一种铝矾土磨粉的均化仓的制作方法

本实用新型涉及铝矾土生产设备技术领域，具体涉及一种铝矾土磨粉的均化仓。

背景技术：

铝矾土又称矾土或铝土矿，主要成分是含有杂质的水合氧化铝，一般是化学风化或外生作用形成的土状或石状矿物，含有一些粘土矿物、铁矿物、钛矿物及碎屑重矿物等杂质矿物，其组成成分异常复杂，是多种地质来源不相同的含水氧化铝矿石的总称，如一水软铝石、一水硬铝石和三水铝石；有的是水铝石和高岭石相伴构成，主要用于炼铝，制耐火材料，为保证产品的一致性，铝矾土磨粉后需要进行均化。

申请号为cn201120465232.6的专利文件公开了一种粉体均化仓，所述均化仓包括圆筒形仓体、仓顶、仓壁和锥形仓底，在仓顶上设有进料孔和收尘管接口，在仓壁上设有人孔，在锥形仓底的中心设有出料筒，出料筒上安装有阀门，在锥形仓底内，以锥形仓底的中心为圆心，安装有多个隔板，该隔板呈辐射状安装，将仓底平均分为多个扇形分区；在扇形分区内焊接安装有一层多孔体，多孔体与锥形仓底的底板平行；锥形仓底的底板上安装有进气管，该进气管上安装有进气控制阀。

上述粉体均化仓有很多不足，风机需要一直开启，否则细粉状的产品容易进入多孔体而堵塞多孔体，造成下次启动困难，影响后续使用，流化能力弱，装料较多时因为堆积高度大，难以在整个仓体内形成流层。

技术实现要素：

为解决现有均化仓风机需要一直开启浪费能源、装料多时启动困难流化能力不足的问题，本实用新型提供一种铝矾土磨粉的均化仓，目的是解决细粉产品容易堵塞通风孔的问题，并且提高流化能力，降低装料多时流化启动难度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种铝矾土磨粉的均化仓，包括仓体和风机，所述风机位于仓体外侧；

所述仓体包括仓顶、仓壁和仓底，所述仓顶为圆形板体，仓顶上设有进料管和收尘管，仓顶底面外周连接仓壁上端，所述仓壁为上下两端开口的圆筒状，仓壁右侧周壁上设有人孔，所述仓底为上大下小的中空圆台，仓底上端连接仓壁下端，仓底的下端连接出料筒上部，所述出料筒上安装有阀门，所述仓体内部设置有流化床组；

所述流化床组由第一流化床、第二流化床和第三流化床组成，所述第一流化床和第二流化床形状大小一致，所述第一流化床位于仓壁中部，第二流化床位于仓壁下部，第一流化床和第二流化床均是由两个长方形管体中心交汇连通构成的中空结构，第一流化床和第二流化床的端部固定在仓壁内壁上并经仓壁内壁封闭，第一流化床和第二流化床的顶面上均均布有多个竖直贯穿第一流化床和第二流化床顶面的第一通风孔，所述每个第一通风孔上端均设置有防护帽，所述每个防护帽均为下端开口的筒体，防护帽的下端开口与对应的第一通风孔连通，防护帽的周壁上设置有呈环形陈列状的多个倾斜的第二通风孔，所述第二通风孔由防护帽内壁到外壁倾斜向下，第一流化床和第二流化床分别连通位于仓壁外侧的第一导风管和第二导风管上端，所述第一导风管和第二导风管下端均连接风机的出风管，第一导风管和第二导风管上带有截止阀，所述第三流化床包括多孔体，所述多孔体是与仓底形状一致的圆台状筒体，所述多孔体下端与出料筒外壁上端连接、上端与仓壁内壁下部连接，所述多孔体外壁与仓底内壁之间有间距，所述多孔体的表面上均布有倾斜贯穿多孔体的第三通风孔，所述第三通风孔由多孔体外壁到内壁倾斜向下，所述多孔体外壁与仓底内壁之间的间距形成第三流化床，所述第三流化床上端连通位于仓壁外侧的第三导风管上端，所述第三导风管下端连接风机的出风管，第三导风管上带有截止阀。

进一步地，所述收尘管下端设置有过滤网，过滤网上表面装有振动马达。

进一步地，所述人孔位于第一流化床和第二流化床之间的仓壁上。

进一步地，所述人孔上带有盖体，所述盖体经螺栓与人孔周围的仓壁可拆卸连接。

进一步地，所述第一流化床和第二流化床均水平设置，第一流化床的管体与第二流化床的管体交错设置。

进一步地，所述第一导风管内径小于第二导风管内径，所述第二导风管内径小于第三导风管内径。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型的流化床组由第一流化床、第二流化床和第三流化床组成，所述第一流化床位于仓壁中部，第二流化床位于仓壁下部，第三流化床位于仓底，可以对仓体内的产品进行分段流化，辅助第三流化床对仓体内的产品进行流化，提高流化能力。

本实用新型在启动时先启动第一流化床，再启动第二流化床，最后启动第三流化床，由上到下逐级启动，减少下方流化床的启动难度。

本实用新型的第二通风孔和第三通风孔均为倾斜向下设置，即使风机停止，细粉产品也不会进入第二通风孔或第三通风孔内堵塞第二通风孔或第三通风孔，因此在均化结束时可以关闭风机，节省能源，同时由于第一流化床、第二流化床和第三流化床由上到下设置，再次启动流化也很方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的a-a剖视图；

图3是本实用新型的第一流化床的结构示意图；

图4是本实用新型的第三流化床的结构示意图。

附图中标号为：1为仓体，2为风机，3为流化床组，4为过滤网，11为仓顶，12为仓壁，13为仓底，21为第一导风管，22为第二导风管，23为第三导风管，31为第一流化床，32为第二流化床，33为多孔体，41为振动马达，111为进料管，112为收尘管，121为人孔，131为出料筒，132为阀门，311为第一通风孔，312为防护帽，313为第二通风孔，331为第三通风孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图4所示，一种铝矾土磨粉的均化仓，包括仓体1和风机2，所述风机2位于仓体1外侧；

所述仓体1包括仓顶11、仓壁12和仓底13，所述仓顶11为圆形板体，仓顶11上设有进料管111和收尘管112，仓顶11底面外周连接仓壁12上端，所述仓壁12为上下两端开口的圆筒状，仓壁12右侧周壁上设有人孔121，所述仓底13为上大下小的中空圆台，仓底13上端连接仓壁12下端，仓底13的下端连接出料筒131上部，所述出料筒131上安装有阀门132，所述仓体1内部设置有流化床组3；

所述流化床组3由第一流化床31、第二流化床32和第三流化床组成，所述第一流化床31和第二流化床32形状大小一致，所述第一流化床31位于仓壁12中部，第二流化床32位于仓壁12下部，第一流化床31和第二流化床32均是由两个长方形管体中心交汇连通构成的中空结构，第一流化床31和第二流化床32的端部固定在仓壁12内壁上并经仓壁12内壁封闭，第一流化床31和第二流化床32的顶面上均均布有多个竖直贯穿第一流化床31和第二流化床32顶面的第一通风孔311，所述每个第一通风孔311上端均设置有防护帽312，所述每个防护帽312均为下端开口的筒体，防护帽312的下端开口与对应的第一通风孔311连通，防护帽312的周壁上设置有呈环形陈列状的多个倾斜的第二通风孔313，所述第二通风孔313由防护帽312内壁到外壁倾斜向下，第一流化床31和第二流化床32分别连通位于仓壁12外侧的第一导风管21和第二导风管22上端，所述第一导风管21和第二导风管22下端均连接风机2的出风管，第一导风管21和第二导风管22上带有截止阀，所述第三流化床包括多孔体33，所述多孔体33是与仓底13形状一致的圆台状筒体，所述多孔体33下端与出料筒131外壁上端连接、上端与仓壁12内壁下部连接，所述多孔体33外壁与仓底13内壁之间有间距，所述多孔体33的表面上均布有倾斜贯穿多孔体33的第三通风孔331，所述第三通风孔331由多孔体33外壁到内壁倾斜向下，所述多孔体33外壁与仓底13内壁之间的间距形成第三流化床，所述第三流化床上端连通位于仓壁12外侧的第三导风管23上端，所述第三导风管23下端连接风机2的出风管，第三导风管23上带有截止阀。

所述收尘管112下端设置有过滤网4，过滤网4上表面装有振动马达41。

所述人孔121位于第一流化床31和第二流化床32之间的仓壁12上。

所述人孔121上带有盖体，所述盖体经螺栓与人孔121周围的仓壁12可拆卸连接。

所述第一流化床31和第二流化床32均水平设置，第一流化床31的管体与第二流化床32的管体交错设置。

所述第一导风管21内径小于第二导风管22内径，所述第二导风管22内径小于第三导风管23内径。

所述风机2采用9-12a型高压离心风机，阀门132采用yjd-hx-06a型旋转放料阀，截止阀采用国标角式截止阀，所述振动马达41采用xp-0.28工业微型震动电机。

本实用新型的流化床组3流化床组3由第一流化床31、第二流化床32和第三流化床33组成，所述第一流化床31位于仓壁12中部，第二流化床32位于仓体1下部，第三流化床33位于仓底13，可以对仓体1内的产品进行分段流化，辅助第三流化床33对仓体1内的产品进行流化，提高流化能力。

本实用新型在启动时先启动第一流化床31，再启动第二流化床32，最后启动第三流化床33，由上到下逐级启动，减少下方流化床的启动难度。

本实用新型的第二通风孔313和第三通风孔331均为倾斜向下的，即使风机2停止，细粉产品也不会进入第二通风孔313或第三通风孔331内堵塞第二通风孔313或第三通风孔331，因此在均化结束时可以关闭风机2，节省能源，同时由于第一流化床31、第二流化床32和第三流化床33由上到下设置，再次启动流化也很方便快捷。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种变形。