一种双开门烘箱的制作方法

1.本申请涉及烘箱设备的技术领域，尤其是涉及一种双开门烘箱。


背景技术：

2.目前布料在经过涂布机的加工之后，需要将附着有胶水的布料从烘箱内通过，利用烘箱将布料表面的胶水烘干，之后将布料进行收卷。
3.在布料从烘箱内经过时，布料表面的胶水会滴落至烘箱内，此时滴落的胶水会附着于烘箱内壁面，当附着的胶水过多时需要对烘箱内壁进行清洁。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有烘箱内壁清洁过程不方便的缺陷。
5.因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

6.为了使箱体内的清理更加方便，本申请提供一种双开门烘箱。
7.本申请提供的一种双开门烘箱，采用如下技术方案：
8.一种双开门烘箱，包括箱体、设置于箱体内的加热机构及转动连接于箱体内的若干输送辊，所述箱体垂直于输送辊的侧壁均贯穿有若干清理孔，所述箱体外壁转动连接有启闭清理孔的盖板，所述盖板的转动轴线呈水平设置，所述箱体外壁还连接有限定盖板位置的锁止机构。
9.通过采用上述技术方案，通过两侧的清理孔对箱体内的胶水进行清理，清理的位置靠近清理孔，从而使清理的过程更加方便。
10.优选的：所述锁止机构为防爆锁。
11.通过采用上述技术方案，利用防爆锁将盖板的位置进行限定，使清理孔在未使用时可得到封闭。
12.优选的：所述锁止机构包括固定于箱体外壁的限位管、滑移于盖板的中间杆及插置于限位管内的限位杆，所述中间杆与限位杆固定连接，所述中间杆位于盖板上端。
13.通过采用上述技术方案，利用限位杆与限位管的配合对盖板的位置进行限定，使烘箱在正常使用时其内部的温度不易快速下降，使布料的加工过程不易受到影响。
14.优选的：所述中间杆连接有限制其脱离盖板的防脱机构，所述防脱机构包括所述固定于盖板上端的导向套及穿设于导向套内的导向杆，所述导向杆的一端与中间杆连接限位杆的侧壁固定，所述导向杆远离中间杆的一端固定有抵接块，所述抵接块与导向套远离中间杆的端面抵接。
15.通过采用上述技术方案，利用抵接块对导向杆沿导向套的水平滑动的距离进行限制，从而对锁止机构与盖板之间的相对位置进行限定。
16.优选的：所述导向杆套接有弹簧，所述弹簧位于导向套及抵接块之间。
17.通过采用上述技术方案，利用弹簧使限位杆保持插入限位套的状态，从而使盖板的限位更加稳定。
18.优选的：所述箱体连接有同时驱动同一侧的中间杆水平移动的驱动机构，所述驱动机构包括呈水平设置的驱动杆及分别连接于中间杆的若干插接杆，所述插接杆固定于中间杆连接有导向杆的侧壁，所述插接杆位于中间杆远离导向杆的一端，所述驱动杆远离箱体的侧壁开设有若干连接槽，所述连接槽将驱动杆下端面贯穿，所述连接槽靠近插接杆的侧壁开设有插接槽，所述插接杆插置于插接槽内。
19.通过采用上述技术方案，利用驱动杆同时推动中间杆朝向远离限位管的方向移动，从而可同时将箱体同一侧的盖板进行启闭，同时在需要开启单个盖板时，将插接杆通过连接槽与驱动杆脱离，此时不会对单个盖板的转动产生影响。
20.优选的：所述中间杆滑移连接有定位块，所述定位块两端分别与连接槽呈竖直且相互远离的侧壁抵接。
21.通过采用上述技术方案，利用定位块对驱动杆与中间杆的相对位置进行限定，从而使插接杆不易从插接槽内脱离，使驱动杆与插接杆的连接更加稳定。
22.优选的：所述连接槽呈竖直且相互远离的两个侧壁下端均固定有磁性块，所述磁性块与定位块吸合。
23.通过采用上述技术方案，定位块的位置受到限定而不易产生脱落，使定位块的使用过程更加稳定。
24.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
25.1、在清理箱体内的胶水时，通过清理孔将手伸入箱体内，此时清理位置更加靠近清理孔，从而使清理的过程更加方便；
26.2、利用驱动机构同时带动箱体同一侧的中间杆移动，从而使箱体同一侧的盖板可同时开启，使盖板的开启及闭合过程更加方便。
附图说明
27.图1为实施例1用于展示烘箱整体结构的示意图；
28.图2为实施例2用于展示烘箱整体结构的示意图；
29.图3为实施例2 中图2的a部放大图。
30.图中，1、箱体；11、清理孔；2、加热机构；3、输送辊；4、盖板；5、锁止机构；51、限位管；52、限位杆；53、中间杆；54、定位块；6、防脱机构；61、导向套；62、导向杆；63、抵接块；64、弹簧；7、驱动机构；71、驱动杆；711、连接槽；712、插接槽；713、磁性块；72、插接杆。
具体实施方式
31.以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
32.本申请公开的一种双开门烘箱，在对烘箱进行清理时，可从箱体1的两侧对箱体1内部进行清理，使清理的过程更加方便。
33.实施例1：如图1所示，包括箱体1、设置于箱体1内的加热机构及转动连接于箱体1内的若干输送辊3，输送辊3的转动轴线处于同一水平面，加热机构为使用螺栓固定于箱体1内的电热板。箱体1垂直于输送辊3的两个侧壁均贯穿有若干呈水平排列的清理孔11，通过清理孔11对箱体1内附着的胶水进行清理。柜体外壁转动连接有若干启闭清理孔11的盖板4，盖板4的转动轴线呈水平设置，且位于盖板4的下方。此时利用盖板4将清理孔11进行封
闭，使箱体1内的温度不易下降过快，使烘干的效果不易受到影响。
34.箱体1外还设置有限定盖板4与箱体1相对位置的锁止机构5，锁止机构5为防爆锁，利用防爆锁将盖板4的位置进行限定，使清理孔11在未使用时可得到封闭。
35.本实施例的实施原理为：在需要对箱体1内进行清理时，将箱体1两侧的盖板4开启，此时通过清理孔11对箱体1内附着的胶水进行清理。
36.实施例2，如图2和图 3所示，与实施例1的区别在于，锁止机构5包括使用螺栓固定于箱体1外壁的限位管51、滑移于盖板4上端的中间杆53及插置于限位管51内的限位杆52，限位管51位于清理孔11的上方，且限位管51呈水平设置，限位杆52一体成型于中间杆53垂直于盖板4转动轴线的侧壁，利用限位杆52与限位管51的配合对盖板4的位置进行限定，使烘箱在正常使用时其内部的温度不易快速下降，使布料的加工过程不易受到影响。
37.如图3所示，为了在使用时防止中间杆53与盖板4脱离连接，中间杆53连接有限制其与盖板4相对位置的防脱机构6，所述防脱机构6包括焊接于盖板4上端的导向套61及穿设于导向套61内的导向杆62。导向杆62的一端焊接于中间杆53连接有限位杆52的侧壁，导向杆62远离中间杆53的一端螺纹连接有抵接块63，抵接块63靠近中间杆53的端面与导向套61远离中间杆53的端面抵接，导向套61及导向杆62的纵向截面均呈矩形，且导向杆62的外壁与导向套61的内壁抵接。此时利用抵接块63对导向杆62沿导向套61的水平滑动的距离进行限制，从而对锁止机构5与盖板4之间的相对位置进行限定。
38.如图3所示，为了使限位杆52及限位套的连接更加稳定，导向杆62套接有驱动抵接块63远离导向套61的弹簧64，弹簧64设置于导向套61与抵接块63之间，弹簧64的一端与导向套61远离中间杆53的端面抵接，所述导向套61的另一端与抵接块63靠近导向套61的端面抵接。利用弹簧64使限位杆52保持插入限位套的状态，从而使盖板4的限位更加稳定。
39.如图3所示，由于在使限位杆52脱离限位槽时需要分别移动盖板4连接的中间杆53，此时盖板4向下转动从而对箱体1内进行清洁的过程较为麻烦，因此箱体1两侧均连接有同时驱动同一侧的中间杆53水平移动的驱动机构7，驱动机构7包括呈水平设置的驱动杆71及分别连接于中间杆53的若干呈水平设置的插接杆72，插接杆72分别焊接于中间杆53远离盖板4的一端，且插接杆72位于中间杆53连接有导向杆62的一侧。驱动杆71下端开设有与盖板4的数量相同的连接槽711，连接槽711将驱动杆71远离箱体1的侧壁贯穿，且连接槽711水平方向的长度大于插接杆72的长度。连接槽711靠近插接杆72且呈竖直设置的侧壁开设有插接槽712，插接杆72远离中间杆53的一端插置于插接槽712内。此时利用驱动杆71同时推动中间杆53朝向远离限位管51的方向移动，从而可同时将箱体1同一侧的盖板4进行启闭，同时在需要开启单个盖板4时，将插接杆72通过连接槽711与驱动杆71脱离，此时不会对单个盖板4的转动产生影响。
40.如图3所示，为了使插接杆72不易从插接槽712内脱离，中间杆53均套接有竖向移动的定位块54，定位块54位于插接杆72与限位杆52之间，定位块54向上移动并置于连接槽711内，定位块54相互远离的两端面分别与连接槽711相互远离且呈竖直的侧壁抵接，此时利用定位块54对驱动杆71与中间杆53的相对位置进行限定，从而使插接杆72不易从插接槽712内脱离，使驱动杆71与插接杆72的连接更加稳定。
41.如图3所示，由于在盖板4将清理孔11盖合时，中间杆53呈竖直设置，此时定位块54易向下滑动，从而影响其对插接杆72及驱动杆71的定位效果。因此连接槽711与定位块54接
触的两个侧壁均粘接有磁性块713，当定位块54置于连接槽711内时，磁性块713与定位块54吸合。此时定位块54的位置受到限定而不易产生脱落，使定位块54的使用过程更加稳定。
42.在需要同时开始箱体1同一侧的盖板4时，将驱动杆71水平移动使从而带动中间杆53朝向远离限位杆52的方向移动，使限位杆52与限位管51脱离连接，此时向下转动盖板4使清理孔11开启。在开启一个盖板4时，将定位块54向下移动至与限位杆52抵接，之后推动中间杆53远离限位管51，此时插接杆72与插接槽712脱离，限位杆52与限位槽脱离，将该盖板4向下转动开启清理孔11。
43.本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。