钢板坡口毛刺同步切割打磨机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型专利属于钢板切割领域，具体来说，特别涉及一种钢板坡口毛刺同步切割打磨机。
【背景技术】
[0002]在钢板焊接之前，由于焊接工艺的要求，需要对待焊接钢板进行开坡口的处理，而在采用传统的氧乙炔焰切割来开坡口时会在坡口下缘产生毛刺，在焊接之前需要对毛刺进行清除，通常是采用的人工去除方式。由于加工过程是先进行切割工序，再进行打磨工序，加之人工处理效率低下而且不能在开坡口的同时对毛刺进行清除，所以会造成加工工期增长。因此，需要一种能够代替人工劳动的，打磨过程与开坡口同步的设备，来满足生产需要。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:代替人工打磨，提供一种可以配合气动装置使用的钢板坡口毛刺同步切割打磨机，在钢板开坡口的同时对产生的毛刺进行打磨，提高加工效率和确保加工质量。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:由切割机构、夹持机构和打磨机构组成，所述切割机构与打磨机构通过夹持机构进行连接组合，所述打磨机构由升降模块、割刀模块和气动打磨模块组成。
[0005]所述切割机构采用氧乙炔焰切割割头。
[0006]所述夹持机构由夹头、连杆、套筒组成，其中:夹头通过螺栓与切割机构采用的氧乙炔焰切割割头的杆体相连，夹头和套筒之间依靠连杆进行连接，套筒上开有螺孔，该螺孔通过紧固螺栓对伸缩调节管进行固定。
[0007]所述的升降模块由管盖、伸缩调节管、弹簧、割刀柄夹具构成;所述伸缩调节管，其通过紧固螺栓与夹持机构中的套筒的螺孔相连，其内部安装弹簧，其上端安装管盖，该管盖上留有气孔;所述割刀柄夹具通过螺栓与割刀模块中的割刀的刀柄相连。
[0008]所述的割刀模块由割刀、下定位板、侧定位板构成，所述割刀的刀刃前段安装下定位板和侧定位板，割刀的尾部开有气动打磨槽。
[0009]所述的气动打磨模块由气管、软皮管、高压气孔、打磨叶片和中心轴构成。所述气管安装于升降模块中的管盖的气孔中，该气管的下端与软皮管相连，该软皮管的下端和割刀刀柄中的高压气孔相连。所述中心轴穿过打磨叶片，并固定于割刀模块中的割刀的尾部的气动打磨槽中。
[0010]所述的中心轴采用阶梯型结构，该中心轴的上方设有用以限制打磨叶片轴向运动的两个限位环。
[0011]所述的打磨叶片7上均匀布置有4片叶片。
[0012]本实用新型与现有技术相比，具有以下的主要的有益效果:
[0013]1.明显提高了加工效率。
[0014]通过连杆、夹头等装置与割嘴相连，其运动与割嘴切割同步，可以在开坡口的同时对坡口处毛刺进行切割和打磨。由于将两个过程进行整合，使得对钢板的切割和打磨可以同步进行，减少了钢板的加工工序，节省了钢板加工的时间，也减少了钢板加工的人力投入物力投入。
[0015]2.通过气动工具提供动力，比人工打磨在工作效率上可以大幅度提升，并且打磨效果更优良。
[0016]3.针对氧乙炔焰切割坡口时毛刺较大的问题，采用先切割后打磨的方式，能够延长设备的寿命和提高打磨的质量。
[0017]4.适用于各种厚度钢板的坡口毛刺的切割打磨，适用范围很广。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型钢板坡口毛刺同步切割打磨机的三维示意图；
[0019]图2是本实用新型钢板坡口毛刺同步切割打磨机正视图；
[0020]图3是割刀和打磨叶片俯视图；
[0021 ]图4是图3的A-A阶梯剖图；
[0022]图5是割刀柄夹具的结构示意图；
[0023]图6是图5的俯视图；
[0024]图7是中心轴的结构示意图；
[0025]图8是打磨叶片的结构示意图。
[0026]图中:1.氧乙炔焰切割割头；2.夹头；3.螺栓;4.下定位板;5.侧定位板;6.割刀；
7.打磨叶片;8.套管;9.紧固螺栓;10.伸缩调节管；11.密封圈；12.气管；13.管盖;14.连杆;15.高压气孔;16.弹簧;17.割刀柄夹具;18.螺栓;19.软皮管;20.中心轴。
【具体实施方式】
[0027]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述。
[0028]本实用新型提供的钢板坡口毛刺同步切割打磨机，其结构如图1和图2所示，由切割机构、夹持机构和打磨机构组成，所述切割机构与打磨机构通过夹持机构进行连接组合，使得本实用新型中可以同步进行钢板的切割和毛刺的打磨。
[0029]所述切割机构采用氧乙炔焰切割割头I。
[0030]所述夹持机构由夹头2、螺栓3、连杆14、套筒8、紧固螺栓9组成。其中:夹头2通过螺栓3与氧乙炔焰切割割头I的杆体相连，夹头2和套筒8之间依靠连杆14进行连接，套筒8上开有螺孔，用于放置紧固螺栓9对伸缩调节管10进行固定。
[0031]所述打磨机构由三个模块组成:升降模块、割刀模块和气动打磨模块。升降模块由管盖13、伸缩调节管10、弹簧16、割刀柄夹具17、螺栓18构成，割刀模块由割刀6、下定位板4、侧定位板5构成，气动打磨模块由气管12、密封圈11、软皮管19、高压气孔15、打磨叶片7和中心轴20构成。其中:管盖13安装于伸缩调节管10的上端，伸缩调节管10可以上下调节并用紧固螺栓9进行紧固来满足不同厚度钢板打磨的需求，管盖13上留有气孔，气管12通过密封圈11安装于管盖13的气孔中，气管12下端通过密封圈11与软皮管19进行连接，软皮管19下端通过密封圈11和割刀6刀柄中的高压气孔15进行连接。割刀柄夹具17通过螺栓18与割刀6刀柄进行连接，割刀柄夹具17下方伸缩调节管10内放置弹簧16。割刀6刀刃前段设有下定位板4和侧定位板5，用以准确贴合钢板的下表面和侧面，提高打磨精度。割刀6尾部开有气动打磨槽，中心轴20穿过打磨叶片7并固定于割刀6尾部的气动打磨槽中。中心轴20采用阶梯型设计，其上有两个限位环用以限制打磨叶片7的轴向运动，保证打磨叶片7只能围绕中心轴20进行旋转，打磨叶片7上布置4片叶片，每旋转90度布置一个叶片。
[0032]本实用新型提供的钢板坡口毛刺同步切割打磨机，其工作过程是:在开始工作前，根据加工钢板的厚度，上下调节伸缩调节管10使割刀6上表面略高于钢板上表面，随后用紧固螺栓9将伸缩调节管10固定。下拉割刀6，使下限位板4低于钢板下表面，释放下拉力，割刀在弹簧16的作用下会上升，此时下限位板4会紧贴钢板下表面。左右调节设备，使侧限位板5紧贴钢板侧面。将气管12与气动装置相连。启动切割设备，打开气动设备。氧乙炔焰切割割头I开始为钢板开坡口，随着该割头的前进，割刀6将同步进行工作，对开完坡口部分产生的毛刺切除，随着设备的继续前进，打磨叶片7开始进入工作，对切割完的毛刺部分进行打磨。氧乙炔焰切割割头I在完成整块钢板坡口的切割后继续前进一段距离以保证割刀6和打磨叶片7能够对坡口毛刺进行完整的切割和打磨。
[0033]上述实施例所列举的形式仅是本实用新型的一种实施方式，并不能用于限制本实用新型，本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种钢板坡口毛刺同步切割打磨机，其特征在于由切割机构、夹持机构和打磨机构组成，所述切割机构与打磨机构通过夹持机构进行连接组合，所述打磨机构由升降模块、割刀模块和气动打磨模块组成。2.根据权利要求1所述的钢板坡口毛刺同步切割打磨机，其特征在于所述切割机构采用氧乙炔焰切割割头(I)。3.根据权利要求1所述的钢板坡口毛刺同步切割打磨机，其特征在于所述夹持机构由夹头(2)、连杆(14)、套筒(8)组成，所述夹头(2)通过螺栓与切割机构采用的氧乙炔焰切割割头(I)的杆体相连，夹头(2)和套筒(8)之间依靠连杆(14)连接，套筒(8)上开有螺孔。4.根据权利要求1所述的钢板坡口毛刺同步切割打磨机，其特征在于升降模块由管盖(13)、伸缩调节管(10)、弹簧(16)、割刀柄夹具(17)构成;所述伸缩调节管(10)，其通过紧固螺栓与夹持机构中的套筒(8)的螺孔相连，其内部安装弹簧(16)，其上端安装管盖(13)，该管盖上留有气孔;所述割刀柄夹具(17)通过螺栓与割刀模块中的割刀(6)的刀柄相连。5.根据权利要求1所述的钢板坡口毛刺同步切割打磨机，其特征在于割刀模块由割刀(6)、下定位板(4)、侧定位板(5)构成，所述割刀(6)的刀刃前段安装下定位板(4)和侧定位板(5)，割刀(6)尾部开有气动打磨槽。6.根据权利要求1所述的钢板坡口毛刺同步切割打磨机，其特征在于气动打磨模块由气管(12)、软皮管(19)、高压气孔(15)、打磨叶片(7)和中心轴(20)构成，所述气管(12)安装于升降模块中的管盖(13)的气孔中，该气管的下端与软皮管(19)相连，该软皮管的下端和割刀(6)刀柄中的高压气孔(15)相连;所述中心轴(20)穿过打磨叶片(7)，并固定于割刀模块中的割刀(6)尾部的气动打磨槽中。7.根据权利要求6所述的钢板坡口毛刺同步切割打磨机，其特征在于中心轴(20)采用阶梯型结构，该中心轴的上方设有用以限制打磨叶片(7)轴向运动的两个限位环。8.根据权利要求6所述的钢板坡口毛刺同步切割打磨机，其特征在于打磨叶片(7)上均匀布置有4片叶片。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢板坡口毛刺同步切割打磨机，其由切割机构、夹持机构和打磨机构组成，所述切割机构与打磨机构通过夹持机构进行连接组合，使得本实用新型可以同步进行钢板的切割和毛刺的打磨工作。本实用新型与现有技术相比，具有打磨效果更优良，明显提高了加工效率，能够延长设备的寿命和提高打磨的质量，以及适用于各种厚度钢板的坡口毛刺的切割打磨，适用范围很广等优点。
【IPC分类】B23P23/04
【公开号】CN205363252
【申请号】CN201520914697
【发明人】向祖权, 靳超, 党之凡
【申请人】武汉理工大学
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2015年11月17日