一种服装加工用染料混合装置的制作方法

本实用新型涉及服装加工技术领域，具体是指一种服装加工用染料混合装置。

背景技术：

随着服装行业的不断发展，衣服的种类越来越多，各种颜色的服装和布料出现在我们的生活中。各种颜色的服装布料在生产制作时需要经过染料的浸染才能成为我们日常所见的彩色布料。染料在浸染布料前需要经过混合装置进行混合才能更加均匀，对布料染色效果更好。现有技术中的染料混合装置在使用时，不仅混合不均匀，工作效率低，而且使用效果不好，不能对混合后的染料进行过滤处理，降低了布料浸染的质量，同时需要使用多个电力设备，浪费了大量资源，提高了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种混合均匀、使用效果好的一种服装加工用染料混合装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种服装加工用染料混合装置，包括上下两面均设有开口的壳体，所述壳体的底部四周均设有支撑腿，所述壳体两侧均横向插接有两个上下对称的移动杆，两个移动杆上在位于壳体外部的一端之间通过限位板一连接，两个移动杆的另一端之间通过开口向上的混料腔连接，两个混料腔之间通过固定板连接，所述混料腔的上下两面均延伸至壳体外部，所述混料腔的底部为漏斗结构且中间设有出料管，所述出料管的底部螺纹连接有密封盖，所述密封盖的底部中间设有配合出料管使用的过滤网，所述壳体外部一侧在靠近底部的位置横向设有置物板，位于置物板上方的一个限位板一上横向设有齿条，所述壳体顶面上在靠近另外一个限位板一的一侧设有竖板，所述竖板上端部设有横板，所述横板的底部设有三个轴承，三个轴承的内圈中从左至右依次固定插接有转动杆一、转动杆二和转动杆三，所述置物板上固定插接有电机，所述电机上端部的输出端与转动杆三的底部连接，所述转动杆三上从上至下依次设有齿轮一和与齿条相啮合的齿轮二，所述转动杆二上设有与齿轮一相啮合的齿轮三，所述转动杆一上设有与齿轮三相啮合的齿轮四，所述转动杆一和转动杆二分别位于相对应的混料腔内部且设有若干均匀分布的搅拌杆。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种服装加工用染料混合装置利用电机和齿条的配合，可使两个混料腔一起左右移动，在转动杆一、转动杆二和搅拌杆的配合下，可使两个混料腔中的染料快速混合均匀，提高了工作效率；利用密封盖上的过滤网可对混合完成的染料进行过滤处理，提高了布料浸染的质量，密封盖可与出料管分离，便于对过滤网进行清理和更换，提高了使用效果；利用一个电机即可同时完成两批染料的混合工作，节省了大量资源，降低了生产成本，提高了使用效果。

作为改进，所述转动杆一和转动杆二的底部均设有两个对称分布的竖杆，两个竖杆之间通过横杆连接，这样可使混料腔底部的物料得到充分搅拌。

作为改进，所述齿条上在与限位板一相对的一端设有限位板二，这样可以防止齿条脱落，提高了稳定性。

作为改进，所述出料管中插接有配合其使用的挡料板，这样可以更好地控制出料管的开关状态。

作为改进，所述限位板一上在与壳体相邻的一侧中间设有减震弹簧，这样可以减轻冲撞力，提高稳定性的同时延长其使用寿命。

作为改进，所述支撑腿的底部设有螺纹橡胶垫，这样不仅可以防止染料混合装置发生侧滑，而且可为其提供缓冲力，提高了稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一种服装加工用染料混合装置的结构示意图。

如图所示：1、壳体，2、混料腔，3、竖板，4、横板，5、齿轮四，6、转动杆一，7、固定板，8、转动杆二，9、齿轮三，10、齿轮一，11、轴承，12、搅拌杆，13、转动杆三，14、齿条，15、限位板二，16、齿轮二，17、置物板，18、电机，19、横杆，20、密封盖，21、出料管，22、竖杆，23、过滤网，24、螺纹橡胶垫，25、支撑腿，26、挡料板，27、移动杆，28、减震弹簧，29、限位板一。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种服装加工用染料混合装置，包括上下两面均设有开口的壳体1，所述壳体1的底部四周均设有支撑腿25，所述壳体1两侧均横向插接有两个上下对称的移动杆27，两个移动杆27上在位于壳体1外部的一端之间通过限位板一29连接，两个移动杆27的另一端之间通过开口向上的混料腔2连接，两个混料腔2之间通过固定板7连接，所述混料腔2的上下两面均延伸至壳体1外部，所述混料腔2的底部为漏斗结构且中间设有出料管21，所述出料管21的底部螺纹连接有密封盖20，所述密封盖20的底部中间设有配合出料管21使用的过滤网23，所述壳体1外部一侧在靠近底部的位置横向设有置物板17，位于置物板17上方的一个限位板一29上横向设有齿条14，所述壳体1顶面上在靠近另外一个限位板一29的一侧设有竖板3，所述竖板3上端部设有横板4，所述横板4的底部设有三个轴承11，三个轴承11的内圈中从左至右依次固定插接有转动杆一6、转动杆二8和转动杆三13，所述置物板17上固定插接有电机18，所述电机18上端部的输出端与转动杆三13的底部连接，所述转动杆三13上从上至下依次设有齿轮一10和与齿条14相啮合的齿轮二16，所述转动杆二8上设有与齿轮一10相啮合的齿轮三9，所述转动杆一6上设有与齿轮三9相啮合的齿轮四5，所述转动杆一6和转动杆二8分别位于相对应的混料腔2内部且设有若干均匀分布的搅拌杆12。

所述转动杆一6和转动杆二8的底部均设有两个对称分布的竖杆22，两个竖杆22之间通过横杆19连接。

所述齿条14上在与限位板一29相对的一端设有限位板二15。

所述出料管21中插接有配合其使用的挡料板26。

所述限位板一29上在与壳体1相邻的一侧中间设有减震弹簧28。

所述支撑腿25的底部设有螺纹橡胶垫24。

本实用新型在具体实施时，结合附图1一种服装加工用染料混合装置的结构示意图可知，本实用新型的一种服装加工用染料混合装置在使用时，首先利用混料腔2顶面的开口将需要混合处理的染料倒入混料腔2中，因为混料腔2共有两个，这样可同时对两批染料进行混合处理，提高了工作效率。然后启动电机18开始工作，随着电机18的正转和反转，可带动转动杆三13、齿轮一10和齿轮二16一起正转和反转，这样可使与齿轮二16相啮合的齿条14左右移动，从而带动两个混料腔2一起左右移动。随着混料腔2左右移动，可使染料剧烈翻动进行混合工作，提高了工作效率。齿轮一10正转和反转时，可带动与其相啮合的齿轮三9进行转动，齿轮三9正转和反转时，可带动与其相啮合的齿轮四5进行转动，这样可使转动杆二8、转动杆一6和搅拌杆12一起进行正转和反转。由于混料腔2左右移动时，转动杆二8、转动杆一6和搅拌杆12固定不动，这样可对混料腔2中的染料进行充分搅拌混合，在竖杆22和横杆19的配合下，可使两个混料腔2中各个位置的染料快速混合均匀，提高了工作效率。染料混合完成后，将挡料板26拿掉，染料会通过出料管21流出混料腔2，因为出料管21的底部螺纹连接有密封盖20，密封盖20的底部中间有过滤网23，这样可对流出混料腔2的染料进行过滤处理，提高了布料浸染的质量，而且密封盖20可与出料管21分离，这样便于对过滤网23进行清理和更换，提高了使用效果。利用一个电机18即可同时完成两批染料的混合工作，节省了大量资源，降低了生产成本，提高了使用效果。所以说本实用新型的一种服装加工用染料混合装置不仅混合均匀，而且使用效果好。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。