一种粉末冶金的粉末混合装置的制作方法

本实用新型涉及粉末混合技术领域，具体为一种粉末冶金的粉末混合装置。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术。

然而现有的搅拌作业分机械与人工操作，人工操作劳动强度大且混合稳定性比较差，机械操作缺少针对性，冶金粉末混合度低，且具有一定的局限性，因此，需要一种粉末冶金的粉末混合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金的粉末混合装置，以解决上述背景技术中提出人工操作劳动强度大且混合稳定性比较差，机械操作缺少针对性，冶金粉末混合度低，且具有一定的局限性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金的粉末混合装置，包括混合箱、倒料箱和支撑架，所述混合箱的底端设有撑板，且撑板的中端连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧设有从动齿轮，且从动齿轮的外表面设有驱动齿轮，并且驱动齿轮的底端设有第一电机，所述第一转轴的上端外侧设有搅拌浆，所述混合箱的左端设有出料口，且混合箱上端连接有导料布，并且导料布的另一端连接有倒料箱，所述倒料箱内设有挡板，且倒料箱的上端设有进料口，所述倒料箱的外侧设有连接杆，且连接杆的外侧设有强化板，并且强化板的底端设有弹簧，所述连接杆的一端设有加强筋，且连接杆的底端设有滚珠，所述连接杆的外侧连接有支撑架，且支撑架中端开设有滑槽，所述支撑架上端外表面设有弹簧，且弹簧的另一端与强化板相互连接，所述支撑架的外侧设有固定架，且固定架内表面设有第二转轴，所述第二转轴的右端设有偏心轮，且第二转轴的左端设有第一皮带轮，所述第一皮带轮的一端连接有第二皮带轮，且第二皮带轮的一端设有第二电机，所述固定架底端开设有活动槽。

优选的，所述第一转轴与混合箱和撑板为活动连接，且第一转轴外侧交错分布有搅拌浆。

优选的，所述驱动齿轮与从动齿轮为啮合连接，且从动齿轮与第一转轴为固定连接。

优选的，所述倒料箱的左右两端对称设置有连接杆，且连接杆与支撑架为卡合滑动连接。

优选的，所述偏心轮与第二转轴为固定连接，且第二转轴通过第一皮带轮与第二皮带轮构成连动结构。

优选的，所述强化板与连接杆为一体化结构，且强化板通过弹簧与支撑架构成伸缩结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粉末冶金的粉末混合装置，

1.通过在倒料箱的两端增加连接杆，并与弹簧和支撑架相互连接进行支撑，使倒料箱能够悬挂在混料箱上端，并由偏心轮与外侧的强化板相互传动，使连接杆能够带动倒料箱上下震动，可以大幅度且快速的颠覆内部的粉末混合料，从而增加粉末的混合效果；

2.通过在倒料箱底端设置搅拌方式的混料箱，并与导料板进行传料，使在倒料箱经过震动混料后再次进行搅拌混合，使粉末能够进一步的混合反应，提高混合效果，从而增加了粉末混合加工质量；

3.通过将搅拌桨以交错分布在转轴上，在对混料箱内的粉末混合物进行搅拌时，能够对粉末混合物进行分割，避免粉末混合物在混料箱内规律的搅动而降低混合效果，从而增加了整体的实用性。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中a区放大结构示意图；

图3为本实用新型固定架俯视结构示意图；

图4为本实用新型搅拌桨俯视结构示意图。

图中：1、混合箱；2、撑板；3、第一转轴；4、从动齿轮；5、驱动齿轮；6、第一电机；7、搅拌浆；8、出料口；9、导料布；10、倒料箱；11、挡板；12、进料口；13、连接杆；14、加强筋；15、固定架；16、第二转轴；17、偏心轮；18、第一皮带轮；19、第二皮带轮；20、第二电机；21、支撑架；22、滑槽；23、滚珠；24、弹簧；25、强化板；26、活动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金的粉末混合装置，包括混合箱1、倒料箱10和支撑架21，混合箱1的底端设有撑板2，且撑板2的中端连接有第一转轴3，第一转轴3的外侧设有从动齿轮4，且从动齿轮4的外表面设有驱动齿轮5，并且驱动齿轮5的底端设有第一电机6，第一转轴3的上端外侧设有搅拌浆7，混合箱1的左端设有出料口8，且混合箱1上端连接有导料布9，并且导料布9的另一端连接有倒料箱10，倒料箱10内设有挡板11，且倒料箱10的上端设有进料口12，倒料箱10的外侧设有连接杆13，且连接杆13的外侧设有强化板25，并且强化板25的底端设有弹簧24，连接杆13的一端设有加强筋14，且连接杆13的底端设有滚珠23，连接杆13的外侧连接有支撑架21，且支撑架21中端开设有滑槽22，支撑架21上端外表面设有弹簧24，且弹簧24的另一端与强化板25相互连接，支撑架21的外侧设有固定架15，且固定架15内表面设有第二转轴16，第二转轴16的右端设有偏心轮17，且第二转轴16的左端设有第一皮带轮18，第一皮带轮18的一端连接有第二皮带轮19，且第二皮带轮19的一端设有第二电机20，固定架15底端开设有活动槽26。

第一转轴3与混合箱1和撑板2为活动连接，且第一转轴3外侧交错分布有搅拌浆7，通过在第一转轴3外侧交错分布有搅拌浆7，并分别与混合箱1和撑板2为活动连接，能够通过转动对混合箱1内的物料进行混合搅拌，并且搅拌浆7增大与粉末材料的接触面积，从而使混合效果提升；

驱动齿轮5与从动齿轮4为啮合连接，且从动齿轮4与第一转轴3为固定连接，通过第一电机6转动驱动齿轮5，使驱动齿轮5可以带动从动齿轮4同步转动，从动齿轮4在转动的同时，也带动了中端的第一转轴3转动，并且第一转轴3与混合箱1和撑板2的连接方式，使第一转轴3转动的更加稳定；

倒料箱10的左右两端对称设置有连接杆13，且连接杆13与支撑架21为卡合滑动连接，通过在倒料箱10的左右两端对称设置连接杆13，连接杆13并与支撑架21卡合滑动连接，并配合连接杆13底端外侧的滚珠23，使连接杆13能够在活动槽26内滑动，并带动倒料箱10整体进行上下移动，使倒料箱10内部的混料能够持续上下颠覆，增加反应效果；

偏心轮17与第二转轴16为固定连接，且第二转轴16通过第一皮带轮18与第二皮带轮19构成连动结构，通过第二电机20带动第二皮带轮19，使与第二皮带轮19相互连接的第一皮带轮18带动第二转轴16，从而可以带动偏心轮17在活动槽26内持续转动，偏心轮17的一端能够持续与强化板25贴合传动，使连接杆13能够持续上下震动；

强化板25与连接杆13为一体化结构，且强化板25通过弹簧24与支撑架21构成伸缩结构，通过强化板25与连接杆13为一体化结构，并通过弹簧24与支撑架21相互连接，在连接杆13向上运动时，通过弹簧24可以使连接杆13迅速复位，便于下一次与偏心轮17进行连动。

工作原理：在使用该粉末冶金的粉末混合装置时，首先将冶金粉末和颜料与非金属粉末混合物从进料口12投入到倒料箱10中，随后启动第二电机20，第二电机20带动第二皮带轮19，使与第二皮带轮19相互连接的第一皮带轮18带动第二转轴16，第二转轴16在固定架15内转动的同时，会带动偏心轮17在活动槽26内同步转动，偏心轮17的一端会持续与强化板25贴合连接，通过强化板25与偏心轮17接触面的弧度，使强化板25能够带动连接杆13向上移动，当偏心轮17与强化板25接触的一端转动到下端分离时，弹簧24可以迅速拉动连接杆13复位，便于迎接下一次传动，从而可以带动倒料箱10上下持续振动，能够使倒料箱10内部的粉末混合的更加均匀，并由挡板11来延长粉末与混合物的接触时间，其中加强筋14能够加强连接杆13弯折处的强度，增强连接杆13整体的强度，并且连接杆13底端设置的滚珠23，能够减少连接杆13在支撑架21的滑槽22内滑动阻力，从而能够减少驱动结构的传动阻力，当需要对粉末进行搅拌混合时，打开倒料箱10底端的开关阀，使粉末混合物沿着导料布9进入到混合箱1中端，随后启动第一电机6带动驱动齿轮5，驱动齿轮5带动外表面的从动齿轮4，使从动齿轮4能够带动与自身固定连接的第一转轴3在撑板2和混合箱1中端进行转动，能够通过转动对混合箱1内的物料进行混合搅拌，并且搅拌浆7增大与粉末材料的接触面积，从而使混合效果提升，搅拌混合完成后，物料从出料口8排出，使混合的粉末原料质量提升，提高粉末混合加工效率，从而增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。