侧孔432的数量为三个，侧孔432用于让经过间隙的物料进入转轴2内。即物料经过空隙45后，经侧孔432进入至位于通孔431 内的转轴2内部，经转轴2内部而输出至外界的储料罐内进行储放。
40.具体的，每相邻的两块翼片44呈锐角设置，即空隙45的俯视形状而锐角，使得空隙45自外而内宽度越来越小，从而更加确保体积较相对较大的研磨介质6不会经过空隙45影响了所输出物料的纯度，保证了分离效果。优选的，如图4所示，该空隙45的锐角指向方向与本实用新型转动的方向大致相同，从而达到更佳的分离效果。
41.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。