一种方便拆开清洁的化工反应釜的制作方法

1.本实用新型属于化工设备技术领域，具体为一种方便拆开清洁的化工反应釜。


背景技术：

2.反应釜是一种用来进行化学反应的容器。反应釜在食品、医药、化工等行业的应用十分广泛。
3.在公告号cn209188752u中公开了一种方便拆开清洁的反应釜，其包括机架以及设置在机架上的反应釜本体，反应釜本体包括上反应釜和下反应釜，上反应釜和下反应釜通过连接件连接，上反应釜的顶部设有进料端，上反应釜的顶部安装有用于驱动反应釜本体的搅拌轴进行搅拌的电机，下反应釜的底部设有出料端。
4.可是，上述化工反应釜，一般其出料端部位的出料管设在反应釜的最底端，化工反应釜在长时间使用时，会经常通过出料管出料，由于重力原因，很多废料液渣会慢慢的堆积在出料管与反应釜体下端之间的连接部位间隙中，造成该部位的污染，而且只是常规冲洗，由于出料管的无法拆离，而且出料管本体体积大，重量大，无法直接人工手动将其拆卸，可能无法对出料管与反应釜体下端出料口之间的连接部位间隙中废料液渣冲掉，造成长期污染。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种方便拆开清洁的化工反应釜，以解决现有技术中出料管与反应釜体下端出料口之间的连接部位间隙中废料液渣无法冲洗掉的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆开清洁的化工反应釜，包括安装台，以及设于安装台上的下釜体，所述下釜体的上端设有上釜体，所述下釜体的底端设置有出料口，所述出料口的内孔壁上设置有密封套管，密封套管采用硫化硅橡胶材质，具有耐热、高弹性，通过挤压起到密封效果，所述密封套管内插设有出料管，所述密封套管的内管壁上设置有限位环，所述出料管的两端外壁上分别设置有第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆和第二连接杆的侧向截面均为方形状结构，所述安装台上设置有轴孔槽，所述轴孔槽内装设有轴承，轴承为常用的推力球系列轴承，所述安装台通过轴承转动套接有螺杆，所述第一连接杆上设置有螺孔，螺孔与螺杆螺纹连接，所述螺杆上螺纹设置有防松螺母，本新型所使用的到金属结构件，除特殊说明，均采用304不锈钢材质制成，强度高，耐锈蚀，易焊接加工。
7.优选的，所述螺杆的上端设置有转柄，转柄可以方便手动转动并实现出料管的上下拆离安装。
8.优选的，所述防松螺母设于第一连接杆的上方，所述防松螺母朝向第一连接杆的一端设置有挤压弹垫，防松螺母为304不锈钢材质，挤压弹垫为聚氨酯橡胶材质垫，内部密布弹性气孔，具有高弹性，当防松螺母通过挤压弹垫与第一连接杆相互挤压时，挤压弹垫会产生竖向的回弹力，该竖向回弹力传递给螺杆和第一连接杆，可以避免螺杆和螺孔之间转
动松动。
9.优选的，所述安装台上设置有导孔，所述导孔内滑动套接有导杆，所述导杆与第二连接杆固定设置，当出料管上下移动时，此时导杆会沿着导孔上下滑动，起到稳定导向的作用。
10.优选的，所述限位环设于密封套管内管壁的最上端部位，限位环起到对安装插接出料管时的限位定位的作用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过设置的螺杆导向传动定位结构，设置的插接限位式出料管安装结构，实现了出料管的整体从反应釜底端出料口处拆离，此时如果再通过手持式高压水管对反应釜底端出料口以及已经拆离的出料管进行独立冲洗，有效避免了由于无法拆离而造成的出料管与出料口之间的连接部位间隙中废料液渣无法冲洗掉的情况，有效提高了反应釜的出料管与出料口之间的连接部位间隙中废料液渣的清洁质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构立面图；
14.图2为本实用新型的俯视图；
15.图3为本实用新型图1中的a处放大图；
16.图4为本实用新型图1中的b处放大图；
17.图5为本实用新型的防松螺母的结构俯视图。
18.图中：1安装台、101支撑架、2下釜体、21安装板、22出料口、23密封套管、24限位环、3上釜体、4轴孔槽、41轴承、5螺杆、51转柄、6出料管、7第一连接杆、71螺孔、8防松螺母、81挤压弹垫、9导孔、10导杆、11第二连接杆。
具体实施方式
19.请参阅图1、图2，一种方便拆开清洁的化工反应釜，包括安装台1，以及设于安装台1上的下釜体2，下釜体2的上端设有上釜体3，下釜体2的两端外壁上设置有安装板21，安装台1的下端设置有支撑架101，下釜体2、上釜体3、安装台1均为公告号cn209188752u中公开的方便拆开清洁的反应釜的组件结构，其中下釜体2和上釜体3为可拆卸式，在安装台1上设置通孔，将下釜体2贯穿插入到通孔内，然后通过螺栓将安装板21与安装台1安装固定。
20.请参阅图1、图2、图3，下釜体2的底端设置有出料口22，出料口22的内孔壁上通过环氧树脂胶固定粘接有密封套管23，密封套管23内插设有出料管6，密封套管23的内管壁上熔接有限位环24，限位环24设于密封套管23内管壁的最上端部位。
21.请参阅图1、图2、图3、图4，出料管6的两端外壁上分别焊接有第一连接杆7和第二连接杆11，第一连接杆7和第二连接杆11的侧向截面均为方形状结构，安装台1上设置有轴孔槽4，轴孔槽4内装设有轴承41，轴孔槽4为轴承安装槽，轴承41内嵌固定在该轴孔槽4内，在保证螺杆5转动的同时，可以避免螺杆5发生上下移动，安装台1通过轴承41转动套接有螺杆5，螺杆5的上端焊接有转柄51，第一连接杆7上设置有螺孔71，螺孔71与螺杆5螺纹连接，安装台1上设置有导孔9，导孔9内滑动套接有导杆10，导杆10与第二连接杆11固定焊接。
22.请参阅图1、图4、图5，螺杆5上螺纹设置有防松螺母8，防松螺母8设于第一连接杆7
的上方，防松螺母8朝向第一连接杆7的一端粘接有挤压弹垫81。
23.本方案的工作原理是：当长时间使用反应釜后，出料管6与出料口22之间的连接部位间隙中会存在很多废料液渣，这些化学反应物液长时间存在容易造成对密封套管23的侵蚀，此时可以，握住上端的转柄51并逆时针转动，带动螺杆5逆时针转动，并通过螺孔71的螺纹传动带动第一连接杆7向下移动，带动出料管6整体向下移动，待出料管6的上端整体已经退出并与出料口22分离开后，停止转动转柄51，实现了出料管6的整体从下釜体2底端的出料口22处拆离，此时可以通过手持式高压水管对出料口22、密封套管23内管壁面以及内部的限位环24、已经拆离的出料管6进行全面的独立冲洗，避免了由于无法拆离而造成的出料管6与出料口22之间的连接部位间隙中废料液渣无法冲洗掉的情况，提高了反应釜的出料管6与出料口22之间的连接部位间隙中废料液渣的清洁质量。
24.另外，当清洗完毕并晾晒烘干干净后，可以握住转柄51并顺时针转动，通过螺纹传动带动第一连接杆7以及出料管6整体向上移动并插入到密封套管23内，待出料管6的上端与限位环24的下端面接触贴合后，停止转动转柄51，然后，顺时针转动防松螺母8，通过螺纹传动向下移动，待其下端的挤压弹垫81与第一连接杆7的上端面挤压贴合后为止，起到防松效果。